防火水平垂直测试试验机

防火水平垂直测试试验机核心设计标准‌国际/国家标准‌‌IEC 60695‌（国际电工委员会）、‌GB 5169‌（中国国家标准）、‌UL94‌（美国保险商实验室标准）；‌ISO 845‌（泡沫塑料密度测试方法）。

‌结构要求‌喷灯内径标准为9.5±0.3mm，点火距离试样150mm；配备水平/垂直试验转换开关，便于不同测试模式切换。

应用领域‌材料科学‌：评估塑料、橡胶、泡沫等材料的阻燃等级；‌电子电器‌：检测设备外壳、电线电缆护套等部件的防火性能；‌建筑与交通‌：验证保温材料、汽车内饰等火灾风险。工作原理与流程‌测试方法‌将试样水平或垂直固定，施加标准火焰（如20mm高甲烷火焰），记录燃烧时间、蔓延速度及滴落物状态；火焰燃料通常为纯度≥98%的甲烷或天然气，燃气压力0.1-0.15MPa。

‌关键指标‌‌续燃时间‌：火焰移除后材料持续燃烧的时间；‌余灼时间‌：无焰燃烧至完全熄灭的时间；‌滴落物引燃性‌：燃烧滴落物是否引燃下方棉垫。

防火水平垂直测试试验机

水平垂直燃烧试验仪的校准步骤与方法

校准前准备‌环境与设备检查‌确保实验室温度23±2℃、湿度50±5%；检查燃气管道气密性，燃气纯度≥98%（甲烷），压力调至0.1-0.15MPa；安装测温铜块、火焰高度规等校准工具，并预热燃烧室5分钟。

‌火焰系统预调‌排空燃气管道空气，调整喷灯空气阀门至火焰呈蓝色稳定状态；点火针与喷灯口距离≤5mm，确保点火成功率。

火焰温度校准（铜块测温法）‌50W装置校准‌将测温铜块置于喷灯上方，记录温度从100±2℃升至700±3℃的时间，要求44±2秒；连续测量3次均合格后确认校准，否则调节燃气流量阀复测。

‌500W装置校准‌使用相同方法测量升温时间，目标值为54±2秒；若超差，重新调节燃气供应系统并复测。

火焰高度与燃气流量校准‌火焰高度调整‌使用火焰规测量火焰高度，调整燃气流量阀使火焰高度为20±2mm（对应甲烷流量105mL/min）；喷灯内径需符合9.5±0.3mm标准。

‌燃气流量验证‌通过流量计监测甲烷流量，偏差控制在±5mL/min内。

计时装置校准‌计时精度测试‌使用电子秒表对比试验仪内置计时器，误差需≤0.5%（如施焰时间10秒误差≤0.05秒）；记录余焰时间、余灼时间，重复3次验证稳定性。

试样定位与操作验证‌夹具位置校准‌试样下端与棉垫距离300±10mm，火焰内锥顶点接触试样位置偏差≤1mm；喷灯中心轴线与试样垂直对齐，施焰角度误差≤2°。

‌操作流程验证‌按标准程序执行完整试验（如施焰10秒、间隔15秒），观察数据记录与动作连贯性。

校准后确认与记录‌合格判定‌火焰温度、高度、计时精度等参数均符合标准要求；校准数据需存档，包含3次重复测量结果及环境参数。

‌维护与清理‌校准后清理燃烧残留物，检查喷灯是否堵塞；关闭燃气阀门，排空管道余气，关闭电源。

注意事项校准过程中避免电磁干扰，通风系统需保持换气量≥5次/小时；若火焰不稳定，优先检查燃气纯度及减压阀调节状态.

