绝缘材料高电压起痕测试仪

绝缘材料高电压起痕测试仪主要技术参数:

　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；

　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；

　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；

　　4.电极压力：1.00N±0.001N；

　　5.试液电阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴体积：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；

　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；

　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；

　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；

　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；

　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；

       14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

绝缘材料高电压起痕测试仪

产品依据标准：漏电起痕试验机也叫耐电痕化指数测试，产品是依据： IEC60112 、 UL 746A 、GB/T4207、GB4706.1 ASTM D 3638-92等标准规定的模拟仿真试验项目。高压漏电起痕试验机也叫高电压起痕测试，产品是依据：GB/T 6553-2014 严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用电气绝缘材料的试验，符合GB/T6553-2014及 IEC60587：2007《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》试验标准要求。

漏电起痕试验机是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂金电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。

高压漏电起痕试验机是模拟在工频电压（1kV~6kV）或直流电压（1kV~6kV）下，用液体污物和斜面试验，通过耐电痕化和蚀损测量评定严酷环境条件下使用电气绝缘材料的方法。

产品适用范围：漏电起痕试验机适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件等行业。高压漏电起痕试验机适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。

通过模拟电场与污染环境的联合作用，检测固体绝缘材料表面在电场和含杂质液体（如氯化铵溶液）共同作用下的耐漏电性能，评估其形成导电通道（电痕）的耐受能力。试验时，在两铂电极间施加电压，定时滴加电解液，记录材料失效的滴数或时间，测定‌相比电痕化指数CTI）‌和‌耐电痕化指数。

应用领域与典型场景

电工电子‌：评估继电器插座、转换开关、接触器等绝缘部件的耐漏电性能‌

家用电器‌：验证电水壶、电饭煲等外壳材料的电气安全阈值‌

工业设备‌：测试电机、电动工具、机床电器等绝缘材料的长期稳定性

测试标准与核心要求

GB/T 4207-2022 标准更新要点‌：

‌条件处理室‌：试样需在温度（23±2）℃、湿度（50±10）%环境中预处理，并在取出后30分钟内开始试验。

测试液‌：新增测试液C（含0.2%氯化铵+0.5%非离子表面活性剂），电阻率为（1.98±0.05）Ω.m，表面张力＜40mN/m‌

CTI测试‌：增加“筛选试验”，需在300V电压下对3个试样进行50滴滴液测试，根据结果调整电压梯度‌

‌‌短路保护‌：电流达到0.5A±10%时，设备在2秒内自动切断电源

技术参数与设备配置‌

‌电压范围‌：100~600V连续可调，精度±1.5%（交流或直流）‌。

‌滴液控制‌：液滴体积20滴为0.38~0.48g，50滴为0.997~1.147g（可微调）。

‌试验环境‌：温度0~40℃，湿度≤80%，风速0.2m/s（新标准要求）‌。

‌设备结构‌：

试验箱尺寸：约1120mm×520mm×1250mm，配备排气孔（ø100mm）

滴液装置：数显计数器，可预置滴液次数（1~9999）

操作流程与关键参数

试样准备‌：切割为30mm×30mm，表面打磨清洁，无水酒精擦拭

试验步骤‌：

1、安装电极并调整间距和压力

2、滴加电解液，启动电压并记录失效滴数或电痕形成时间

3、判定PTI或CTI时需满足特定电压下的滴液次数（如PTI需通过25滴，CTI需通过50滴或100滴）

性能等级判定

耐电痕化指数（PTI）‌：材料在特定电压下通过25滴液测试的电压值。

‌相比电痕化指数（CTI）‌：材料在50滴液下未失效的电压值，部分标准要求额外进行100滴液测试。

漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。

　　相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的zui高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。

　　耐漏电起痕指数(PTI)：

　　五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。

　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。

耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。

　CTI 相比耐漏电起痕指数

　　是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。

　　PTI 保证耐漏电起痕指数

Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。

‌设备功能与原理‌

用于评估固体绝缘材料在电场和污染介质（如氯化铵溶液）联合作用下的耐电痕化性能，通过模拟漏电形成导电通道的过程，测定‌相比电痕化指数（CTI）‌和‌耐电痕化指数（PTI）‌。

核心原理：在两铂电极间施加电压，定时滴加电解液，记录材料失效的滴数或时间。

‌技术参数‌

‌电极‌：铂金材质，尺寸为2mm×5mm×40mm，压力1.00N±0.001N。

‌试液‌：A液（0.1%NH₄Cl，电阻3.95±0.05Ω·cm）和B液（1.98±0.05Ω·cm）。

‌液滴控制‌：20滴体积0.380g~0.480g，50滴0.997g~1.147g（可微调）。

‌电压与标准‌：符合GB/T 4207-2012、IEC 60112-2009等标准。

‌应用领域‌

适用于照明设备、低压电器、家用电器、电机、电子仪器等产品的质检，以及绝缘材料、工程塑料行业。‌五工位设计特点‌多工位设计通常用于提高测试效率，可同时进行多个样品测试。

漏电起痕试验装置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等标准要求设计制造的专用检测仪器。适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。

本试验方法可测量在电压达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能. 当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。

当材料在试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。

主要技术参数及功能

1、 采用矩形铂电极，每个电极对试样作用力为1.0N±0.05N。

2、 施加电压在100~600V（48~60HZ）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10% 。当试验回路中，短路电流大于0.时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格。

