GB/T12579润滑油泡沫特性测定仪

GB/T12579润滑油泡沫特性测定仪适用于在标准规定条件下测定润滑油的泡沫倾向性和泡沫稳定性。本仪器采用数字式PID温度自动控制系统，控温精度高；显示采用高清晰彩色触摸显示器，人机对话直观，方便；自动计时，供气，试验操作简单，实用。本仪器是根据国家标准GB/T 12579《润滑油泡沫特性测定法》规定的要求设计制造的,适用于测定润滑油的泡沫性质,用以评定润滑油形成泡沫的倾向及泡沫的稳定性。

GB/T12579润滑油泡沫特性测定仪性能特点：仪器根据国家标准GB/T12579《润滑油泡沫特性测定法》 规定的要求设计、制造的，先进的嵌入式单片机控制，PID控温整定技术，实现全自动的精确控制，全中文液晶显示，提示操作菜单，丰富的动态操作提示信息，两恒温浴24℃/93.5℃分别控温，可外置投入式制冷器，设计有空气泵、稳压调节器、空气过滤塔及4路独立空气流量计。技术指标：显示方式 : 10寸安卓彩色液晶触摸屏 中文英文界面可选，计时方式 : 自动计时，精度±1S 控温范围 : 0℃~99.9℃ ，控温精度 : ±0.3℃ ，温度控制 : ±0.3℃ 流量控制 : 16~160ml/min浮子流量计，可调 空气源 : 自带空气源，3L/min 气体扩散头 : 3000~6000ml/min，在2.45Kpa下 压力调节 : 0~392Kpa(4Kg/cm2)  计时装置 : 0~99.99小时 电源 : AC220V±10%  50Hz±5% 功率 : 3300W 投入式制冷器功率 : 100W 环境温度 : 0℃~40℃ 环境湿度 : ≤85%按GB/T12579-90《润滑油泡沫性能测定法》设计，测定发动机润滑油、齿轮油、液压油等油品的泡沫特性，用以评定润滑油的泡沫倾向性及泡沫稳定性程度，本仪器采用高精度数字显示控温模式，具有控温精度高，显示直观，操作简便等特点，科技含量高，并配有数字电子计时功能。仪器采用分体、集成组合，移动方便，造型美观。仪器可按GB/T12579-90《润滑油泡沫性能测定法》试验方法进行操作。适用于化工、电力、石油等行业。

主要功能与特点

1. 7英寸高分辨率彩色触摸屏，分辨率800×480，人机交互简洁易用。2. 采用32位微处理器作为主控核心，新一代智能型操作系统。3. 采用高精度Pt100温度传感器，PID自动控温。4. 仪器采用一体式结构，包括：低温恒温浴，高温恒温浴及主机控制箱，配备投入式制冷器。5. 仪器设定恒温点后，将自动进入恒温状态。6. 仪器设有自动计时报警功能，在达到恒温点后，打开计时开关，计时器将自动计时，同时开始吹气，5分钟后，将会自动关断吹气，并静止放置10分钟，10分钟后，仪器将会自动报警，表示目前样品测试结束。7. 内置使用说明，便于随时查看试验方法。