水平垂直燃烧试验仪校准规范主要依据JJF76-2020《水平垂直燃烧试验仪校准规范》，结合通用技术要求和国际标准，具体要点如下：

一、校准范围与引用标准

‌校准对象‌
适用于UL94、GB/T 2408等标准对应的水平垂直燃烧试验仪，包含火焰施加系统、计时装置、试样夹具等核心部件。

‌引用标准‌

JJF76-2020校准规范

ASTM D 5025（喷灯尺寸标准）

GB/T 5169.15-2015（火焰温度校准方法）

UL94、IEC 60695-11-3（燃烧性能测试标准）

二、核心计量特性与校准项目

‌基本尺寸误差‌

喷灯长度：100±10mm，内径9.5±0.3mm；试样定位偏差：火焰内锥顶点接触试样下端10mm处。

‌火焰温度与燃气流量‌

‌铜块测温法‌：100℃→700℃耗时54±2s（500W装置）或44±2s（50W装置）；

‌燃气流量‌：甲烷流量105mL/min对应火焰高度20mm。

‌计时装置精度‌

计时器精度需达0.1秒，记录施焰、余焰、余灼时间误差≤0.5%。

‌环境控制设备

‌温湿处理室：温度23±2℃，湿度50±5%1；干燥器：湿度控制≤20%（23±2℃条件下）。三、校准流程与操作要求

‌预处理条件

‌高温预处理：试样需在70±2℃烘箱中放置168小时；低温预处理：-40±2℃冷冻48小时后恢复至23℃环境。

‌火焰校准步骤

‌调整燃气流量阀，确保甲烷纯度≥98%且火焰稳定；使用铜块测温装置重复测量升温时间，连续3次合格后确认校准。

‌安全与维护‌

校准前需排空燃气管道空气，避免点火故障；

定期检查通风系统，确保换气量≥5次/小时。

四、判定标准与记录要求

‌校准合格指标‌

火焰温度偏差、燃气流量误差、计时精度等均需符合技术规范要求；校准数据需存档，包含3次重复测量结果及环境参数记录。

‌不符合项处理‌

若火焰温度或流量超差，需重新调节燃气供应系统并复检。

五、注意事项

校准环境需避免强电磁干扰，并保持通风良好；

校准后需清理燃烧残留物，防止喷灯堵塞。

以上内容综合了地方规范、设备技术要求及国际标准，需在实际操作中结合仪器型号与具体应用场景执行

水平垂直燃烧试验仪是用于评估塑料、非金属材料及固体泡沫等可燃性特性的专用设备，通过模拟电工电子产品着火早期阶段的火焰影响，测定材料的燃烧速度、续燃时间、滴落物等关键参数，以评定其阻燃性能及火灾危险性。核心组成与技术指标

‌核心组件‌‌燃烧系统‌：配备标准本生灯（喷灯内径9.5±0.3mm）、燃气源（甲烷/天然气/液化气）及火焰高度调节装置；‌计时装置‌：精度达0.1秒，可记录施焰时间（0~999.9秒）、余焰时间及余灼时间；‌试样夹具‌：支持水平或垂直固定试样（尺寸通常为125mm×13mm×3mm），并具备角度调节功能（0°、20°、45°）；‌通风系统‌：燃烧室容积≥0.5立方米，配备排风装置确保换气量≥5次/小时。

‌关键参数‌‌火焰高度‌：20±2mm（50W设备）、40±2mm（500W设备）或50~60mm（1000W设备）；‌燃气流量‌：甲烷流量105±10mL/min，对应火焰高度20mm56；

‌测温距离‌：10±1mm（水平燃烧）、55±1mm（垂直燃烧）。

适用标准与测试材料‌国际/国家标准‌‌阻燃等级标准‌：UL94（V-0/V-1/5VA/5VB）、GB/T 2408、IEC 60695；‌喷灯规范‌：ASTM D 5025（喷灯尺寸）。

‌测试材料‌‌塑料‌：热塑性塑料、热固性塑料等；‌橡胶、薄膜、泡沫‌：如建筑保温材料、汽车内饰材料。

应用领域‌电子电器‌：检测设备外壳、电线电缆护套的防火性能；‌建筑与交通‌：验证保温材料、交通工具内饰的火灾风险；‌工业材料‌：评估塑料制品、薄膜材料的阻燃等级。操作流程要点‌预处理‌：试样需在23±2℃、湿度50±5%环境中调节48小时，部分材料需高温（70±2℃）或低温（-40±2℃）预处理；‌施焰与观测‌：按标准角度施焰（如水平燃烧10秒），记录燃烧长度、滴落物引燃棉垫情况；‌结果判定‌：根据燃烧时间、蔓延速度等参数划分阻燃等级（如UL94 V-0级为阻燃级别）。安全与维护‌安全防护‌：配备可燃气体泄漏报警装置，燃烧室需密封且带观察窗；

‌校准维护‌：定期检查喷灯内径、火焰温度（铜块测温法）及计时器精度。

环境与校准要求‌实验室条件‌：温度23±2℃、湿度50±5%，避免电磁干扰；‌校准规范‌：参照JJF（桂）76-2020，确保火焰高度、燃气流量及测温精度符合标准。