3、 滴液装置能使滴液高度从30~40mm可调，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液时间隔30S±5S可调。

4、外形尺寸：宽1120mm×深520mm×高1250mm

适合进行漏电起痕测试的材料类型及典型应用

一、‌工程塑料与高分子材料‌

‌聚酰胺（PA66、PA6）‌

应用场景：汽车线束连接器、电动工具外壳等，需验证其在油污或粉尘环境下的耐电痕化能力。

性能要求：CTI≥250V（如PA66-GF30）以满足低压电气系统安全标准。

‌聚碳酸酯（PC）‌

应用场景：家用电器开关面板、充电桩外壳等，需通过 ‌IEC 60112‌ 测试以防止潮湿环境下的漏电风险。

‌聚酰亚胺（PI）‌

应用场景：柔性电路板基材、高温电机绝缘部件，需耐受高温（>200℃）和高电压（>600V）下的电痕化。

‌聚苯硫醚（PPS）‌

应用场景：新能源汽车电池管理系统、工业控制器，需满足 ‌GB/T 6553-2024‌ 斜面法高压测试要求。

二、‌复合材料与树脂类材料‌

‌环氧树脂‌

应用场景：变压器封装、PCB基板，需验证其在长期电场作用下的耐电弧侵蚀性能。

‌有机硅橡胶‌

应用场景：高压电缆接头、光伏逆变器密封件，需通过 ‌UL746A‌ 标准测试以保障户外高湿环境安全性

三、‌陶瓷与无机非金属材料‌

‌氧化铝陶瓷（Al₂O₃）‌

应用场景：高压开关绝缘子、半导体散热基板，需确保其在污染液（如盐雾）环境下的绝缘稳定性。

‌氮化铝（AlN）‌

应用场景：高功率LED封装、新能源车电控模块，需满足高导热性与耐电痕化的双重需求。

四、‌半导体相关封装材料‌

‌碳化硅（SiC）封装材料‌应用场景：新能源车电驱系统、5G基站功率器件，需通过 ‌GB/T 6553-2024‌ 测试以适配600V以上高压环境。

‌氮化镓（GaN）基板绝缘层‌应用场景：快充电源模块、射频器件，需验证其在高频、高温下的抗电痕化性能

五、‌其他常见绝缘材料‌

‌橡胶（如硅橡胶、EPDM）‌

应用场景：家电密封圈、工业设备减震垫，需测试其在潮湿环境下的CTI值（通常≥175V）。

‌玻璃（如钢化玻璃、微晶玻璃）‌

应用场景：烤箱面板、智能家居触控屏，需符合 ‌GB 4706.1‌ 对表面绝缘性能的要求。

材料选择与测试标准对照

关键测试参数要求

‌电压范围‌：100~600V连续可调，高压材料需支持斜面法测试。

‌电解液‌：0.1% NH₄Cl溶液（电阻率385~395Ω·m）。

‌失效判定‌：电流≥0.5A持续2秒或电痕长度≥25mm。

需要漏电起痕测试的核心行业及应用场景

一、 ‌家用电器与消费电子行业‌‌应用场景‌：验证开关、插座、继电器等绝缘部件的耐漏电性能，确保在潮湿或污染环境下不发生短路或起火。

‌代表产品‌：电热水器、空调控制器、电源适配器等，需符合 ‌IEC 60112‌、‌GB 4706.1‌ 等安全标准。

二、 ‌汽车工业‌

‌应用场景‌：评估车载电气系统（如电池管理系统、线束连接器）绝缘材料的长期稳定性，防止震动、高温或化学腐蚀导致的电痕化失效。‌测试‌：模拟汽车引擎舱高温高湿环境，确保材料在12V/24V低压系统或高压（>400V）新能源系统中的安全性。

三、 ‌电力设备与输配电行业‌

‌应用场景‌：测试高低压开关柜、断路器、变压器等设备的绝缘材料，确保其在长期运行中耐受电场和污染物侵蚀。

‌标准要求‌：高压设备需符合 ‌GB/T 6553-2024‌ 斜面测试法，验证材料在600V以上电压下的耐电痕化能力。

四、 ‌电子与信息技术行业‌

‌应用场景‌：评估PCB基板、连接器、半导体封装材料的绝缘性能，防止因漏电起痕导致设备短路或信号干扰。

‌典型产品‌：服务器电源模块、5G基站绝缘部件、消费电子主板等。

五、 ‌工业设备与电动工具‌

‌应用场景‌：测试电机、机床控制器、电动工具外壳等材料的耐电弧侵蚀能力，确保在粉尘、油污环境下的安全运行。

‌示例‌：工业机器人关节绝缘件、电钻开关组件等。

六、 ‌新能源与轨道交通行业‌

‌应用场景‌：光伏逆变器绝缘材料、充电桩连接器、高铁电气柜等需通过漏电起痕测试，满足高电压、高污染环境的严苛要求。‌特殊需求‌：新能源领域关注材料在盐雾、湿热复合环境下的性能衰减规律。