‌符合国际标准‌

支持GB/T 12579、ASTM D892（常规测试）；高温型号覆盖ASTM D6082、SH/T0722（150℃测试）

‌行业应用‌

‌常规质检‌：电力、石化企业润滑油批次检测（24℃/93.5℃双温测试）。

‌高端研发‌：航空润滑油、合成齿轮油等高温工况模拟（150℃测试）。

‌选型关键‌

‌精密需求‌：优先选择控温±0.1℃、带过温保护的。

‌高通量场景‌：需6路并行测试时选配多量筒机型。

‌安全提示‌：高温测试（＞100℃）需选用耐高温硼硅玻璃缸及防爆设计，避免浴油挥发风险。

以下是润滑油泡沫特性测定仪的核心应用领域与关键标准规范，依据搜索结果整理：

‌一、应用领域‌

‌能源工业‌

电力系统变压器油、汽轮机油的抗泡性能评估

石油炼化企业润滑油生产过程质量控制

‌制造业与运输‌

汽车发动机油、齿轮油泡沫稳定性测试

航空润滑油高温工况模拟（150℃环境）

‌质检与科研‌

三方检测机构（如商检）依据国际标准进行油品认证

高校及研究所开发新型合成润滑油配方

 ‌二、遵循标准体系‌

以下是润滑油泡沫特性测定仪的标准操作流程与关键使用方法，综合多源技术规范整理：

‌一、操作前准备‌

‌环境与设备检查‌

确保仪器接地良好，恒温浴槽（24℃低温槽 & 93.5℃高温槽）注入纯净水至距上沿60mm处。

清洁量筒、气体扩散头：依次用丙酮、石油醚冲洗，低温烘干（禁用棉布擦拭扩散头）

‌样品处理‌

取200mL待测润滑油，避免水分污染，预热至室温。

‌二、测试流程（以ASTM D892/GB/T 12579为例）‌

‌步骤1：低温测试（24℃）‌

‌样品装载‌

将油样倒入清洁量筒，置于24℃恒温浴槽，插入气体扩散头并密封。

‌气流控制‌

调节流量计至94±5 mL/min，持续吹气5分钟。

‌泡沫读数‌

停止通气后立即记录泡沫体积（泡沫倾向性），静置10分钟再记录残留泡沫体积（泡沫稳定性

‌步骤2：高温测试（93.5℃）‌

‌切换浴槽‌

取新油样移至93.5℃浴槽，平衡温度后重复吹气操作。

‌二次低温测试‌

高温测试后，将同一样品冷却至24℃再次测试（模拟温度循环）。

‌高温扩展测试（ASTM D6082）‌：使用专用高温型号，150℃油浴中测试流程同上。

‌三、关键注意事项‌

 ‌四、关机与维护‌

‌设备清洁‌

关闭气源→取出量筒→立即用石油醚清洗油污。

‌断电顺序‌

先关加热/制冷开关→再关电源→排空浴槽积水（防锈蚀）。

‌定期校准‌

每月校验流量计精度，每季度检测温度传感器误差。

‌故障处理‌：泡沫高度异常时优先检查扩散头渗透率（3000-6000 mL/min为正常范围

润滑油泡沫特性超标会引发多维度危害，具体表现及来源如下：

‌一、设备润滑失效与损伤‌

‌油膜破坏加剧磨损‌

泡沫占据体积导致油膜不连续，摩擦面润滑不足，加剧部件磨损（如轴承烧毁、齿轮点蚀）。

‌气蚀损坏金属表面‌

高压环境下泡沫破裂产生冲击力，造成金属部件气蚀损伤。

‌油压波动与系统失灵‌

泡沫可压缩性高，导致液压系统油压不稳、油泵抽吸效率下降，严重时引发设备停机。

‌二、油品劣化与性能衰减‌

‌加速氧化分解‌

泡沫增大油-气接触面积，促进氧化反应，消耗添加剂并生成酸性物质，缩短润滑油寿命。

‌散热效能下降‌

泡沫降低润滑油导热性，引发设备局部过热（如涡轮增压器超温）。

‌抗泡剂失效风险‌

PAO（聚α-烯烃）含量过高的合成油可能削弱消泡剂效果，加剧泡沫稳定性问题。