以上信息综合了设备功能、技术参数、应用场景及操作规范，涵盖水平垂直燃烧试验仪的核心基础内容

水平燃烧试验仪点火与计时方式

一、‌点火操作方式‌

‌气源与火焰调节‌

连接甲烷/天然气气瓶与燃烧室入口，调整燃气压力至0.06MPa（甲烷）或0.1~0.15MPa（天然气），确保管道无泄漏；

关闭喷灯空气进气口螺母，通过压差计调节燃气流量，使火焰高度达到标准（如20±1mm或38mm）。

‌点火操作‌

将点火器移动至喷灯口上方约5mm处，按下点火按钮直至火焰稳定点燃；

火焰需预热至少1分钟，确保燃烧状态稳定后再进行试验。

二、‌计时方式与关键步骤‌

‌手动计时‌

‌施焰阶段‌：手动推拉喷灯支架对准试样，施焰时间一般为15秒或30秒，通过计时器记录；

‌余焰/余灼阶段‌：火焰移除后立即启动余焰计时器，记录火焰完全熄灭所需时间（如UL94 HB级要求余焰≤30秒）。

‌自动计时‌

在触摸屏预设施焰时间（如30秒），设备自动控制喷灯施焰，并触发余焰计时器；

火焰蔓延至标线时，传感器自动停止计时并记录燃烧距离（如超过100mm标线则判定为不合格）。

‌特殊情况处理‌

若火焰在施焰结束前熄灭或未达标线，需立即停止计时并记录实际燃烧长度和时间；

对于缓慢燃烧试样，最长计时20分钟后终止试验，记录燃烧距离和状态。

三、‌关键参数与操作规范‌

‌火焰高度‌：水平燃烧试验常用20±1mm（对应甲烷流量105mL/min）或38mm（特定标准）；

‌施焰距离‌：火焰内锥顶点接触试样下端10±1mm，确保燃烧接触点符合标准；

‌数据记录‌：需同步记录施焰时间、余焰时间、燃烧长度及滴落物引燃情况，用于阻燃等级判定。

以上流程综合了气源控制、火焰校准、计时逻辑及异常处理，确保试验结果符合UL94、GB/T 2408等标准要求

水平垂直燃烧试验仪操作安全防护措施

‌环境与设备安全准备‌‌试验环境要求‌确保实验室通风良好，燃烧室配备排风系统（换气量≥5次/小时），及时排出有毒烟雾和热量；清理试验台及周边区域，禁止存放易燃易爆物品（如酒精、棉絮等）。

‌设备检查与调试‌操作前检查燃气管道、阀门、喷灯等部件的气密性，确认无泄漏后方可点火,使用火焰量规或校准铜块调节火焰高度（如20±2mm、50~60mm），确保符合测试标准；燃气压力控制在0.1~0.15MPa（甲烷/天然气），不同燃气需更换对应减压阀并排空残留气体。

‌操作过程中的安全防护‌‌个人防护装备‌操作人员需穿戴防护眼镜、耐高温手套及阻燃工作服，避免烫伤或接触燃烧飞溅物；试验期间禁止佩戴松散衣物或饰品，防止卷入设备。‌燃气与火焰控制‌点火前确保燃气管道连接稳固，燃气阀门开启后需缓慢调节流量，避免压力骤增引发危险；试验结束后，先关闭燃气瓶阀门，待火焰完全熄灭后再切断电源。

‌燃烧过程监控‌使用自动点火系统或专用点火器点燃喷灯，禁止直接用手接触火焰；观察燃烧滴落物是否引燃下方棉垫，及时记录异常情况并中断试验。

‌应急与维护措施‌‌紧急处理‌发现燃气泄漏或设备异常（如火焰失控）时，立即关闭气源并启动排风系统，撤离现场；配备灭火器及可燃气体报警装置，定期检查其有效性。

‌设备维护与校准‌定期清洁燃烧室、喷灯及传感器，更换老化部件（如密封圈、点火针）；按JJF76-2020标准校准火焰温度、计时精度及燃气流量，确保测试结果可靠性。

‌特殊场景防护‌‌高温/低温预处理试样‌：操作人员需使用隔热工具夹取试样，避免直接接触高温表面；‌大尺寸材料测试‌：扩大燃烧室与操作台间距，防止火焰蔓延至非测试区域