七、 ‌材料与零部件制造业‌

‌应用场景‌：绝缘材料生产商（如工程塑料、环氧树脂）需提供CTI/PTI数据，供下游厂商选型参考。

‌典型材料‌：PA66、PBT、PET等工程塑料，以及陶瓷、硅胶等高性能绝缘材料。

八、 ‌质检与认证机构‌

‌应用场景‌：第三方实验室依据 ‌IEC 60112‌、‌UL746A‌ 等标准，对电气产品进行合规性认证，确保市场准入资格。

附：行业测试标准对照表

购买漏电起痕试验设备注意事项

一、 ‌设备合规性验证‌

‌标准匹配性‌

确保设备符合国际及国内核心标准（如 ‌IEC 60112‌、‌GB/T 4207-2022‌），支持CTI/PTI测试，电极尺寸需满足(5±0.1)mm×(2±0.1)mm、压力(1.00±0.05)N等要求。

若需特殊场景测试（如高压环境），选择支持 ‌GB/T 6553-2024‌ 斜面测试法的设备。

‌资质与认证‌

优先选择通过 ‌CNAS‌ 或 ‌CMA‌ 认证的供应商，确保设备出厂前已完成校准并附带第三方检测报告。

二、 ‌关键性能参数‌

‌电压与电流精度‌

设备需支持 ‌100~600V连续可调电压‌，短路电流精度±0.1A，电压波动≤±5V，确保测试数据的稳定性。

具备过流保护功能，当泄漏电流≥0.5A持续2秒时自动切断电源。

‌滴液系统可靠性‌

滴液间隔需精确至 ‌30±1秒/滴‌，液滴体积误差≤5%（单滴约20μL），滴液高度可调至35±5mm。

电解液需支持标准配置（0.1% NH₄Cl溶液），并验证其电阻率（385~395Ω·m）及纯度。

‌环境模拟能力‌

若需模拟高温、高湿或污染场景，选择带温控模块（如35±2℃）及喷淋系统的设备。

三、 ‌安全防护与操作规范‌

‌安全设计‌

设备必须配备 ‌联锁保护装置‌，试验箱门开启时自动断电，防止人员误触高压电极。

接地系统需符合三极插座标准，确保接地可靠，避免触电风险。

‌操作安全‌

设备需配备透明观察窗及排烟系统，试验中禁止打开仓门，待烟雾排出后再处理试样。

操作人员需佩戴防护手套和护目镜，避免电解液接触皮肤或眼睛。

四、 ‌设备维护与售后服务‌

‌日常维护要求‌

电极需定期清洁（用无水酒精擦拭）并检查刃口锐利度（平面宽度≤0.1mm），钝化后需重新研磨或更换。每次试验后清洗滴液管道及电极托盘，防止电解液结晶堵塞。

‌售后支持‌

确认供应商提供 ‌免费校准服务‌ 及 ‌备件供应‌（如铂金电极、滴液针嘴等易损件）。

要求提供操作培训及技术手册，确保实验室人员熟练掌握设备使用和维护流程。

五、 ‌样品与测试环境适配性‌

‌样品处理规范‌

试样尺寸需≥15mm×15mm×3mm，表面需用无水酒精清洁，禁止使用蒸馏水或橡皮擦擦拭。厚度不足的样品需叠加至标准厚度，避免因散热过快导致测试结果偏差。

‌环境控制‌

设备应安放在 ‌无尘、无振动、湿度可控‌ 的环境中，避免外部干扰影响测试精度。

六、 ‌供应商评估与成本控制‌

‌供应商对比‌

优先选择具备 ‌行业案例‌ 的设备厂商，要求提供同类型客户的使用反馈报告。

对比设备价格时需包含 ‌长期运维成本‌（如耗材费用、校准周期等）

漏电起痕试验标准综合解析

一、 ‌国际与国内核心标准‌

‌IEC 60112‌

国际通用标准，定义固体绝缘材料耐电痕化指数（CTI）和相比电痕化指数（PTI）的测定方法，规定电极尺寸（2mm×5mm铂电极）、滴液间隔（30秒/滴）及电解液（0.1% NH₄Cl）等关键参数。

