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皮带轮作为工业传动系统的核心部件,其安装对中性直接影响设备运行效率与使用寿命。偏移或角度误差引发的不对中问题,会导致皮带加速磨损、传动效率下降,同时加剧轴承、轴等零部件的损耗,最终造成维护成本激增与非计划停机,给生产运营带来严重影响。皮带制造商普遍倡导预防性维护策略,相较于故障后的紧急抢修,计划性维护能显著降低时间与经济成本,而精准的皮带轮对中正是预防性维护的关键环节,EASYLASER 旗下 XT190 与 D92 两款皮带轮对中仪,为该需求提供了专业且可靠的测量解决方案。
进口XT190皮带轮对中仪仪器测量距离可达 10m,适用于大跨度传动系统的对中检测,同时兼容三角皮带、平带、同步皮带及链轮等多种传动类型,适配性更广。在功能扩展方面,D92 支持现场升级 —— 只需额外购置显示单元,即可实现更高精度的对中调整;也可根据现场工况外接显示单元,优化操作便捷性,满足不同作业环境的使用需求。
在工业设备维护中,皮带轮对中是确保传动系统稳定运行的关键环节。传统对中方法依赖人工测量,易受环境干扰且效率较低。XT190皮带轮对中仪作为一款光学测量工具,通过激光技术实现非接触式测量,可快速获取皮带轮的平行度与角度偏差数据,为设备校准提供科学依据。该设备适用于电机、泵、风机等旋转设备的对中场景,尤其适合对精度要求较高的工业环境。
一、技术原理与核心参数:
XT190的核心原理基于激光三角测量法,通过发射低功率激光束(功率<1mW,波长635-670nm)并接收反射信号,计算皮带轮的空间位置偏差。其激光等级为安全二级,光束角度60°,可在3米范围内实现±0.05°的平行度检测。设备采用ABS塑料与铝合金复合材质,尺寸为145×86×30mm,重量仅270g,便于手持操作。内置1XR6电池支持8小时连续工作,满足全天候检测需求。
二、功能特点与测量方式:
该设备支持立式轴对中模式,通过3D立体测量技术同步采集两个皮带轮的空间坐标,消除传统方法中因设备振动或人为读数误差导致的数据偏差。操作时,用户需将设备固定于滑轮(直径适配60mm),启动后激光自动扫描并生成偏差报告,数据可存储于设备内置模块供后续分析。其测量过程无需拆卸皮带,单次检测耗时约3分钟,较传统方法效率提升60%以上。
三、技术优势与适用场景:
与传统塞尺或千分表相比,XT190的优势体现在三方面:一是非接触式测量避免了对精密部件的物理损伤;二是激光定位精度达0.05°,远高于人工目测的0.5°误差;三是铝合金外壳与密封设计使其适应粉尘、潮湿等恶劣环境。该设备已广泛应用于汽车制造、化工、电力等行业,例如在某汽车生产线中,通过定期使用XT190检测驱动电机与减速机的对中状态,将设备故障率降低了40%。
四、使用注意事项与维护:
为确保测量精度,使用前需检查激光发射窗口是否清洁,避免在强光直射或振动过大的环境中操作。设备长期存放时应保持电池电量在50%以上,并定期用软布擦拭外壳。其兼容E7、E5系列系统,用户可通过系统软件升级扩展功能模块,但需注意避免使用非原装配件导致的数据偏差。
Easy-LaserXT190能够提供更精确、高效地实现滑轮对中,其特别之处在于可以提供数字化读数。探测器读取相对于激光平面的位置,并提供偏移和角度值的实时数字显示。这使得可调机器的对中变得非常简单,数字化读数的精确性也意味着您可以在规定的公差范围内进行对中。
•多种读数选项
XT190具有集成OLED显示屏,在手机或平板电脑上的免费XT Alignment应用程序、或是或在单独的XT190的显示单元上可以读取数据。机器的垫片和调整值是自动计算的,也可以在显示屏幕上读取。
•准确易用
与直尺等旧方法相比,同时进行水平和垂直调整时,对准更加精确和高效。此外,这项工作可以由一个人单独完成,缩短了工作时间和人力成本。适用于多 种类型的滑轮XT190使用超级磁铁“安装在滑轮上,它可用于多种类型的滑轮,如V形带,同步带,平带和链传动。如果您有铝制滑轮, XT190重量很轻,可以使用坚固的双面胶带连接,进行测量。
•降低能耗
XT190可以提高对中的精确性,还延长了皮带和滑轮的使用寿命。更为重要的是, XT190 BTA能够有效降低能源消耗,有时甚至可达到10%的节能效果。从长远来看,对保护环境也起到积极影响。
总之, XT190 BTA是一款优良的数字化工具,为皮带轮对中带来了全新的标准。其高精确性、便捷操作和节能环保的优点,让它成为各行各业不可或缺的设备之一。无论您是工程师、维修人员还是设备运营商,这款产品都将为您的工作带来便利和效率,助您轻松实现设备高效运行状态。
产品技术/配置
发射器:(含目标靶)
1.激光束尺寸:> Φ60mm