用途水平垂直燃烧试验仪是测定样品的的损坏程度以及样品的线性燃烧速率和余焰/余灼时间。用于对电器设备和器具的塑料材料部件进行水平、垂直可燃性试验。产品箱体外壳为铁板喷涂（不锈钢外壳可选），并配置可燃气体泄露报警装置（国内），配备了大面积透明观察窗，数显计燃烧、余焰、余灼时间，本装置外形美观，使用方便，性能可靠。测试产品包括：家电、照明、电子类产品上的塑料件,工程塑料及橡胶材料等等。

符合标准水平垂直燃烧试验仪是依据IEC60950-1，UL94、IEC60707、IEC60695-2-2、GB5169、ISO1210等标准的要求设计进行制造的。

技术指标

1.本生灯灯头：内径9.5mm±0.3mm从空气入口处向上长度约100mm±10mm；
2.燃烧器角度：0~45°(手动调节，带刻度)；
3.引燃铺垫板：标准医用棉花；
4.施燃气体：98%甲烷标准气或者37MJ/m3±1MJ/m3天然气或丙烷（气体自备）；
5.燃气焰温梯度：从100℃±5℃～700℃±3℃用时44s±2.0s或54s±2.0s或者按照定制标准要求（需用温度校准装置验证）；
6.温度校准验证装置 ：进口仪表自动控制，配φ5.5mm，1.76±0.01g或φ9mm,10.00±0.05g标准铜头(选购件)；
7.温度校准验证用热电偶：Ø0.5mm，K型，进口绝缘式耐高温铠装热电偶(选购件)；
8.试验时间和持燃时间：1s～999.9s（数显可预置）；
9.重复施燃次数：1～9999次（数显可预置）；
10.采用自动打火装置,方便试验自动进行；
11.箱体内部容积：0.75m3(可选0.5M3和1M3) ；
12.外形尺寸:宽1330*深730mm*高1500mm；
13.箱体材料：铁板喷涂；
14.排气孔：Ø100mm；
15.输入电源：AC 220V  50HZ 。

16. 产品全系标配燃气泄露报警装置，安全可靠。

式中:

△m一试验样品的质量损失单位为面积/质量,比消光面积。,是所有规模的试验都可进行的基本测量,它与下列因素无关，测量所取的光程气体流量;暴露产品的表面积;试验样品的质量。

式中;

T一透射光强度;

1一一人射光强度;

L--一穿过烟的光程

k一一线性内皮尔(Napierian)吸收系数(或消光系数)在烟中传播的衰减消光面积烟量的一个有效测量方法为计算所有熠粒于的有效横截面积总和，这个面积即为消光面积。这个清光面积可以看作是烟粒子在光束中投下的总阴影面积。清光面积与烟的消光系敷和烟的体积有关,方程如下:

S-kV

式中V--容纳烟的试验箱容量，该方程仪适用于均匀的烟，火情和着火模型近年来,在燃烧产物的分析研究上取得了重大的进展，众所周知,燃烧产生的混合物成分主要取决于燃烧物质的性质、主体温度和通风条件,特别是火场上氧气的供给量。表1显示的是随着空气的变化,火焰在不同阶段的情况。为了尽量符合实际规模的火情,用于实验室测试(小规模或大规模)的条件