对应中国国家标准：‌GB/T 4207-2022‌，明确试验流程、电压范围（100-600V）及失效判定条件（电流≥0.5A持续2秒）。

‌GB 4706.1-2008‌

家用电器安全标准，要求绝缘材料通过漏电起痕测试，确保在潮湿、污染环境下无漏电或起火风险。

‌GB/T 6553-2024‌

针对严苛环境（如高压、高污染）的耐电痕化性能评估标准，采用斜面测试法，规定污染液流速、电压等级（600V）及过电流保护（≥60mA自动切断）。

二、 ‌测试条件与参数标准‌

‌试样要求‌尺寸：≥15mm×15mm×3mm，表面需平整无伤痕，厚度不足可能导致散热过快影响结果。

预处理：清洁时使用无水酒精擦拭（禁用蒸馏水或橡皮擦），避免表面油脂或灰尘干扰。

‌电解液配置‌

0.1% NH₄Cl溶液，电阻率385~395Ω·m（电导率2.53~2.56mS/cm），滴液体积20滴为0.380~0.489g。

‌设备参数‌

电极：铂金材质，尺寸(2±0.1)mm×(5±0.1)mm，间距(4±0.1)mm，接触压力(1.00±0.05)N。

电压调节：100~600V连续可调，短路电流精度±0.1A，滴液高度35±5mm。

三、 ‌测试流程与判定标准‌

‌操作流程‌

电极校准：确保铂电极刃口锐利（平面宽度≤0.1mm），压力符合标准。电压加载：逐步升压至目标值，维持电压波动≤±5V，持续滴液50次（总时间24.5±2分钟）。

‌失效判定‌

‌电流判定‌：泄漏电流≥0.5A持续2秒自动终止试验。‌形态判定‌：电痕长度≥25mm或材料碳化导电视为失效。

四、 ‌行业应用与设备标准‌

‌UL746A‌美国安全标准，评估绝缘材料在漏电起痕下的耐久性，要求CTI≥175V（工业级材料）。

‌ASTM D3638-92‌材料耐电痕化性能测试标准，适用于汽车电子、光伏组件等领域的绝缘材料验证。

‌设备合规性‌高压漏电起痕试验仪需满足PLC控制、高精度传感器及自动过流保护功能，符合GB/T 6553-2024修订要求/

五、 ‌关键注意事项‌

‌安全操作‌：试验时禁止开启箱门或接触电极，需佩戴防护装备。

‌设备维护‌：每次试验后清洗电极及滴液系统，定期校准电压和压力传感器.

漏电起痕试验设备结构与功能解析

一、 ‌设备结构组成‌

‌电极系统‌采用铂铑合金或铂金电极，尺寸为5mm×2mm，电极间距可调至4.0±0.1mm，接触压力通过机械结构实现4.0N±0.1N的控制。

电极刃口需保持锐利，平面宽度≤0.1mm，以确保与试样表面的有效接触。

‌高压电源模块‌提供交流/直流电压，调节范围为100~600V，短路电流精度控制在1.0A±0.1A，电压波动≤±5V。

配备电弧自动切断装置，响应时间<10ms，防止试验中异常放电损坏设备。

‌滴液控制系统‌

包含高精度蠕动泵，可实现30±1秒/滴的定时滴液，液滴体积误差≤5%（单滴约20μL）。滴液针嘴高度可调至35±5mm，确保电解液均匀覆盖测试区域。

‌监测与保护单元‌

集成电流传感器（分辨率0.1mA）和光学检测模块（如CCD摄像头），实时监测电痕形成及电流变化。配备透明观察窗和联锁装置，防止电弧外泄，保障操作安全。

‌环境模拟组件‌试验箱尺寸约1120mm×520mm×1250mm，内置加热系统（模拟温度变化）和喷淋系统（模拟污染物环境）。排气孔（ø100mm）用于排放试验产生的有害气体。

二、 ‌核心功能‌

‌耐电痕化性能测试‌通过施加电压（100~600V）并滴加电解液（如0.1% NH₄Cl溶液），模拟材料在潮湿、污染环境下的漏电起痕过程，测定耐电痕化指数（CTI）或耐电痕化等级（PTI）。可检测材料表面是否形成导电通道（电痕长度≥25mm判定失效）。

‌过程参数监控‌实时记录电压、电流、滴液次数及电痕形成时间，数据自动存储并生成报告。

光学系统自动识别电痕扩展路径，测量精度达±0.5mm。

‌安全保护功能‌

当泄漏电流≥0.5A持续2秒或发生电弧时，自动切断电源并报警。联锁装置确保试验箱门开启时自动断电，防止人员误触高压电极。

‌环境适应性测试‌

支持不同温度、湿度及污染程度的模拟，验证材料在严苛环境下的绝缘性能。斜面测试法（如IEC60587标准）可评估材料在高电压（>1kV）下的耐腐蚀性和耐漏电起痕性。

三、 ‌典型应用场景‌

‌工业领域‌：检测继电器插座、接触器躯体等电工产品绝缘材料的耐电弧侵蚀能力。

‌汽车电子‌：评估车载电气系统绝缘部件在潮湿、震动环境下的长期稳定性。

‌家用电器‌：验证开关、插座等材料的耐漏电性能，符合IEC60112、GB/T4207等安全标准。

漏电起痕试验仪测试操作规范

一、 ‌试验前准备‌

‌仪器检查‌

确认仪器电源、电极连接及滴液系统正常，检查铂电极是否锐利（凿尖平面宽度≤0.1mm），电极间距调整为（4±0.1）mm。验证电解液电阻率为385~395Ω·m（0.1% NH₄Cl溶液），滴液针嘴高度调至35±5mm。

‌样品预处理‌

试样尺寸≥15mm×15mm×3mm，表面需清洁（推荐使用无水酒精擦拭去除油脂或杂质）。

调整样品位置，确保电极与表面接触压力为（1.00±0.05）N，且电极刃口与试样紧密贴合。

二、 ‌参数设置与校准‌

‌电压与电流设定‌

根据测试标准选择试验电压（100~600V可调），调节短路电流至1.0±0.1A。

设置滴液间隔为30±5秒/滴，总滴液数50滴（对应总时间24.5±2分钟）。

‌系统校准‌

预运行滴液系统，排除管道气泡，确保电解液流量稳定（20滴总量0.380~0.489g）。

测试前启动排风系统，避免有害气体堆积.

