等直径电极介电强度试验仪

等直径电极介电强度试验仪满足标准：

GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法

GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法

HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法

ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.

IEC 60243-1 绝缘材料电气强度试验方法. 

等直径电极介电强度试验仪液体：

《中华人民共和国国家标准-绝缘油击穿电压测定法-GB/T 507-2002》

 《中华人民共和国电力行业标准-绝缘油介电强度测定法-DL429.9-91》

主要适用于固体绝缘材料，液体绝缘材料的击穿强度。

同时测得工频交流电压与直流电压的击穿强度和耐压强度的测试 可设定梯度耐压的试验 使梯度时间自由调整。

本仪器由pc控制，通过我公司自主研发的全新智能数字精密嵌入式西门子单元cpu系统与上位机软件控制两部分来完成，通过pc USB 串口获得数据传送数据高可高达 3M/S是RS232串口无法比拟的 让上位机与下位机通讯无延迟使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据，电流实时采集。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印，修改试验数据。并且提取试验数据分色对比。人性化明显

试验软件简介：

此设备软件外观由专业的美工设计：

人员管理：可添加多人同时使用此软件 不同人员设定不同密码 交叉使用互不干扰 （如一人使用可删除设定密码  直接进入软件）

参数管理：高压保护可选、 耐压时间可选、 梯度步进可选 、漏电流和过压可选、灵敏的漏电压可选、漏电可选 、升压速度可自由设定（0-5kv 无极环入）试验结果可选 异地操作选定 、人机分离选定等

结果调取：试验结果保存调取 、人员选定调去 、试验结果可根据客户要求操作整理 、支持5次以上彩线对比、自动整取添加试验数据。

01、输入电压： 交流 220 V

02、输出电压： 交流 0--50KV ;

             直流 0—50kv

03、电器容量：3KVA

04、高压分级：0—50KV，（全程可调）

05、升压速率：0.1KV/s-5kv/s 可调

              （备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）

06、试验方式：

           直流试验：1、匀速升压  2、梯度升压 3、耐压试验

           交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验

07、试验介质：空气，

08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。

09、仪器配备先进的故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。（上位机报警和下位机报警、和零电压报警。）

10、支持软件共享不同电脑蓝牙异地操作要求。

11、电压试验精度：≦1%  

12、试验电压连续可调： 0--50KV。

13、电流可采集到mA级 并且实现实时采集。

14、可选择出具国家一级计量单位校准证书或出具客户计量单位的证书

15、电源：220v±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率

16、电流电压稳定度：外界电压波动10% （可选配我司配到电压保护器 额定波动电压30%）

17、升压装置：采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压

18、耐压时间：0-7H保持相对电压 （软件设定）

19、耐压式样：固体；液体。

20、带有方便拆装的油浴槽（可根据客户需要，也可不要油浴槽）

21、机箱材质：整体喷塑

22、支持人机分离异地操作 开创国内控制机器新篇章   （无线蓝牙控制 ）

23、控制方式：无线蓝牙控制

24、通讯方式：采用全国技术无线蓝牙控制，支持 232/USB/亚太区域网络端口

25、击穿判断方式：高电压判断、漏电流判断。

26、检测方式：自动巡航检测

27、使用条件：环境温度：（23±2）℃    环境湿度：（50±5）%

安全保护：本机具有完善的安全防护措施：

本实验仪电路保护控制：跳闸后电压自动回零

1、超压保护

2、试验过流保护

3、试验短路保护

4、安全试验门保护

5、软件误操作保护

中华人民共和国国家标准电容器纸工频击穿电压测定GB 12656-90本标准参照采用IEC243-1(1988)《固体绝缘材料电气强度测试方法)。主题内容与适用范围标准规定了工频下测定电容器纸击穿电压的方法。标准适用于未浸渍电容器纸页或其他类似的材料。