‌三、系统运行异常与安全风险‌

‌油液外溢污染‌

泡沫体积膨胀导致油箱溢油，污染设备及环境，存在火灾隐患。

‌设备振动与噪音‌

气泡压缩性引发机械振动异响，影响精密设备（如离心式压缩机）运行稳定性。

‌能源损耗增加‌

润滑不良迫使设备超负荷运转，能耗上升且效率下降。

‌四、经济损失与安全隐患‌

‌注‌：泡沫问题需结合设备工况分析，如离心压缩机因油箱设计缺陷或油品污染更易出现泡沫超标；误用低粘度柴油替代润滑油可直接导致爆炸。

‌数据支持‌：泡沫倾向性超标10%时，齿轮箱磨损率提升约30%；泡沫稳定性超限后，油品氧化速度加快2倍以上

润滑油泡沫特性测定仪的校准需严格遵循‌JJF(石化)054-2021‌国家计量技术规范，核心校准要求与流程如下：

‌一、校准规范核心要求‌

‌适用范围‌

适用于旋转式、量筒式等各类润滑油泡沫特性测试仪，覆盖石化行业常规及高温机型。

00001. ‌计量特性‌

‌二、校准操作流程‌

‌步骤1：温度系统校准‌

‌标准器配置‌

使用0.02级标准铂电阻温度计（如Fluke 5626型），插入恒温浴槽测温孔。

‌多点验证‌

分别在24℃、93.5℃、150℃（高温型号）下稳定30分钟，记录温度波动值≤±0.3℃。

‌步骤2：气体流量校准‌

‌基准流量计对接‌

将1.0级皂膜流量计串联至测试仪气路，调节流量至94 mL/min。

‌误差计算‌

实测流量与设定值偏差＞5%时，需调整仪器流量阀或更换传感器。

‌步骤3：扩散头性能验证‌

‌渗透率测试‌

连接U型水柱压力计（250mm水柱），测定扩散头单位时间气体通过量。

‌孔径检查‌

若渗透率超限，需用甲苯超声清洗扩散头微孔，或更换新部件。

‌三、校准周期与有效性‌

‌周期建议‌

常规使用环境：‌12个月‌（如油品质检实验室）。

高频次检测场景：‌6个月‌（如炼厂在线监测设备）。

‌校准失效情形‌

更换关键部件（如扩散头、温度传感器）后需重新校准

设备维修后或计量纠纷发生时强制复校。

‌四、校准记录与报告‌

‌注‌：校准需由具备CNAS资质的机构执行，报告需加盖计量校准专用章。扩散头渗透率不合格是常见故障根源（占校准失败案例的60%以上）

润滑油泡沫特性测定仪的定义如下：

‌核心定义‌

润滑油泡沫特性测定仪是一种‌标准化实验设备‌，通过模拟润滑油在不同工况下的物理状态，‌定量测定其在规定条件下的泡沫倾向性（发泡能力）和泡沫稳定性（消泡速度）‌

‌技术内涵‌

‌功能属性‌

‌泡沫倾向性检测‌：量化润滑油在通气搅拌下生成泡沫的体积（mL）；

‌泡沫稳定性检测‌：评估停止通气后泡沫的消散速度与残留量。

‌关键系统组成‌

‌双温控浴槽‌：独立控制24℃（低温）与93.5℃（高温）恒温环境，部分型号扩展至150℃（高温泡沫测试）；

‌气体扩散系统‌：通过微孔扩散头（渗透率3000-6000 mL/min）注入干燥空气，流量控制于94±5 mL/min；

‌智能控制模块‌：采用PID温控技术（精度±0.5℃）与自动计时器（误差≤1秒）实现程序化操作。

‌标准化依据‌

符合多项国际/国家标准：

‌基础标准‌：GB/T 12579、ASTM D892（24℃/93.5℃测试）；

‌高温扩展标准‌：ASTM D6082、SH/T 0722（150℃测试）。

‌应用定位‌主要用于‌润滑油质量控制‌，服务于：

石油化工企业（油品生产工艺优化）；

电力/机械行业（设备用油性能评估）；

科研机构及三方检测实验室（标准符合性验证）。

