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瑞德RUIDE-LA705专业系统旨在消除大范围的旋转机械(压缩机、发电机、涡轮机等)的对中问题,该系统将所有基本功能与不同的联轴器类型相结合，并添加了强大的轴对中工具所固有的高精功能。
使用瑞德RUIDE-LA705专业系统,您可以选择几种不同的测量方法,例如智能旋扫采集和多点自动采集,获取耦合设备对中状态的简单、方便的方法。
因此,无论旋转设备是否具有滑动(套筒)轴承或滚动(抗摩擦)轴承,都可以轻松实现机械对中。
测量单元S,M(2个单元)
尺寸
激光发射
有效测量距离
探测器接收器长度
探测器分辨率
工作温度
保护等级测量精度蓝牙运行时间
探测器类型
90mmx60mm x32mm(3.5in x2.3in x 1.2in)
波长635nm 二极管激光器,类,<1mW
10m (33ft)
30 mm (1,2 in)
0,001 mm
从-10°C到+55°C(14到122°F)
IP67(防尘防水)
0.3%+0.007mm
4.0
20小时
新一代工业线性探测器
链条V型支架(2个)
常规用途
用于轴直径25-225 mm(1英寸-8.6英寸)上的测量单元
的固定
配套使用
1件标准V型支架
2根160毫米(6.3英寸)的螺纹立柱,1个带螺纹500毫米(19.7英寸)的链条
报价：￥69990
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一款紧凑型 工作台式轴承加热 解决方案 TIH 15是SKF TIH感应加热器系列中体积最紧凑的 型号， 采用经优化的人体工学设计。 该加热器内置一个U型铁芯，铁芯下方设有感应线圈。线圈中的电 流会产生交变磁场，在待加热部件内部感应出电流，这些感应电流 随后转化为热量。整个过程中仅待加热部件被加热，确保加热过程 具备极高的能效。
皮带轮作为工业传动系统的核心部件，其安装对中性直接影响设备运行效率与使用寿命。偏移或角度误差引发的不对中问题，会导致皮带加速磨损、传动效率下降，同时加剧轴承、轴等零部件的损耗，最终造成维护成本激增与非计划停机，给生产运营带来严重影响。皮带制造商普遍倡导预防性维护策略，相较于故障后的紧急抢修，计划性维护能显著降低时间与经济成本，而精准的皮带轮对中正是预防性维护的关键环节，EASYLASER 旗下 XT190 与 D92 两款皮带轮对中仪，为该需求提供了专业且可靠的测量解决方案。
XT770 轴对中+几何应用系统拥有您安装和保持机器正常运行所需的程序和功能。与标准的XT770 系统相比，它还配备了一个单独的激光发射器。使用XT770 轴对中+几何应用系统，您可以执行以下操作： 对中机器 检查底座捻度 检查轴承间隙 检查软脚 随时间测量机器运动
XT660 测量单元采用点激光技术，这使得测量比线激光系统更大的机器和更长的跨度成为可能。 当联轴器中存在间隙时，它还提供更高的精度。 此外，点激光可以让你在安装机器时检查更多内容，例如基座扭曲度和轴承间隙。 使用 XT660，你可以选择多种不同的测量方法，例如连续扫描和多点测量。这为你提供了获得完美精准测量结果所需的灵活性。
使用 Easy-Laser XT440，可进行水平对中和垂直对中。3D 图形引导操作、五步完成测量过程，定制化测量报告，14 种语言版本可，简单精准可靠。 将该系统可与坚固耐用的 Easy-Laser XT 显示单元一起使用，或在 iOS 或 Android 设备（工业平板、手机、iPad等）上安装免费的 XT Alignment 应用程序*。 无论选择哪一种显示单元，Easy-Laser的用户界面在各种平台上都是相同的。 测量单元（S单元和M单元）和 XT 显示单元具有防震功能，防水、防尘等级达到 IP66 和 IP67。内置充电电池，可长时间工作，这保证能够承担并完成艰巨的工作。
冷态安装 降低损伤 拆装两用 安装工件内径：10 -55 mm 正确的安装对于延长轴承寿命十分关键轴承安装工具套件是设计用来安全精确、快速地安装轴承、衬套、密封环、凸轮以及皮带轮。它装备有工业尼龙材质冲击环，可以避免金属与金属直接接触从而防止轴损伤安装轴承时，例如安装球轴承和球面滚子轴承时，轴承外圈和内圈端面位于同一平面，通过冲击环可以将安装负荷传递到有过盈配合的部件上，这样就避免了安装负荷通过滚动元件传递从而造成滚道损伤。 轴承安装工具操作提示:操作轴承安装工具套件时，请穿戴安全鞋，防护眼镜，手套和安全帽当部件温度高于80°C(176F)不可使用安装工具进行安装。不可同时安装圆锥滚子
激光对中仪 测量距离5m 水平垂直对中 精度0.001mm 任意三点测量
XT660 测量单元采用点激光技术，这使得测量比线激光系统更大的机器和更长的跨度成为可能。 当联轴器中存在间隙时，它还提供更高的精度。 此外，点激光可以让你在安装机器时检查更多内容，例如基座扭曲度和轴承间隙。 使用 XT660，你可以选择多种不同的测量方法，例如连续扫描和多点测量。这为你提供了获得完美精准测量结果所需的灵活性。
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