引用标准GB 450纸和纸板试样的采取

GB1408固体绝缘材料工频电气强度的试验方法定义1击穿电压breakdown voltage在规定的试验条件下,用连续均匀升压的方法对电容器纸施加工频电压,使纸样发生击穿时的电压值。2 电气强度electric strength在规定的试验条件下,电容器纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之间纸样的平均厚度。试验仪器工频击穿试验仪应符合GB1408第5章试验设备的规定.电极电极材料为黄铜。尺寸:上电极25 mm,边缘倒圆半径r-2.5mm;下电极025mm,边缘倒圆半径r=2.5 mm;或430~40 mm ;975 mm;

电压击穿试验仪工作原理核心原理‌电压梯度施加‌通过高压发生器输出可调的交流（AC）、直流（DC）或脉冲电压，以恒定速率（如0.1-5 kV/s）逐步提升至被测材料表面，直至其绝缘性能失效。电压施加过程中，仪器实时监测电场强度变化，捕捉材料极化、电导及局部放电等物理现象，直至发生不可逆击穿。

‌击穿判定与数据采集。‌当材料达到介电强度极限时，电流骤增且电压突变，控制系统通过高精度传感器捕获电流异常信号，并记录此时的峰值电压作为击穿电压值（单位：kV/mm）。数据经处理后自动生成击穿强度、耐压时间等关键参数，支持图表化展示及导出。

关键组件协同机制‌高压发生器‌支持0-100 kV连续输出，部分定制型号可达更高范围；通过AC/DC/脉冲模式切换满足不同测试标准需求（如IEC 60243、ASTM D149）。