‌注‌：该仪器检测数据直接关联设备润滑安全，泡沫超标可导致油膜失效、部件磨损及系统故障

润滑油泡沫特性测定仪的定义如下：

‌核心定义‌

润滑油泡沫特性测定仪是一种‌标准化实验设备‌，通过模拟润滑油在不同工况下的物理状态，‌定量测定其在规定条件下的泡沫倾向性（发泡能力）和泡沫稳定性（消泡速度）‌。

‌技术内涵‌

‌功能属性‌

‌泡沫倾向性检测‌：量化润滑油在通气搅拌下生成泡沫的体积（mL）；

‌泡沫稳定性检测‌：评估停止通气后泡沫的消散速度与残留量。

‌关键系统组成‌

‌双温控浴槽‌：独立控制24℃（低温）与93.5℃（高温）恒温环境，部分型号扩展至150℃（高温泡沫测试）；

‌气体扩散系统‌：通过微孔扩散头（渗透率3000-6000 mL/min）注入干燥空气，流量控制于94±5 mL/min；

‌智能控制模块‌：采用PID温控技术（精度±0.5℃）与自动计时器（误差≤1秒）实现程序化操作。

‌标准化依据‌

符合多项国际/国家标准：

‌基础标准‌：GB/T 12579、ASTM D892（24℃/93.5℃测试）；

‌高温扩展标准‌：ASTM D6082、SH/T 0722（150℃测试）。

‌应用定位‌

主要用于‌润滑油质量控制‌，服务于：

石油化工企业（油品生产工艺优化）；

电力/机械行业（设备用油性能评估）；

科研机构及三方检测实验室（标准符合性验证）。‌注‌：该仪器检测数据直接关联设备润滑安全，泡沫超标可导致油膜失效、部件磨损及系统故障

润滑油泡沫特性测定仪的核心关键词体系涵盖技术参数、测试指标、核心部件及标准规范四大类，具体如下：

‌一、技术参数关键词‌

‌温度参数‌

‌恒温点‌：24℃、93.5℃（基础双温测试）13；150℃

‌控温精度‌：±0.5℃（主流机型）12；±0.1℃

‌气体系统参数‌

‌流量范围‌：16～160 mL/min（可调）

‌基准流量‌：94±5 mL/min（ASTM D892标准流量）

‌扩散头渗透率‌：3000～6000 mL/min（2.45 kPa压力下）

‌二、测试指标关键词‌

‌核心性能指标‌

‌泡沫倾向性‌（Foam Tendency）：通气后大泡沫体积（mL）

‌泡沫稳定性‌（Foam Stability）：静置后残留泡沫体积与消散速度

‌高温衍生指标‌

‌静态泡沫量‌：150℃测试中停止通气瞬间的泡沫量

‌总体积增加率‌：高温测试后油液体积变化百分比

 ‌三、核心部件关键词‌

‌关键组件‌

‌气体扩散头‌：氧化铝砂芯材质，直径25.4 mm，微孔≤80 μm

‌恒温浴槽‌：双浴设计（24℃酒精浴+93.5℃水浴）67；高温油浴（150℃）

‌量筒系统‌：1000 mL硼硅玻璃量筒（刻度精度10 mL）

‌控制系统‌

‌PID温控技术‌：实现±0.5℃精度温度调节

‌自动计时器‌：±1秒精度（5分钟通气周期）

‌四、标准规范关键词‌

‌国际标准‌

‌ASTM D892‌（24℃/93.5℃泡沫测试）

‌ASTM D6082‌（150℃高温泡沫测试）

‌中国标准‌

‌GB/T 12579‌：基础泡沫特性测定法

‌SH/T 0722‌：高温泡沫特性扩展标准

‌五、应用场景关键词‌

‌质量控制‌：润滑油生产与质检流程

‌设备润滑安全‌：预防泡沫导致的油膜失效与机械磨损注：关键词覆盖仪器设计（如‌双温控浴槽‌）、操作（如‌94 mL/min恒流通气‌）、输出参数（如‌泡沫衰减率‌）及合规性（如‌CE认证‌）全维度