三、 ‌试验操作流程‌

‌启动测试‌

关闭试验箱门，启动仪器并逐步升压至目标值，保持电压波动≤±5V。

观察电流变化，若电流≥0.5A持续2秒或电痕延伸至电极边缘，判定试样失效。

‌过程监控‌

记录电痕形成时间、碳化路径长度及异常现象（如冒烟、燃烧）。

每完成一次试验后，立即清洗电极及托盘，避免电解液残留腐蚀设备。

四、 ‌终止条件与数据记录‌

‌试验终止‌

达到50滴电解液或试样失效时自动/手动停止测试，保存电压、电流及失效模式数据。

若同一试样需多次测试，确保测试点间距≥10mm，避免污染干扰。

‌结果判定‌

以电痕长度≥25mm或材料碳化导电为不合格依据，生成包含电压等级、失效时间等信息的报告。

五、‌安全与维护‌

‌操作安全‌

试验全程佩戴防护装备，避免接触高压电极。

定期检查电极磨损情况，钝化后需重新打磨至标准尺寸。

‌设备维护‌

每日清洁滴液针嘴及电极，每月校准压力传感器和电压表精度。长期停用前需排空电解液，并对金属部件进行防锈处理.

漏电起痕试验原理简述

‌基本原理‌
模拟固体绝缘材料在潮湿或污染环境中，表面因电解液（如0.1% NH₄Cl）形成导电通路，导致电流通过并引发材料劣化的过程13。通过施加电压与污染介质的协同作用，评估材料的绝缘性能稳定性。

‌电压施加与电解液作用‌

在材料表面规定位置（如间距4.0mm）的铂电极间施加可调电压（100~600V或更高），形成电场。

定时（30秒/滴）定量（20滴约0.380~0.489g）滴落电解液，电解液导电性（如电阻率3.95±0.05Ω·m）促进表面导电通道的形成。

‌电流热效应与材料劣化‌
漏电流通过导电通路时产生焦耳热，导致材料局部碳化、熔融或形成气体沉积物，加速绝缘性能下降。当电流超过阈值（如0.5A持续2秒）或电痕长度≥25mm时，判定材料失效。

‌试验终点判定‌
通过监测电流突变、电痕物理形态（如碳化路径延伸至电极边缘）或设备自动保护触发，综合判定材料的抗漏电起痕能力

漏电起痕试验设备的组成结构根据测试标准和应用场景差异略有不同，但核心模块可归纳如下：

一、‌基础功能模块‌

‌高压电源系统‌

包含高压发生器、放大器模块，负责输出100~600V连续可调试验电压，精度±1.5%。

部分设备支持高压斜面测试（＞1kV），需配置更高电压等级的电源模块。

‌电源与控制系统‌

电源模块：提供AC220V±2%稳定输入，并保障试验回路在1A电流下压降≤10%。

控制系统：集成可编程控制器，管理电压调节、滴液计时（30±0.1秒）及短路保护（0.5A±10%时2秒内切断）。

‌喷淋与滴液系统‌

滴液装置：控制导电液体（如0.1% NH₄Cl）滴液体积（20滴0.380~0.489g）及高度（35±5mm）。

喷淋模块：部分设备配备喷淋系统模拟污染环境，支持定时定量喷洒电解液。

二、‌核心测试组件‌

‌电极系统‌

铂电极：尺寸为5mm×2mm×≥12mm，试验端呈30°±2°斜角，间距4.0±0.1mm，压力1.00±0.05N。

黄铜电极：用于辅助连接，确保低接触电阻和耐腐蚀性。

‌检测与记录系统‌

传感器：实时监测电流、电压波动（显示值误差≤1.5%）及电痕形成状态。

数据记录：通过数显仪表或微打印机保存试验参数（如滴液次数、电流阈值触发时间）。

三、‌辅助模块‌

‌环境模拟模块‌

加热系统：调节试样温度（如高温测试场景）。

风速控制：维持试验箱内风速0.2m/s，避免电解液流散。

‌结构设计与材料‌

试验箱：采用不锈钢或黄铜外壳，耐腐蚀且绝缘性能稳定。

便携式设备：集成高压电源、电极和液滴控制装置，适用于现场快速测试。

四、‌典型设备分类‌

通过模块化设计，漏电起痕试验设备可适配不同测试需求，实现CTI/PTI指数测定及材料绝缘性能的综合评估.