‌电极系统‌
采用黄铜或不锈钢材质电极（球-球、板-板等形态），表面精密抛光以降低边缘放电干扰，确保电场分布均匀。

‌闭环控制系统‌
计算机或触摸屏界面预设升压速率、电压阈值等参数，动态调整升压曲线避免阶梯式波动，保证测试精度≤2%。

测试模式差异

‌破坏性击穿测试‌通过持续升压直接测定材料介电强度极限，适用于研发阶段的材料性能评估及质量抽检。

‌非破坏性耐压测试‌
施加固定阈值电压（如2倍额定电压+1000V）并保持设定时长（通常60秒），监测泄漏电流是否超标以验证短期绝缘稳定性，多用于生产线终检。

安全防护机制‌实时保护系统‌
集成过流保护、短路保护、漏电保护等多重机制，触发异常时自动切断高压输出并启动放电程序。

‌物理隔离设计‌
配备屏蔽罩与机械联锁装置，防止操作人员接触高压区域；试验舱门开启时自动断电，规避电弧伤害风险。

工作原理流程

参数设置（升压速率/电压上限） → 2. 样品安装与电极校准 → 3. 启动升压并实时监测 → 4. 击穿信号捕获 → 5. 数据记录与分析。

电压击穿试验仪技术解析

一、核心功能与用途

‌绝缘材料性能评估‌

测试固体绝缘材料（塑料、薄膜、陶瓷、树脂等）在工频或直流电压下的击穿强度（kV/mm）及耐压时间，为电力设备、新能源等领域提供关键数据支持。

检测材料微观缺陷（如气泡、裂纹），预防因绝缘失效导致的设备故障。

‌多领域应用‌

电力行业：评估高压电缆、变压器绝缘子的耐压性能。

新能源：测试电池隔膜、电机绝缘材料的介电特性。

科研：研究新型绝缘材料的失效机理及优化工艺。

二、关键技术参数

‌电压范围‌

输出范围：AC/DC 0-50kV连续可调，BDJC-100KV可达100kV。

升压速率：100-3000V/s无极调速，满足不同材料的梯度测试需求。

‌精度与安全‌

电压测量误差≤2%，配备三级联锁防护（机械/电子/物理隔离）。

过流保护、漏电保护及直流试验自动放电功能，确保操作安全。

‌智能控制‌

动态绘制试验曲线，支持数据自动存储及EXCEL/WORD导出。

闭环控制系统实时监测升压曲线，避免阶梯式波动。

三、标准体系与测试方法

‌中国标准‌

GB/T 1408.1-2006、GB/T 1695-2005等，明确试样预处理、电极规格及油温控制范围（如25±2℃）。

‌国际标准对比‌

ASTM D149与IEC 60243在升压方式、测试次数等存在差异（如ASTM允许步进升压，IEC仅认可连续升压）。

‌测试模式‌

连续升压：直接测量击穿电压临界值。

耐压测试：保持规定电压时长验证材料稳定性。

四、操作规范与注意事项

‌环境与样品要求‌

环境湿度≤80%，试样需洁净干燥并严格防尘避光。

液体介质（如变压器油）需控制温度波动±2℃。

‌安全操作‌

至少两人协作，禁止直接接触电极及油杯内部。

设备需独立接地，防止电磁干扰导致数据异常。

‌仪器校准‌

采用四级校准体系（包括温度补偿设计），确保高压线圈稳定输出。

五、选型与发展趋势

‌设备选型要点‌

先支持多标准（GB、IEC、ASTM）的智能化型号BDJC系列。

关注升压速率调节精度及数据采集抗干扰能力。

‌技术升级方向‌

集成AI算法优化测试效率，开发高温/低温环境适配模块。

增强远程监控功能，满足工业4.0自动化测试需求。

绝缘强度与击穿电压之间有什么关系？

一、定义与基本关系

‌击穿电压‌

‌定义‌：在强电场作用下，绝缘材料失去绝缘性能而变成导体时的临界电压值‌。

‌单位‌：千伏（kV）或伏特（V）‌。

‌绝缘强度（击穿场强）‌

‌定义‌：单位厚度的绝缘材料能承受的电场强度，反映材料本身的耐电能力‌。

‌单位‌：千伏/毫米（kV/mm）或兆伏/米（MV/m）‌。

二、区别与联系

‌物理意义差异‌