抗泡沫特性测定仪是根据标准测试方法设计的专用设备，用于‌定量评估润滑油在通气条件下产生泡沫的倾向性及泡沫消散的稳定性‌。其核心定义与技术特征如下：核心定义

‌功能定位‌：模拟润滑油在机械搅拌、高温工况下的发泡过程，通过精确测量泡沫生成量（倾向性）与破灭速率（稳定性）来评定油品的抗泡性能。

‌应用价值‌：防止因泡沫导致的油膜失效、润滑效率下降及设备异常磨损。

核心结构与原理

‌核心组件‌

‌双温控浴槽系统‌：

低温浴槽（24±0.5℃）：通常采用酒精浴恒温；

高温浴槽（93.5±0.5℃）：水浴或油浴恒温，部分型号支持150℃扩展测试。

‌气体扩散系统‌：

微孔扩散头（砂芯材质，孔径≤80μm）；

恒流气泵（流量94±5 mL/min，干燥空气）。

‌测量单元‌：1000 mL硼硅玻璃量筒（刻度精度10 mL）。

‌工作原理‌

‌泡沫生成阶段‌：在设定温度下，向油样中通入恒定流量空气5分钟，记录‌大泡沫体积（mL）‌，量化泡沫倾向性；

‌泡沫消散阶段‌：停止通气后，测量 ‌1分钟/10分钟‌ 的残留泡沫体积，评估稳定性。

标准化依据

符合主流测试标准：

‌基础标准‌：GB/T 12579、ASTM D892（24℃/93.5℃双温测试）；

‌高温扩展标准‌：ASTM D6082（150℃高温抗泡性测试）。

典型应用场景

‌润滑油研发‌：优化抗泡添加剂配方；

‌油品质检‌：出厂前性能验证；

‌设备维护‌：评估在用润滑油状态。注：该仪器通过‌PID温控技术‌（精度±0.5℃）与‌程序化通气控制‌确保测试可重复性

以下是抗泡沫特性测定仪的标准操作规程，综合国际标准（ASTM D892/ASTM D6082）及行业通用规范整理而成：

‌一、操作前准备‌

‌仪器校准‌

检查恒温浴槽温度精度（24℃/93.5℃需±0.5℃内，150℃需±1℃内）

校准气体流量计至 ‌94±5 mL/min‌（ASTM D892标准流量）

验证扩散头渗透率：在2.45 kPa压力下，空气流量应为 ‌3000~6000 mL/min‌

‌样品预处理‌

润滑油样品需加热至 ‌49℃±3℃‌ 后自然冷却至24℃（消除热历史影响）

静置消泡：若含气泡，需静置≥3小时或直至气泡消失

 ‌二、测试操作流程‌

✅ ‌步骤1：低温泡沫测试（24℃）‌

取 ‌200 mL‌ 预处理后的样品，注入1000 mL硼硅玻璃量筒

将量筒浸入 ‌24℃恒温浴槽‌（酒精浴），液面需淹没至900 mL刻度线

插入清洁的 ‌气体扩散头‌（使用前需用丙酮、石油醚清洗并烘干）

通干燥空气（流量 ‌94±5 mL/min‌）持续 ‌5分钟±3秒‌

停止通气瞬间记录 ‌大泡沫体积（mL）‌ → ‌泡沫倾向性‌

静置 ‌10分钟±10秒‌ 后记录 ‌残留泡沫体积（mL）‌ → ‌泡沫稳定性‌

‌步骤2：高温泡沫测试（93.5℃或150℃）‌

取新样品 ‌200 mL‌，注入清洁量筒

量筒浸入 ‌93.5℃水浴‌（或 ‌150℃油浴‌），液面淹没至900 mL刻度线

油温稳定后（93.5℃±0.5℃或150℃±1℃），按上述通气流程操作

记录 ‌高温泡沫倾向性‌ 及 ‌稳定性‌（同低温测试）

‌步骤3：二次低温测试（24℃）‌

将高温测试后的样品 ‌自然冷却至43.5℃以下‌

重新放入 ‌24℃浴槽‌，待温度平衡后重复步骤1操作

记录终泡沫数据（验证温度交替后的抗泡性能

‌三、关键注意事项‌

‌扩散头维护‌

测试后立即用 ‌丙酮+石油醚‌ 超声清洗扩散头，防止残留物堵塞微孔

禁止用手触碰砂芯表面，避免油脂污染

‌环境控制‌

实验室湿度≤80%，避免水汽干扰通气精度

通气管道需定期更换干燥剂（如硅胶）

‌安全警示‌

93.5℃/150℃浴槽操作需戴防烫手套

酒精浴附近禁止明火（24℃测试介质为易燃酒精）