如何记录漏电起痕试验结果

漏电起痕试验结果的记录需涵盖试验全流程的关键参数及现象，确保数据可追溯性和判定依据的完整性。记录要点及方法如下：

一、试验前记录内容

‌样品信息‌

记录样品名称、编号、规格、生产日期及批次号。

注明样品预处理条件（如温度23±2℃、湿度50±5%环境下预处理≥24小时）。

‌试验参数设置‌

电压等级（如100V、250V、375V等）及调节精度（偏差≤±2%）。

电解液类型（0.1% NH₄Cl或混合溶液）、电阻率（如A液3.95±0.05Ω·m）。

滴液参数：体积（20滴0.380~0.480g）、间隔时间（30±1秒）、滴液高度（30~40mm）。

‌设备状态‌

电极清洁度（需用细砂纸打磨去除氧化层）、电极间距（4.0±0.1mm）及压力（1.00±0.05N）。

环境参数：温度（20±5℃）、湿度（45%~75%）及设备校准状态。

二、试验中实时记录

‌过程数据‌

电流、电压实时值及波动范围（如电压波动≤10%）。

滴液次数、电痕形成时间及首次出现导电通道的滴液编号。

‌现象观察‌

记录电痕形态（连续/断续）、长度（精确至毫米级）、是否烧穿或碳化。

异常情况：短路、断路、燃烧、烟雾产生及设备自动停机原因（如电流≥0.5A持续2秒）。

三、试验后结果记录

‌终止条件判定‌

明确试验终点触发原因（电痕长度≥25mm、电流超阈值或试样烧穿）。

记录CTI/PTI值（耐受50滴液的电压）或失效电压等级。

‌数据复核与存档‌

核对原始数据与设备自动记录（如微打印机或数字仪表输出）的一致性。

保存试验视频/照片（如有），标注关键时间节点及现象。

四、报告生成规范

‌内容要求‌

包含样品信息、试验参数、过程数据、现象描述及判定结论。

需符合标准格式（如GB/T 4207、IEC 60587），附数据图表及校准证书。

‌审核与签署‌

由试验员、审核人双签确认，注明试验日期及设备编号。

通过系统化记录，可确保试验数据的完整性和可追溯性，为材料绝缘性能评估提供可靠依据

漏电起痕试验仪是用于评估固体绝缘材料在电场和潮湿/污染介质联合作用下耐漏电性能的检测设备，通过模拟材料表面导电液体引发的漏电现象，测定其相比电痕化指数（CTI）和耐电痕化指数（PTI）。该设备广泛应用于电器、电子仪器、绝缘材料等领域的研发和质检环节。

其分类主要基于测试方法和适用标准：

‌水平电极法试验仪‌

采用水平放置的铂电极（通常为2mm×5mm），定时滴下导电液体（如0.1% NH₄Cl），依据IEC60112、UL746A等标准设计。

主要用于测定CTI和PTI，适用于低压环境（≤600V）的绝缘材料测试。

‌斜面测试法试验仪（IPT）‌

采用倾斜电极配置，模拟高电压（＞1kV）下放电效应，依据IEC60587、GB/T6553-2024标准。

评估材料在严酷环境下的耐电痕化和蚀损性能，适用于高压场景的绝缘材料改良研究。

两类设备的差异主要体现在电极布局、电压范围及测试目的，分别对应不同国际标准和应用场景

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984低压漏电起痕试验仪的电极材料说明

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造600V低压漏电起痕测试中，电极材料的选择至关重要，需满足耐高压、耐腐蚀、耐电弧及高导电性等要求。以下是详细的材料分析及建议：

1. 铂（Pt）及铂铱合金（Pt-Ir）

特性：高熔点（铂约1770°C）、化学惰性、抗氧化性强，几乎无损耗。

适用性：尤其适合600V及更高电压的长期测试，是IEC 60112等标准推荐的电极材料。

优势：稳定性高，确保测试结果的一致性和准确性。

缺点：成本较高，但长期使用性价比优。

2. 不锈钢（如304或316L）特性：耐腐蚀、成本低，但导电性和耐电弧性不如铂。

适用性：可用于低电压或预算有限的测试，600V下可能因氧化或损耗影响精度。

注意事项：需定期更换电极，避免因材料退化导致数据偏差。

3. 钨（W）

特性：超高熔点（3422°C）、硬度高，耐电弧性。

适用性：极端高压或高频电弧测试场景，但加工难度大，成本高。

应用局限：非标准测试常用，多用于特殊研究需求。

4. 银（Ag）或镀银材料

特性：导电性佳，但易氧化，长期稳定性差。

适用性：短期测试或低污染环境，需频繁维护。

高压限制：600V下氧化加速，可能影响性能。

5. 石墨

特性：耐高温、导电性好，但机械强度低，易磨损。

适用性：特定腐蚀性环境测试，需注意更换频率。

标准参考与建议

IEC 60112：明确推荐铂电极，因其在高压下的可靠性。

UL标准：可能允许不锈钢，但需验证其适用性。

实践建议：优先选用铂或铂铱合金以确保测试准确性，尤其在600V高压下。若预算受限，不锈钢可作为替代，但需加强电极维护和校准。

结论

600V漏电起痕测试中，铂或铂铱合金是优选择，兼顾性能与标准符合性。其他材料（如不锈钢、钨）可在特定条件下使用，但需权衡成本、维护及数据可靠性。建议严格遵循测试标准（如IEC 60112）并定期校验电极状态，以确保测试有效性。

相比电痕化指数comparativetrackingindex;CTI

五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的大电压值(以V表示)，还包括

100滴液滴试验时关于材料性能叙述。

注1:在任何较低的试验电压条件下，不发生电痕化失效和持续燃烧。

注2:CTI判断标准可要求关于蚀损程度的描述。

注3:在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是因素。

注4:某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下反而会发生失效。

持续燃烧 persistant flame 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。GB/T4207-2003/IEC60112:1979

可变电阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0 A+0.1 A，且在此电流下，在电压表上指示的电压下降值应不超过10%。在试验电路中，过电流继电器应在0.或更大的电流持续2s时动作。滴液装置在两电极之间的试样表面应被所滴的试验溶液润湿，溶液滴落的时间间隔为30s+5s液滴应从30mm~40mm的高度滴到两电极间试样表面的。液滴大小应为(20+)mm。每次试验前，要擦净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。

注1:在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加。根据试验延迟时间的不同，让溶液先流出大约5滴~20滴，通常能去掉浓度太大的液体。