‌击穿电压‌：表征材料在特定厚度下的耐压极限，与材料厚度直接相关‌。

‌绝缘强度‌：反映材料单位厚度的耐电场能力，是材料本身的固有属性‌。

‌应用场景差异‌

‌绝缘强度‌：用于横向对比不同材料的绝缘性能（如塑料、陶瓷等）‌。

‌击穿电压‌：指导电气设备设计时确定绝缘层厚度或安全电压阈值‌。

‌影响因素‌

‌绝缘强度‌：主要由材料组成、微观结构及温度决定（如高温下易发生热击穿）‌。

‌击穿电压‌：除材料本身外，还受厚度、环境温湿度及电压类型（交流/直流）影响‌。

三、典型应用

‌材料筛选‌：高绝缘强度材料（如E=30kV/mm的陶瓷）适用于高压变压器绝缘层‌。

‌设备设计‌：通过击穿电压公式反推绝缘层小厚度（如电缆绝缘层设计）‌。

‌安全评估‌：结合两者关系验证电力设备长期运行的可靠性（如光伏组件封装材料测试）

总结

绝缘强度是材料抵抗电场破坏的固有属性，而击穿电压是其厚度相关的耐压表现。两者通过数学公式关联，共同为绝缘材料性能评估和电气设备设计提供核心依据‌‌

击穿电压测试方法主要包括以下几种类型及操作流程：

一、测试方法分类

‌工频交流击穿测试‌

‌原理‌：施加工频交流电压并逐步升压至试样击穿，记录击穿电压值‌。

‌步骤‌：

样品安装于电极间（如漆包线缠绕于圆柱形电极）‌。

设置升压速率（如100-500V/s）‌。

持续升压直至击穿，记录击穿电压‌。

‌直流击穿测试‌

‌原理‌：采用直流电压评估材料在稳定电场下的绝缘性能‌。

‌步骤‌：

连接直流高压电源，升压速率较慢（如50-200V/s）‌。

观察电流变化，记录击穿瞬间电压值‌。

‌脉冲击穿测试‌

‌原理‌：模拟瞬态过电压（如雷击），测试材料在高频或脉冲条件下的绝缘强度‌。

‌步骤‌：

施加标准波形脉冲电压（如雷电冲击波形）‌。

多次冲击后记录击穿电压‌。

‌局部放电与热击穿测试‌

‌局部放电‌：监测绝缘材料内部放电信号，评估潜在缺陷‌。

‌热击穿‌：结合升温与升压，测试材料在高温下的耐压能力‌。

二、通用操作流程

‌准备阶段‌

检查设备连接线、电极接触状态及样品完整性‌。

设置环境条件（温度、湿度）并穿戴防护装备（绝缘手套、护目镜）‌。

‌设备连接与参数设置‌

高压电源连接至电极，串联电压/电流表‌。

选择升压模式（匀速或阶梯升压）及量程‌。

‌测试执行‌

启动升压系统，实时监测电压/电流变化‌。

击穿后自动切断电源并记录数据，重复测试取平均值‌。

‌安全防护‌

设备配置过流保护、门联锁及放电装置‌。

直流测试后需手动放电以避免触电‌。

三、测试标准与设备配置

‌适用标准‌

‌国际标准‌：ASTM D149（固体材料介电击穿测试）‌。

‌国内标准‌：GB/T 1408.1-2006（绝缘材料电气强度试验）‌。

‌设备核心参数‌

‌电压范围‌：覆盖交流/直流0-150kV（如BDJC-50KV型号）‌。

‌升压速率‌：0.05-5kV/s可调‌。

‌电极设计‌：圆形电极（直径25/75mm）减少边缘放电影响‌。

四、典型应用场景

‌光伏材料‌：EVA封装材料需验证工频/直流击穿强度‌。

‌漆包线‌：通过交流或直流测试评估绝缘层极限电压‌。

‌电缆与变压器‌：耐压试验确保设备长期运行稳定性‌。

以上方法通过多维度评估材料绝缘性能，确保电气设备的安全性与合规性‌

电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，漏电起痕试验仪，耐电弧试验仪，TOC总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子硫化仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪

