瑞德RUIDE-LASER05系列激光对中仪是一款智能设备安装过程同轴度检测和调整指导设备，通过任意三点测出同轴度参数，根据测试结果自动计算出调整参数，指导施工人员进行安装调整，保证设备安装精度，确保设备安全运行。
0.01mm，采用进口线激光大量程PSD，配合高精度模拟信号采集电路，测量精度可达0.01mm。
定位准确，高精度9轴陀螺仪检测转角和倾角，分辨率0.01°安装定位更准确，可实现无联轴器测量。
AI辅助，自研AI数学计算模型，高度还原实物模型，准确计算安装偏差，指导完成安装调整。
三点测量，任意三点测量法，无需旋转至特定的位置，转动超过25°即可进行测量。
数据分析预警，检测系统可选择接入数据分析和预警功能，方便数据存储，确保设备运行安全。
角度调节，任意角度调节，旋转至任意位置即可启动调节模式，无需再水平或者垂直位置处进行调节。
产品型号： 瑞德RUIDE-LASERO5
测量距离 ：10m(智能调节)
位移探测器： 单轴线激光PSD，位移量程25mm
角度探测器 ：9轴角度传感器
位移分辨率： 0.001mm
角度分辨率： 0.001°
位移测量精度： 士0.01mm
角度测量精度： 士0.1°
电池容量： 1200mAh
续航时间 ： 满负荷运行不低于14小时。
控制单元
显示屏： 采用8寸三防平板电脑，4G全网通支持
操作系统： Android或Windows均支持
系统存储： 8G内存，128G固态硬盘
支持接口： HDMI、USB、耳机、DC-IN、PJ45、串口
防水等级： IP65
摄像头： 后双摄像头，拍照摄录重要数据/现场环境
可选配件： NFC、4G通信模块、一维码扫描、二维码扫描、绑带、肩带、TP 钢化膜、手写笔、车充、车载支架、电池、充电底座
续航时间：满负荷运行不低于6-8 小时
成功案例
某一专注无纺布制造的企业，引入我公司瑞德RUIDE-LASER05激光轴对中技术校核驱动轴精度。经测试，对方支撑轴轴承座左右调整量需控制在0.2毫米内，上下偏差调整量在1毫米内。经专业调整后，结果符合客户要求，保障了设备稳定与产品质量。
报价：￥32500
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一款紧凑型 工作台式轴承加热 解决方案 TIH 15是SKF TIH感应加热器系列中体积最紧凑的 型号， 采用经优化的人体工学设计。 该加热器内置一个U型铁芯，铁芯下方设有感应线圈。线圈中的电 流会产生交变磁场，在待加热部件内部感应出电流，这些感应电流 随后转化为热量。整个过程中仅待加热部件被加热，确保加热过程 具备极高的能效。
皮带轮作为工业传动系统的核心部件，其安装对中性直接影响设备运行效率与使用寿命。偏移或角度误差引发的不对中问题，会导致皮带加速磨损、传动效率下降，同时加剧轴承、轴等零部件的损耗，最终造成维护成本激增与非计划停机，给生产运营带来严重影响。皮带制造商普遍倡导预防性维护策略，相较于故障后的紧急抢修，计划性维护能显著降低时间与经济成本，而精准的皮带轮对中正是预防性维护的关键环节，EASYLASER 旗下 XT190 与 D92 两款皮带轮对中仪，为该需求提供了专业且可靠的测量解决方案。
XT770 轴对中+几何应用系统拥有您安装和保持机器正常运行所需的程序和功能。与标准的XT770 系统相比，它还配备了一个单独的激光发射器。使用XT770 轴对中+几何应用系统，您可以执行以下操作： 对中机器 检查底座捻度 检查轴承间隙 检查软脚 随时间测量机器运动
XT660 测量单元采用点激光技术，这使得测量比线激光系统更大的机器和更长的跨度成为可能。 当联轴器中存在间隙时，它还提供更高的精度。 此外，点激光可以让你在安装机器时检查更多内容，例如基座扭曲度和轴承间隙。 使用 XT660，你可以选择多种不同的测量方法，例如连续扫描和多点测量。这为你提供了获得完美精准测量结果所需的灵活性。
使用 Easy-Laser XT440，可进行水平对中和垂直对中。3D 图形引导操作、五步完成测量过程，定制化测量报告，14 种语言版本可，简单精准可靠。 将该系统可与坚固耐用的 Easy-Laser XT 显示单元一起使用，或在 iOS 或 Android 设备（工业平板、手机、iPad等）上安装免费的 XT Alignment 应用程序*。 无论选择哪一种显示单元，Easy-Laser的用户界面在各种平台上都是相同的。 测量单元（S单元和M单元）和 XT 显示单元具有防震功能，防水、防尘等级达到 IP66 和 IP67。内置充电电池，可长时间工作，这保证能够承担并完成艰巨的工作。
冷态安装 降低损伤 拆装两用 安装工件内径：10 -55 mm 正确的安装对于延长轴承寿命十分关键轴承安装工具套件是设计用来安全精确、快速地安装轴承、衬套、密封环、凸轮以及皮带轮。它装备有工业尼龙材质冲击环，可以避免金属与金属直接接触从而防止轴损伤安装轴承时，例如安装球轴承和球面滚子轴承时，轴承外圈和内圈端面位于同一平面，通过冲击环可以将安装负荷传递到有过盈配合的部件上，这样就避免了安装负荷通过滚动元件传递从而造成滚道损伤。 轴承安装工具操作提示:操作轴承安装工具套件时，请穿戴安全鞋，防护眼镜，手套和安全帽当部件温度高于80°C(176F)不可使用安装工具进行安装。不可同时安装圆锥滚子
激光对中仪 测量距离5m 水平垂直对中 精度0.001mm 任意三点测量
XT660 测量单元采用点激光技术，这使得测量比线激光系统更大的机器和更长的跨度成为可能。 当联轴器中存在间隙时，它还提供更高的精度。 此外，点激光可以让你在安装机器时检查更多内容，例如基座扭曲度和轴承间隙。 使用 XT660，你可以选择多种不同的测量方法，例如连续扫描和多点测量。这为你提供了获得完美精准测量结果所需的灵活性。
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