橡塑材料600V漏电起痕试验仪

橡塑材料600V漏电起痕试验仪程序在材料标准或电气设备规范或其他标准中，如仅需进行耐电痕试验，应按照第8章的规定进行50滴液滴试验，但试验仅在某个规定电压下进行。

由空气电弧导致的过电流装置动作，不是电痕化失效。

至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效，除非另有规定，否则可对一组新的五个

试样进行试验，如果十个试样中只有一个失效，则结果为“通过”。

试样数量可由供需双方协商确定，或按照产品标准确定。

耐电痕试验电压应为25V的整数倍。

橡塑材料600V漏电起痕试验仪

试验前的表面状态，考虑表面缺陷，如划痕、污物、杂质等;

e)

电极和滴管的清洁程序;

f)

如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速;

g)

根据任何已知材料特性校正电极;

h)

不要求测定蚀损程度时，报告耐电痕化指数试验结果如下:

说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)，在规定的电压下试验通过或失效。

例如溶液A，PTI175通过，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通过，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通过，或PTI175C失效

如果要求测定蚀损程度时，结果应报告如下:

说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)以及大的蚀损深度，在规定的电压下试验通过或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通过，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通过，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通过，或PTI250C-3失效

如果试样发生燃烧，无法报告蚀损程度，则应在报告中说明。

如果在试样上形成穿孔，则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。

如果由于产生电弧导致试验无效，则应报告。

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漏电起痕试验装置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等标准要求设计制造的专用检测仪器。适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。

本试验方法可测量在电压达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能. 当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。

当材料在试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。

主要技术参数及功能

1、 采用矩形铂电极，每个电极对试样作用力为1.0N±0.05N。

2、 施加电压在100~600V（48~60HZ）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10% 。当试验回路中，短路电流大于0.时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格。

3、 滴液装置能使滴液高度从30~40mm可调，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液时间隔30S±5S可调。

4、外形尺寸：宽1120mm×深520mm×高1250mm

使用步骤

（一）安装调试

1、 开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、绑扎带等，试验箱水平放置。

2、 滴液针装正，使滴液能从电极中间滴落。

3、 检查电极、重块的固定螺钉是否拧紧，如有松动，应按标准重新校正1.0±0.5N并将重块固定。

（二）试验操作

1、将电源插头与AC220V电源接通。按下“电源开关”请配备稳压电源。调节试验电压和短路电流。 试验箱门关紧，选择接近试验电压一档，按下“试验电压选择”画面中的100V至600V按键，调节“电压调节”旋钮使电压为试验所需电压。先将“电流调节”旋钮调至小，再按“开始调试短路电流”，调节“电流调节”旋钮，使电流表指示为1.0±0.1A（调短路电流时，按“开始调试短路电流”的时间不要超过2秒，按一下松一下，同时观察电流表，若短路电流大于0.时，按“开始调试短路电流”按钮时间超过2秒，继电器动作，电极断电，如果此时短路电流未调好，可按“停止”复位，重新启动再调节，调完后按“停止”键复位）。

、试验

4.1 将玻璃皿移开，放回试品到托盘上，并将两电极放到试品上，可用量规检查电极之间是否为4mm，然后关门，按并检查电压表电压是否符合试验电压，否则调节“电压调节”旋钮使电压达到试验值。

4.2按“启动试验程序”，试验开始。试品在试验期间如电流大于0.，连续时间超过2S，继电器动作自动切断电源并指示不合格。如出现试品起火燃烧也应人工终止试验（按“停止”或切断电源）

5．试验结束

    ※ 试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。

注意事项

1、 试验箱应接好地防止漏电伤人。

2、 调试或装夹样品时，一定要断开电极的电源。

3、 试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。

四、售后服务

 本仪器自售出之日起，在用户按使用说明书操作的条件下，厂家一年内负责保修（电极是易耗品，不在保修范围内，使用时请特别小心），一年后继续提供技术服务。

高压漏电起痕与低压漏电起痕的区别与选择

高压漏电起痕和低压漏电起痕是绝缘材料在不同电压环境下表现出的两种失效现象，其核心区别在于电场强度、起痕形成机理及材料破坏模式。以下是详细对比及选择建议：

高压漏电起痕vs低压漏电起痕的区别

特性高压漏电起痕低压漏电起痕                      

电压范围通常 >1 kV（如电网设备、高压电缆）   通常 <1 kV（如家电、低压电子设备）    

电场强度 高电场导致强烈局部放电和电蚀   电场较弱，依赖污染物或湿度引发起痕    

起痕机理直接由强电场击穿材料或引发碳化路径   污染物（如盐雾、灰尘）与潮气共同作用  破坏速度   更快（可能瞬间形成导电通路）较慢（需长期积累污染物材料失效表现       深度碳化、烧蚀、可能伴随电弧损伤 表面导电通路，局部碳化或氧化测试标准            IEC 60587（高电压下耐电痕化试验） IEC 60112（常规CTI测试，电压≤600 V）  

选择绝缘材料的关键因素

电压等级

高压场景（如输配电设备）：选择高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交联聚乙烯（XLPE）环氧树脂或 硅橡胶

低压场景（如PCB基材）：可选用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4环氧板、聚酰胺（PA），但需考虑长期污染环境下的稳定性。

环境条件

   污染等级：高压环境中若存在导电粉尘，需材料具备抗电蚀性；低压潮湿环境需关注材料疏水性和抗水解性。  

   温度：高温环境（如电机绕组）需耐热材料（如 聚酰亚胺薄膜）。

材料特性  

高压优先：高介电强度、抗电弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

低压优先：表面憎水性、易清洁性（如 硅胶涂层）。

成本与工艺  

高压材料（如 特种工程塑料PEEK）成本高，需权衡性能需求；低压场景可选用经济型材料（如 PBT或 PET）。

典型应用场景与材料推荐

高压场景

示例：高压绝缘子、变压器套管  

材料：硅橡胶复合绝缘子（耐候性强）、环氧树脂浇注料（高机械强度）。

低压场景

示例：家用电器插头、低压开关  

材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

测试与验证建议

高压测试：按IEC 60587进行倾斜平面试验（如4.5 kV，50滴电解液），观察材料是否起痕或燃烧。  

低压测试：按IEC 60112标准（100-600 V）测定CTI值，模拟潮湿污染环境下的耐久性。

北广精仪仪器设备有限公司总结

选择时需综合电压等级、环境严苛度及成本：  

高压：优先高CTI、抗电弧材料，避免电击穿；  

低压：关注表面抗污染能力，平衡CTI与成本。  

实际应用中，还需结合UL、IEC等标准进行合规性验证。

2、电极调节

在电极断电下，把试品置于托盘，两电极置于试品上，调节托盘高度，使两电极的支撑棒呈水平，电极之间为4±0.1mm。滴针尖离试品高度为30~40mm，调节滴液（在电极断电下），“专业控制参数”设定为0.05S（设定好参数，非专业人员不要随意更改参数）。按下“滴液调试”，测试滴液量，使其满足滴液大小44~55滴/1cm3。

3.1 将试品移开，并将电极左右分开。将玻璃皿置于托盘上，用来接住针尖滴下的溶液。溶液按标准配制倒至滴液杯内。

3.2 在“设置试验参数”中按“排液”，排出一定的溶液，使滴液管内的空气排清。

3.3设定“滴液间隔时间”（30S）。

3.4设定“试验滴液次数”（50滴）。