产品安全合规性测试中的击穿电压检测

一、测试标准与规范

‌国际标准‌

‌IEC 60243-1‌：定义高压试验的基本术语、试验条件及程序，适用于电气设备和材料的击穿电压测试‌。

‌ASTM D149‌：针对固体绝缘材料的电气强度测试，包括击穿电压测定‌。

‌国内标准‌

‌GB/T 1408.1-2006‌：规定绝缘材料电气强度试验方法，明确工频/直流击穿测试流程‌。

‌GB/T 4074.5‌：漆包线击穿电压测试的专项标准，要求验证绝缘层极限耐压性能‌。

 二、测试流程与操作

‌样品准备‌

清洁并干燥样品表面，避免污染物或潮湿影响测试结果‌。

根据材料类型（如漆包线、云母片、碳化硅）选择电极夹具‌。

‌设备配置‌

使用电压击穿试验仪（如BDJC-50KV型号），支持交流/直流0-150kV测试范围‌。

串联电压/电流表监测实时数据，配置过流保护及门联锁装置保障安全‌。

‌参数设置与执行‌

按标准设置升压速率（如100-500V/s）、电压类型（工频/直流）及环境温湿度‌。

逐步升压至击穿，记录临界电压值并重复测试取平均值‌。

三、合规性验证目标

‌安全性能验证‌

确定绝缘材料的击穿场强（单位厚度耐压能力），防止设备因绝缘失效引发火灾或短路‌。

检测潜在缺陷（如漆膜针孔、杂质），确保产品无局部绝缘薄弱点‌。

‌标准符合性‌

验证是否符合IEC 60851-5（漆包线）、UL 1449（电气设备）等行业准入要求‌。

通过加速老化测试（高温/高湿）模拟长期使用场景，评估材料耐久性‌。

四、典型应用场景

‌漆包线‌：测试绝缘层极限电压（如10kV以上），优化涂漆工艺并筛选合格产品‌。

‌云母片‌：通过工频击穿试验（200kV）验证高温环境下的绝缘可靠性。

‌碳化硅（SiC）‌：评估其在高压电力电子设备中的击穿电压稳定性‌。

五、安全防护措施

‌操作规范‌：穿戴绝缘手套、护目镜，保持安全距离防止电弧伤害‌。

‌设备维护‌：定期校准仪器，测试后手动放电避免残余电压风险‌。

‌应急处理‌：配置紧急停机按钮及急救设备，确保突发状况可快速响应‌。

六、测试报告与改进

记录击穿电压、击穿位置及环境参数，分析数据是否符合设计预期‌。

通过对比不同工艺或材料的测试结果，优化生产流程并推动技术创新‌。

通过上述流程，击穿电压测试可有效保障产品安全合规性，同时为电气设备长期稳定运行提供科学依据‌

介电强度测试仪和击穿电压试验仪在功能和应用上高度重叠，许多场合下两者名称可能混用，但根据具体设计和测试标准，可能存在以下细微区别：

术语定义差异

介电强度测试仪（Dielectric Strength Tester）

测量材料单位厚度下的击穿电压（即介电强度，单位kV/mm），强调材料的绝缘能力量化。  

标准示例：ASTM D149、IEC 60243-1。  

击穿电压试验仪（Breakdown Voltage Tester）  

直接测定材料在特定条件下发生击穿时的电压值（单位kV），更关注临界击穿点的电压值。    

实际使用中的重叠

仪器硬件：两者通常采用相同的高压发生器、电极系统和安全防护设计。  

测试原理：均通过逐步升压直至样品击穿，差异主要在数据处理方式（是否除以厚度）。  

行业习惯：  

电力行业多称“击穿电压试验仪”（如变压器油测试）。  

材料研发领域多称“介电强度测试仪”（如塑料、橡胶）。  

选择建议

若需材料本征性能：选择介电强度测试仪 结果与厚度无关，便于横向对比）。  

若需安全阈值验证：选择击穿电压试验仪（直接获得实际耐受电压）。  

注：部分现代仪器可同时输出两种数据（如北广精仪仪器设备有限公司的BDJC系列系列），需通过软件设置切换模式。

电压击穿试验仪击穿电压记录方法

记录流程与关键步骤‌初始化设置‌

通过触摸屏设置测试模式（连续/步进）、升压速率（0.1-5 kV/s）及击穿电流阈值（默认5mA），确保参数符合材料测试标准要求68。

校准电极间距（如使用千分尺调整至毫米级精度），保证电极与试样接触均匀。

‌实时监测与触发捕获‌

启动测试后，设备实时绘制电压-电流曲线，当电流骤增至设定阈值或检测到电弧放电时，系统自动锁定击穿瞬间的电压峰值。

部分仪器支持手动触发记录模式，通过观察电压表突变或异常声音提示操作员手动保存数据。

‌数据存储与输出‌

击穿电压值（kV/mm）关联时间戳后自动存入设备内存，支持导出CSV/PDF格式报告，部分型号可连接热敏打印机直接输出纸质记录。

数据表需包含环境参数（温度、湿度）、升压速率、击穿时间等辅助信息，以满足可追溯性要求。

核心技术与设备支持

‌闭环控制技术‌

采用高精度ADC模块（分辨率达0.1kV）实时采样电压信号，结合PID算法动态调整升压曲线，避免阶梯波动导致的记录误差（精度≤±2%）。

‌双重触发机制‌

‌硬件触发‌：通过过流保护电路（如设定10mA阈值）直接切断高压并记录当前电压值。‌软件触发‌：基于电压-电流曲线斜率突变分析判定击穿点，适用于微弱击穿信号识别。