‌操作流程图解‌：
预处理样品 → 24℃测试 → 93.5℃/150℃测试 → 二次24℃测试 → 数据对比
三阶段需按序执行，不可颠倒

‌四、数据记录与判定‌

注：若泡沫稳定性超标，提示抗泡剂失效或油品污染，需复检或更换样品

以下是泡沫特性测定仪核心部件的标准清洁与干燥方法，依据ASTM D892、GB/T 12579等标准要求整理：

‌一、量筒清洁流程‌

‌溶剂阶梯清洗‌（按序执行不可跳过）

‌一步：甲苯清洗‌
浸泡10分钟去除油性残留物，重复2次

‌二步：正庚烷脱脂‌
冲洗内壁消除甲苯残留，用毛刷轻刷刻度线区域

‌三步：中性清洗剂处理‌
稀释液浸泡5分钟去除表面活性剂痕迹

‌终处理‌

用去离子水冲洗3次，确保无清洗剂残留

丙酮淋洗加速干燥，倒置晾干15分钟

‌强制干燥‌：50℃干燥箱烘30分钟或用干燥空气流吹扫（气流压力≤0.2 MPa）

‌验收标准‌：内壁形成均匀水膜无断点，无挂滴现象

‌二、气体扩散头深度清洁‌

‌真空抽洗法‌

将扩散头浸入300 mL甲苯，连接真空泵抽吸-加压循环5次（每次1分钟）

换正庚烷重复上述操作2次

‌超声强化清洗‌（无损伤砂芯型号）

40kHz超声槽中丙酮处理10分钟，功率≤100W

‌干燥规范‌

置于干燥器内，60℃恒温烘干2小时

‌禁止操作‌：

用手触碰砂芯表面（油脂污染导致微孔堵塞）

使用棉签/刷子接触砂芯

‌三、其他关键部件维护‌

‌四、操作禁忌与注意事项‌

‌环境控制‌

清洁区湿度需≤60%，防止溶剂吸湿

甲苯/丙酮操作必须在通风橱进行

‌工具禁用项‌

普通纸巾擦拭量筒（产生纤维污染）

金属镊子夹取扩散头（导致砂芯碎裂）

‌存储规范‌

清洁后部件存放于专用防尘柜

扩散头需单独密封保存，避免震动

‌维护周期‌：
每完成 ‌3次测试‌ 或 ‌停用超48小时‌ 需重新清洁
干燥剂（硅胶）每月更换确保气路干燥

 ‌五、污染故障诊断表‌

泡沫特性指‌物质内部或表面形成并稳定存在的气泡结构特性‌，其核心表现为‌泡沫生成倾向性、稳定性及消散速率‌。以下是其定义分解与行业应用重要性分析：

‌一、泡沫特性的核心定义‌

‌物理结构特性‌‌多孔蜂窝结构‌：气体微粒（占比可达98%）均匀分散于固体/液体基质中，形成独立闭孔或开放连通孔结构。

‌低密度特性‌：容重仅为基材的1/10~1/50，显著减轻材料重量。

‌功能特性‌

‌能量吸收性‌：通过泡孔变形高效吸收冲击与振动能量；

‌隔热隔音性‌：闭孔结构阻断热传导与声波传递（导热系数0.02~0.04 W/m·K8；

‌化学稳定性‌：耐酸碱腐蚀，低吸水率（<5%）。

‌二、各行业应用价值与重要性‌

‌1. 包装行业：防震与轻量化核心‌

‌功能需求‌：缓冲防震保护精密仪器/易碎品（如电子产品、玻璃制品）；

‌经济价值‌：降低运输成本30%以上（低容重特性）；

‌典型材料‌：聚乙烯（PE）泡沫、聚苯乙烯（EPS）。

 ‌2. 建筑行业：节能与安全支柱‌

‌保温防水‌：

墙体/屋面保温层（聚氨酯硬泡导热系数≤0.024 W/m·K）；

冷库隔热层（EPS泡沫板应用）。

‌隔声减震‌：楼板隔音垫降低噪音传播15~20 dB。

‌3. 润滑与工业领域：设备安全关键‌

‌抗泡必要性‌：润滑油泡沫导致油膜破裂、设备异常磨损（如液压系统动力传递失效）；

‌行业标准‌：润滑油脂需通过GB/T 12579泡沫特性测试（24℃/93.5℃双温评估）。

 ‌4. 化工与新材料：功能化创新载体‌

‌高端应用‌：

石墨烯消泡剂（耐高温/高剪切环境，破泡效率提升40%）；

聚氨酯硬泡催化剂（汽车内饰件轻量化与吸能设计）。

‌环保价值‌：PE泡沫可回收再生，减少固废污染。

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