注2:为了确定液滴的大小，应该核对1cm’的液体流出的液滴数应在44滴到50滴之间,并定期检查液滴大小。

注3:可以采用外径0.9mm~11mm、针尖直切的皮下注射针头来傲滴液装置。

注4:在某些特定情况下，溶液滴落时间间隔偏差±5s太大，将影响试验结果，这时可改为偏差士1s。

试验溶液，溶液A:(01+0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃

士1℃时的电阻率是395Ω·cm士5Ω·cm。溶液B:(0.1±0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)和(0.50.002%质量分数的烷基萘-磺酸钠盐用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。优先采用溶液A。如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液B。如用溶液B，则在CTI和PTI值后加一个字母“M”(例如CTI250M)。如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为CTI或PTI。注:电痕化随溶液电阻率的减小而加速，且也受试验溶液的化学性质所影响。

考虑因素清单

本文件规定的方法被采用，但在某些产品领域下列因素为可选择方案:

a)表面粗糙的试样是否可通过机加工的方式使试样表面光滑平整，如抛光(第5章);

b) 试样表面状态(6.2)，清洗或其他方法;维持清洗后的表面状态(6.2);采用溶液类型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)]是否描述在两次试验期间清洗设备方法的特殊说明(第8章);若为非均匀材料，除非另有规定，通常报告较低值方向上得出的试验结果(8.1);电痕化试验中所使用的试样数量，通常为五个，也可选择其他数量(10.2);电痕化试验电压(10.2);电痕化试验是否包括100滴滴液试验的小试验电压;是否要求测量蚀损深度，若需要，则规定界限值(第 9 章);除非另有规定，否则将燃烧作为判定标准，对于不宜将燃烧作为判定标准的材料，宜采用其他试验方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020试验前,若有需要,对电极进行冷却处理,确保其温度不足以对试样性能产生不利影响。确保不产生直观的污染,通过标准试验与试验前的测量确保所采用溶液符合电导率要求。

注1:由于以往试验导致澳定设备中的残留物可能会污染擦液,以及溶液蒸发会增加其浓度,两者可使得结果比真实值偏低。在此情况下,试验前能机械地和/或用磨剂浦洗澜定设备,内部也用相同的溶剂清洗,用10滴20滴冲洗,通常重去掉浓度较大的液体。如有争议,电极和滴定装置清洁程序应由供需双方协商确定。将试样水平放置在支撑台上,测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置,使电极置于试样上方,并定位校准电极间距为(4.0±0.13mm，确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触,压力均匀分布在整个刃宽度上。

注2:为便于日视检查,能在电极后放置一光源，试样的方向宣确保液滴保留在两电极之间。调节试验电压到要求值,电压值应为25V的整数倍,并调整电路参数

试验程序启动滴液装置,使液漓滴落在试样表面,保持试验进行,直到发生以下情况之一,则停止试验;

a)过电流装置动作b)发生持续燃烧e)第50(100)滴液滴滴落后经过至少25s,无a)或 b)情况发生。

建。若不要求测定电蚀损,可在任何50滴试验前进行300滴试验。试验结束后,排出试验箱内有毒气体,取出试样。

电蚀损的测定按要求,50滴液滴试验结束后,应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物,然后将试样放在带有深度计的平台上。应使用半球端部直径为1.0mm的探针测量每个试样的大电蚀

损深度，以毫米表示,精度为0.1mm，测量五次,结果取大值。电蚀损深度小于1mm时,应以*<lmm”表示,

按第10章的规定进行试验时,应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行电蚀损深度测量。应在大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行电蚀损深度测量。

测量耐电瘤化指数(PTD程序在材料标准,电气设备规范或其他标准中,如仅需进行耐电痕试验,应按照第8章的规定进行50消液滴试验,但试验仅在某个规定电压下进行。由空气电弧导致的过电流装置动作,不是电瘤化失效。至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效,除非另有规定,否则可对一组新的五个试样进行试验,如果十个试样中只有一个失效,则结果为“通过”。试样数量可由供需双方协商确定,或按照产品标准确定。耐电痕试验电压应为25V的整数倍。GB/T4207-2022/IEC 60112,2020

报告

报告应包含以下信息，

a)被测材料的名称和任何条件处理。

b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。

c试样未测试的原始表面特性，

1任何清洁过程情况:

2)任何机加工情况,如抛光;

3)任何试样表面涂漆情况。

d试验前的表面状态,如表而缺陷,如划痕、污物、杂质等。

e)电极和滴管的清洁程序。

D如果试验不是在无通风的空间进行,记录大概的空气流速。

g)用来校正电极的任何已知材料特性。

h)不要求测定电蚀损程度时,按照如下方式耐电痕化指数试验报告结果。

说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C),在规定的电压下试验通过或失效。

注1，例如溶液A.PT1175为通过或失效,溶液B,PT1225M为通过或失效,溶液C,PTI175C为通过或失数。

如果要求测定电性损程度时,应按如下方式报告结果，说明使用的溶液类型(溶液B或溶液以及大的电蚀很深度,在规定的电压下试验通过或失效。

注2:例如溶液A:PTI250-3为通过或失败。溶液B,PT1375M-3为通过或失效-溶液C,PT1250C-3为通过或失效。如果试样发生燃烧,无法报告电蚀损程度,则应在报告中说明。如果在试样上形成穿孔,则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。如果由于产生电弧导致试验无效,则应报告。

测量相比电痕化指数(CTD)