操作规范与误差控制

‌校准要求‌

定期使用标准分压器验证电压示值误差（δ≤±1%）。

‌安全防护‌

击穿后需用放电棒接触电极释放残余电荷，待高压指示灯熄灭且调压器归零后，方可开启防护门处理试样。

附：典型数据记录表示例

通过上述标准化流程，可确保击穿电压记录的准确性与可重复性

电压击穿试验仪终止电流定义解析

一、基本定义

‌终止电流‌
指试验过程中设定的电流阈值（通常为毫安级），当被测材料发生击穿时，回路电流骤增至该阈值，触发设备自动停止升压并记录击穿电压值。未击穿状态下，材料的漏电流通常为微安级（1-10μA），击穿瞬间电流会跃升1-2个数量级（如≥1mA），形成判定击穿的明确信号。

二、功能与作用

‌核心判定依据‌
通过监测电流突变识别击穿事件，避免仅依赖电压波动可能导致的误判。

‌安全保护机制‌
触发终止试验后，设备自动切断高压输出并启动放电程序，防止过流损坏传感器或引发电弧危险。

三、参数设置规范

‌典型阈值范围‌

通用型试验仪默认值为5mA，可根据材料导电特性调整至1-20mA。

高灵敏度测试场景（如薄膜材料）可降低至0.5mA以提高检测精度。

‌设置依据‌

材料类型：导电性较强的材料需设定更高的终止电流阈值以避免误触发。测试标准：遵循IEC 60243、GB/T 1408等标准中对电流阈值的具体要求。

四、技术实现

‌监测技术‌
采用高精度微安表或霍尔传感器实时采集电流信号，结合数字滤波技术消除环境干扰。

‌联动控制逻辑‌
电流信号经AD转换后输入控制器，通过硬件比较电路与软件算法双重验证，确保判定响应时间＜50ms。

附：终止电流与其他参数的关联性

通过合理设置终止电流参数，可显著提升击穿电压测试的准确性与安全性

电压击穿试验仪应用领域与重要性

一、电压击穿试验仪应用领域

‌电力行业‌

用于高压输电线路、变压器、开关设备的绝缘性能测试，确保设备在高电压环境下的长期稳定运行。

应用于变电站、电网设备的安全性评估，防止因绝缘失效导致的电力系统故障。

‌电子制造业‌

测试电路板、半导体器件等电子产品的绝缘层性能，防止因绝缘缺陷引发的短路或安全事故。评估电容器、电缆等电子元件的耐压能力，保障产品的可靠性和使用寿命。

‌新材料研发‌

分析新型绝缘材料的介电强度和耐压极限，推动高性能材料（如纳米复合材料、高温超导材料）的开发。通过加速老化试验模拟极端环境，研究材料在湿热、机械应力等条件下的绝缘性能退化规律。