(idt IEC 60695-2-2:1991)GB/T 5169.7-2001电工电子产品着火危险试验试验方法扩散型和预混合型火焰试验方法(idtIEC 60695-2-4/0:1991)GB/T 5169.9-2006电工电子产品着大危险试验第9部分:着火危险评定导则预选试验规程的使用(IEC 60695-1-30:2002,IDT)GB/T 5169.10-2006电工电子产品着火危险试验第10部分:灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法(IEC60695-2-10:2000,IDT)GB/T 5169.11-2006电工电子产品着火危险试验第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-11;2000,1DT)GB/T5169.12-2006电工电子产品着火危险试验第12部分:灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-12:2000.IDT)--GB/T 5169.13-2006电工电子产品着火危险试验第13部分:灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC60695-2-13:2000.1DT)--GB/T5169.14--2001电工电子产品着火危险试验试验方法1kW标称预混合型试验火焰和导则(idtIEC60695-2-4/1,1991)---GB/Z 5169.15-2001电工电子产品着火危险试验试验方法500W标称预混合型试验火焰和导则(idtIEC 60695-2-4/2;1994)GB/T5169.16-2002电工电子产品着火危险试验第16部分:50W水平与垂直火焰试验方法(IEC 60695-11-10:1999,IDT)GB/T5169.17-2002电工电子产品着火危险试验第17部分:500W大焰试验方法(IEC 60695-11-20:1999.IDT)--GB/T5169.18-2005电工电子产品着火危险试验第18部分:将电工电子产品的火灾中毒危险减至最小的导则总则(IEC 60695-7-1:1993,IDT)GB/T 5169.19-2006电工电子产品着火危险试验第19部分:非正常热模压应力释放变形试验(IEC 60695-10-3:2002,IDT)--GB/T5169.20-2006电工电子产品着火危险试验第20部分:火焰表面蔓延试验方法概要和相关性(IEC/TS 60695-9-2:2001.IDT)一GB/T5169.21-2006电工电子产品着火危险试验第21部分:非正常热球压试验(IEC 60695-10-2:2003,IDT)本部分为GB/T 5169的第11部分。本部分与GB/T5169.10-2006一起使用。本部分等同采用IEC60695-2-11:2000《着火危险试验第2-11部分:灼热丝/热丝基本试验方GB/T 5169.11-2006/IEC 60695-2-11:2000法成品的灼热丝可燃性试验方法)(英文版),但按GB/T20000.2-2001《标准化工作指南第2部分;采用国际标准的规则》的4.2b)和5.2的规定作了少量编辑性修改。

本部分代替GB/T 5169.11-1997《电工电子产品着火危险试验

试验方法成品的灼热丝试验

和导则》。

本部分与GB/T 5169.11-1997相比主要变化如下，

a)增加了“小部件”的术语,定义和图示(本部分的3.1)1

b)取清了GB/T 5169.11-1997中有关灼热丝顶部与试验样品接触时间的规定(GB/T5169.11-

1997中的9.4),此内容包含在GB/T 5169.10--2006中;

e)取消了GB/T 5169.11-1997中9.5的内容。

在试验期间,如果装有(验样品的设备的任一部分因灼熊丝的热量而起燃,从而影响试验样品受热条件时，这样的试验应是应确保在规定的行试验,灼热丝不会使部件起燃,如果起件被燃，其燃烧的持续时间是有限的,不会因试验CHINA焰或读样品热颗粒时延，如果在施加灼药丝期间试验样品冒出火焰面产生着火危险,期需要使用其他起燃源作进一步试验，如将针焰施加到的火焰而受到影响的那些部件上。灼热丝试验于可能需要其他试验方法(例如GB/T5169,5-1997中的计焰试验)的小部件。试验装置的GB/T 516-2006的第享给试验装置的说为了评定火延的可能性，从试验样品上落下的灼热颗粒面引起的火焰蔓延的可能性，将GB/T512006的规定在试验样品周围或下面的材料或元件,放在试验样品的下面验样品与代表周围材料或元件的销底

备中的实际距离SOHVONVIS之间的距离应等试验样品安装在电工设如果试验样个完整的独立式设备,应按正常使用位置将其放置在GB/5169.10--2006的规定的铺底层底层在设备底部四周至少长 100mm.如果试验样品完整的壁挂式设备，按正常使用位置将其固定在GY/T 5169.10-2006的规定的铺底层上mm处。严酷等级应从表1中选择试验港验严品等级优先选用试验温度/℃容许偏差/K550

如果有关规范有要求,也可使用其他试验温度，统，试验导则见附录A.7温度测量系统的校验温度测量系统的校验见GB/T5169.10-2006的6.2。预处理除非有关规范另有规定,试验样品和使用的铺底层在温度15℃~35℃,相对温度45%~75%的大气环境下放置24h。初始测量试验样品用目测检查,当有关规范规定时,应测量机械和电气参数。

试验程序试验程序见GB/T5169.10-2006 的第8章。除了GB/T5169.10-2006第8章的规定之外,除非另有规定,试验样品安装时应使灼热丝的顶部施加到试验样品在正常使用时可能会遭受热应力的表面部分。灼热丝应尽可能地保持水平。在同一个试验样品上进行的试验多于一个点时,应注意前逐的试验导致的劣化不能影响后面要做的试验的结果。

在没有详细规定设备用期间遭受热应力的区域时,灼热动的顶部应施加在试验样品最薄之处,而且离试验样品上不少于在试验期间,将试定在试验装置上.应将额外的机械应力传给试验样品，

除非有关规范定，试验应在一个试验样品上进行。

电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，漏电起痕试验仪，耐电弧试验仪，TOC总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子硫化仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