2.发射角度:60º
3.测量距离:10 米
4.测量精度:位移<0.2mm;角度<0.05º (目标靶)
5.电池型号:1*R6(AA)1.5V
6.工作时间:8 小时
7.激光等级:2 级;波长 635-650nm
8.工作温度:-10~ +50℃
9.外壳材料:ABS 工程塑料
10.尺寸:145*86*30mm
11.重量:270g
接收器:
1.激光束尺寸:> Φ60mm
2.测量距离:3 米
3.发射器和接收器配合,测量范围:Offset 位移±3mm;
Angular 角度±8º
4.显示精度:Offset 位移 0.1mm;Angular 角度 0.01º
显示屏:96*96 OLED
6.传输方式:蓝牙无线技术
7.电池型号:锂充电电池
8.工作时间:5 小时
9.测量精度:±1%+1digit
10.尺寸:95*95*36
11.重量:190g





报价:面议
已咨询1355次
报价:面议
已咨询221次切割配件
报价:面议
已咨询87次标准品
报价:面议
已咨询77次标准品
报价:面议
已咨询214次动物行为学研究
报价:面议
已咨询406次车辙试验
报价:面议
已咨询759次产品中心
报价:面议
已咨询725次产品中心
皮带轮作为工业传动系统的核心部件,其安装对中性直接影响设备运行效率与使用寿命。偏移或角度误差引发的不对中问题,会导致皮带加速磨损、传动效率下降,同时加剧轴承、轴等零部件的损耗,最终造成维护成本激增与非计划停机,给生产运营带来严重影响。皮带制造商普遍倡导预防性维护策略,相较于故障后的紧急抢修,计划性维护能显著降低时间与经济成本,而精准的皮带轮对中正是预防性维护的关键环节,EASYLASER 旗下 XT190 与 D92 两款皮带轮对中仪,为该需求提供了专业且可靠的测量解决方案。
XT770 轴对中+几何应用系统拥有您安装和保持机器正常运行所需的程序和功能。与标准的XT770 系统相比,它还配备了一个单独的激光发射器。使用XT770 轴对中+几何应用系统,您可以执行以下操作: 对中机器 检查底座捻度 检查轴承间隙 检查软脚 随时间测量机器运动
XT660 测量单元采用点激光技术,这使得测量比线激光系统更大的机器和更长的跨度成为可能。 当联轴器中存在间隙时,它还提供更高的精度。 此外,点激光可以让你在安装机器时检查更多内容,例如基座扭曲度和轴承间隙。 使用 XT660,你可以选择多种不同的测量方法,例如连续扫描和多点测量。这为你提供了获得完美精准测量结果所需的灵活性。
使用 Easy-Laser XT440,可进行水平对中和垂直对中。3D 图形引导操作、五步完成测量过程,定制化测量报告,14 种语言版本可,简单精准可靠。 将该系统可与坚固耐用的 Easy-Laser XT 显示单元一起使用,或在 iOS 或 Android 设备(工业平板、手机、iPad等)上安装免费的 XT Alignment 应用程序*。 无论选择哪一种显示单元,Easy-Laser的用户界面在各种平台上都是相同的。 测量单元(S单元和M单元)和 XT 显示单元具有防震功能,防水、防尘等级达到 IP66 和 IP67。内置充电电池,可长时间工作,这保证能够承担并完成艰巨的工作。
冷态安装 降低损伤 拆装两用 安装工件内径:10 -55 mm 正确的安装对于延长轴承寿命十分关键轴承安装工具套件是设计用来安全精确、快速地安装轴承、衬套、密封环、凸轮以及皮带轮。它装备有工业尼龙材质冲击环,可以避免金属与金属直接接触从而防止轴损伤安装轴承时,例如安装球轴承和球面滚子轴承时,轴承外圈和内圈端面位于同一平面,通过冲击环可以将安装负荷传递到有过盈配合的部件上,这样就避免了安装负荷通过滚动元件传递从而造成滚道损伤。 轴承安装工具操作提示:操作轴承安装工具套件时,请穿戴安全鞋,防护眼镜,手套和安全帽当部件温度高于80°C(176F)不可使用安装工具进行安装。不可同时安装圆锥滚子
激光对中仪 测量距离5m 水平垂直对中 精度0.001mm 任意三点测量
XT660 测量单元采用点激光技术,这使得测量比线激光系统更大的机器和更长的跨度成为可能。 当联轴器中存在间隙时,它还提供更高的精度。 此外,点激光可以让你在安装机器时检查更多内容,例如基座扭曲度和轴承间隙。 使用 XT660,你可以选择多种不同的测量方法,例如连续扫描和多点测量。这为你提供了获得完美精准测量结果所需的灵活性。
任意三点法测量 EasyTurn功能充许在任何地方开始测量,将轴转动到任意三个地方,每个位置之间相隔20°即可记录测量值。时钟法测量用测量点记录在固定9、12、3点方向。可以在大多数情况下使用。软脚测量通过软脚监测可以知道那个地脚需要进行调整,如果对中的设备没有消除软脚则结果会不准确。