‌其他工业领域‌

‌航空航天‌：验证飞机线缆、航天器绝缘部件的电气安全性。

‌汽车电子‌：测试车载电池、电机绝缘系统的可靠性，适应新能源汽车高压化趋势。

‌通讯设备‌：评估5G基站、光纤设备的耐电压性能，确保信号传输稳定性。

二、电压击穿试验仪重要性

‌保障电气安全的核心工具‌

通过精确测定击穿电压，识别绝缘材料的性能边界，避免设备因过压引发火灾、爆炸等事故。

在电力设备制造和检修环节中，作为质量控制的“后防线”，减少因绝缘失效导致的经济损失。

‌推动技术标准化与合规性‌

测试数据是产品符合IEC 60243、GB/T 1408等国际/国内标准的关键依据，直接影响市场准入资格。

为电气设备的设计优化提供量化支撑，例如通过击穿电压值确定绝缘层厚度或材料选型。

‌支持科研与产业升级‌

助力新型绝缘材料的研发，推动电力设备小型化、高效化发展（如超高压变压器、紧凑型开关柜）。

通过长期性能监测数据，建立材料老化模型，为设备寿命预测和预防性维护提供科学依据。

附：典型应用场景与技术需求

电压击穿试验仪通过多领域渗透和技术迭代，已成为保障电气安全、驱动产业创新的关键基础设施

电压击穿试验仪操作流程

一、设备准备与安全确认

‌环境与电源检查‌

确保实验室温度控制在15-30℃，湿度＜70%，避免环境因素干扰测试精度。

连接电源线（AC 220V±10%），检查接地电阻＜4Ω，使用接地棒深度＞1.5米。

‌开机与自检‌

按下电源键启动设备，等待30秒完成系统自检，确认触摸屏显示“System Ready”状态。

校准电压示值误差（≤±1%），使用标准分压器验证设备精度。

二、试样安装与参数设置

‌试样处理与安装‌

裁剪试样至标准尺寸（如100×100mm），表面清洁后使用无水乙醇擦拭，去除油污与灰尘。

将试样平铺于绝缘平台，调节上下电极间距至预设值（如1mm），使用千分尺校准精度达±0.01mm。

‌参数配置‌

通过触摸屏选择测试模式：‌连续升压‌：从零开始匀速升压至击穿；

‌步进升压‌：分段施加电压并保持时间。

设置升压速率（0.1-5kV/s）、击穿电流阈值（默认5mA）及初始电压（建议预期击穿值的30%）。

三、测试执行与数据记录

‌启动测试‌

关闭防护门，按下启动键后设备自动升压，实时显示电压-电流曲线。当电流跃升至设定阈值（如≥5mA）或检测到电弧放电时，设备自动停止升压并记录击穿电压值。

‌异常处理‌

若测试中触发过流保护（硬件/软件双重保护），立即切断高压并启动放电程序，待残余电荷释放完毕后方可操作。

四、数据管理与维护

‌结果输出‌

查看主界面历史数据，导出CSV/PDF格式报告或通过热敏打印机输出纸质记录。

报告中需包含环境参数（温湿度）、升压速率、击穿时间及设备序列号等追溯信息。

‌设备维护‌

定期清洁电极表面氧化层，使用砂纸打磨后涂抹绝缘油脂。

每月进行空载试验验证升压稳定性，确保PID控制算法精度≤±2%。

安全注意事项

‌防护措施‌

测试过程中严禁开启防护门，待高压指示灯熄灭且调压器归零后再处理试样。

操作人员需穿戴绝缘手套及护目镜，避免电弧伤害。

‌紧急处理‌

若设备异常报警（如过流、短路），立即按下急停按钮并断开总电源。

通过标准化操作流程与多重安全防护机制，可确保测试结果的准确性与操作人员的安全性

电压击穿试验后试样处理流程

一、安全防护与设备复位

‌断电与放电‌

试验结束后立即关闭高压输出，按下停止键或急停按钮，切断总电源。

等待设备自动放电（约30-60秒），确认高压指示灯熄灭、调压器归零后方可开启防护门。

‌残余电荷释放‌

使用接地棒触碰试样表面，手动释放可能残留的电荷，避免操作人员触电风险。

二、试样检查与记录

‌击穿痕迹分析‌

观察试样表面是否形成贯穿性孔洞、碳化路径或裂纹，使用放大镜或显微镜记录击穿点形态。

测量击穿点直径（精度达0.1mm），标注击穿位置与电极接触区域的距离。

‌异常状态标记‌

若试样未完全击穿但出现局部放电痕迹（如焦斑），需单独分类并标注“非完全击穿”。

三、试样清洁与存储

‌表面清洁‌

用无水乙醇或丙酮擦拭试样表面，清除电极接触区域的氧化残留物或碳化物。

对多次测试的试样，需清洁后烘干（温度≤60℃，时间≥2小时）以恢复初始状态。

‌分类存储‌

已击穿试样单独存放于防静电袋，标注测试参数（如击穿电压、环境温湿度）。

未击穿试样可重复使用，但需记录累计测试次数以避免材料疲劳影响数据准确性。

四、数据整理与设备维护

‌数据导出‌

从设备导出击穿电压、电流曲线及击穿时间等数据，保存为CSV格式并备份。

报告中需包含试样击穿前后的对比照片及环境参数（温度、湿度）。

‌电极与设备维护‌

清洁上下电极表面，使用800目砂纸打磨氧化层后涂抹硅脂防锈。

检查绝缘平台是否有击穿残留物，必要时用异丙醇清洗并干燥。

安全注意事项

‌操作规范‌

严禁在未放电或高压未归零时接触试样，穿戴绝缘手套与护目镜操作。

处理多孔或吸湿性材料时，需延长放电时间（≥5分钟）。

通过规范化的试样处理流程，可确保试验数据的可追溯性并延长设备使用寿命

变压器纸击穿强度试验仪测试击穿场强的流程及原理如下：

一、测试原理

‌击穿场强公式‌
击穿场强通过击穿电压与试样厚度的比值计算，公式为：
E=UbdE=dUb
其中，UbUb 为击穿电压（kV），dd 为试样厚度（mm）。

‌电信号捕捉机制‌
试验时，仪器逐步升高电压直至材料击穿，通过电流监测装置捕捉击穿瞬间的电流突变信号，结合电压数据自动计算场强值。

二、操作流程

‌试样制备‌

制备厚度均匀的薄膜或片状试样，测量并记录厚度（精确至±0.001mm）。

选择合适电极（如直径25-75mm的平板电极），确保电极表面光滑无毛刺。

‌设备设置‌

‌电压模式‌：根据材料应用场景选择直流（DC）或交流（AC）电源。

‌升压速率‌：设定恒定速率（如100V/s至5kV/s）或阶梯式升压。

‌保护参数‌：配置过流、过压保护阈值及紧急断电功能。

‌测试执行‌

试样置于电极间，施加初始电压后逐步升压。

实时监测电压、电流变化，击穿瞬间自动记录击穿电压值。

重复测试3-5次，取平均值以提高准确性。

三、关键影响因素

‌材料特性‌：不同电介质的击穿场强差异显著，如塑料与陶瓷的耐压能力不同。

‌电极设计‌：电极形状及边缘处理影响电场分布，不当设计会导致局部放电误差。

‌环境温度‌：温度升高可能降低材料的介电强度。

‌升压速率‌：过快升压可能掩盖材料缺陷，过慢则延长测试周期。

四、设备核心组件

五、注意事项

‌电极标准化‌：优先采用国际标准（如IEC 60243）规定的电极尺寸和材质。

‌多次验证‌：对同一试样多点测试，避免因局部缺陷导致数据偏差。

‌安全防护‌：测试高压区域需设置屏蔽罩，操作人员需佩戴绝缘装备。

变压器纸击穿强度试验仪击穿场强测试需要多长时间？

击穿场强测试时间主要由升压模式、材料类型及环境条件共同决定，具体分析如下：

一、升压模式对测试时间的影响

二、其他关键影响因素

‌材料特性‌

低介电强度材料（如塑料薄膜）可能仅需数秒至数分钟完成测试；

高耐压材料（如陶瓷）需通过多级升压延长测试时间至数十分钟。

‌环境条件‌

高温测试（如200℃）需提前预热试样，总耗时增加20-30分钟；

湿度控制可能导致测试时间波动±15%。

‌重复性要求‌

标准测试通常需重复3次以上，总时间扩大为单次测试的3-5倍。

三、典型测试总耗时范围

注：以上时间不含试样预处理及设备校准环节。

介电强度试验机制造和检验标准

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》

3、JJG 795-2004 《耐电压测试仪检定规程》

介电强度试验机适用的试验方法标准

1、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

2、GB/T3333《电缆纸工频击穿电压试验方法》

3、GB12913-2008《电容器纸》

4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》

介电强度试验机的应用范围

主要适用于固体绝缘材料如电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。试验软件是我公司zuixin研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统。本仪器采用计算机控制，过人机对话方式，完成对、绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验。

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