概述测定相比电痕化指数,需测量连续五个试样通过50滴试验的大电压值,然后在低于该电压值

25V的电压下对五个试样进行100滴试验,若试验未通过,则应确定100滴试验的大电压值。

如果五个试样中有一个在某试验电压下失效,则可重新试验另一组五个试样,如果十个试样中只有

一个失效,则可继续进行下一个更高电压的试验。

筛选试验

如果材料性能未知,应至少对三个试样在大电压300V下进行50滴试验的筛选试验,如果材料

能承受初始试验而未发生电痕化失效,也未持续燃侥,则始终使用三个试样,每次增加100V电压继续

进行试验,直到发生电痕化失散或持续燃烧,然后将试验电压降低50V进行试验,后将试验电压升高

或降低25V,以确定用于相比电痕化指数的大试验电压，

如果材料在初始试验电压下失效,则将试验电压降低100V,以上述相同的程序确定相比电痕化指GB/T4207-2022/IEC60112:2020

测量经受50满液滴的大电压按照筛选试验结果,选择合适的试验电压对新的试样或在不同位置进行试验,在第50滴液滴后至少25。内确定试样是否经受住该试验电压强度。如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作,则试验无效，在清洗装置后,按第8章程序,用新的试样或在不同位置以相同电压重复进行试验,如同样情况发生,在更低的电压下再次重复试验,直到产生有效的电瘤化失效或通过。注1，因为某些材料可能无法实现有效的电瘤化失数,所目不可能确定材料的CT1值,较为典塑的观象是试验直接从某一可耐受的电压下提升到下一步的高电压时会出现空气电弧。如果试样表面产生大电流而使过电流装置动作或发生持续燃烧,则该试样在此电压下失效。清洁装置后,按照第8章规定的程序,使用较低的试验电压在新的试样或位置上重复进行试验。如果上述情况均未发生,且在第50滴液滴后经过至少25s仍未发生过电流装置动作,则表明该试验有效,可以认为试验通过。

如果试验过程中试样上没有形成孔,在较高的电压下对新的试样或在不同位置重复进行试验,直到确定大电压为止。此电压下的前五次试验中,每次试验在第50滴液滴后经过至少2指。未发生任何失效。请洁装置后,按照第8章程序进行试验，可使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位报告应包含以下信息。

a)被测材料的名称和任何条件处理。

b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。

e)试样未测试时原始表面特性，

1)任何清洗程序;

2)任何机加工程序,如抛光;

3)任何试样表面涂漆情况。

d试验前的表面状态,如划痕、污物、杂质等。

e)电极和滴管的清洗程序。

如果试验不在无通风的空间进行,则应包括大概的空气流速。

g按照任何已知材料特性校正电极。

h)不要求测量电蚀损程度时,按照如下方式报告相比耐电痕化指数试验结果;

以五个连续试验测定的大50滴电压CT1数值(以五个连续试验测定的100滴高电压数值，至少比50滴大值低25V),合适时采用字母“C"来表示溶液C

注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.

如要求测量电蚀损程度时,应按照如下方式报告结果:

以五个连续试验测定的大50滴液滴试验的电压CTI数值(以五个连续试验测定的

100滴液滴试验高电压数值，至少比50滴液滴试验大值低25V),合适时采用字母

“C”来表示溶液C,大电蚀担深度以mm表示。

注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范围燃烧),无法测量电蚀损,应报告。

若孔穿透试样,应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。

由于空气电弧,试验无效,应报告。

置重复进行试验，如果试验过程中试样上形成孔,记录此结果,同时注意孔的深度(试样或叠层厚度),然后按上述程序继续进行试验。

注2:若试验过程中有形成孔-能在清洁装置后,对校厚的试样(大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息，不考虑试样厚度,试验结果有形成孔,认为有效，但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。

记录五个试样经受50液滴试验而不发生失效的大电压,作为50滴液滴试验的结果，继续确定大100滴液滴试验的耐受电压。

清液滴测量将电压设置为选定等级进行试验,直到在第100滴液澳后经过至少25s或失效为止。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作,则试验无效，在清洁装置后,按第8章程序,用新的试样或在不同位置以相同电压重复进行试验，如同样情况发生,在更低的电压下再次重复试验,直到产生有效的电痕化失效或通过。注1，因为某些材料不可能实现有效的电痕化失效,所以不可能确定材料的CTI值,较为典型的现象是试验直接从某一可耐受的电压下提升到下一步的高电压时会出现空气电狐。如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃侥,则该试样在此电压下失效。在清洗装置后,按照第8章程序,使用较低的试验电压在新的试样或在不同位置上重复进行试验，在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）根据筛选试验结果，选择合适的试验电压对新的试样或不同位置进行试验，确定在第50滴液滴后至 100滴液滴测量将电压设置为选定水平进行试验，直到在第100滴液滴后经过至少25s或失效为止。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，a被测材料的名称和任何条件处理;

b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数;

c)试样未测试时原始表面特性:

1) 任何清洗程序;

2) 任何机加工程序，如抛光;

3)样表面涂情况;

d)试验前的表面状态，如划痕、污物、杂质等;

e)电极和滴管的清洗程序;

f)如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速;

g)根据任何已知材料特性校正电极:

h)不要求测量蚀损程度时，报告相比耐电痕化指数试验结果如下:

以五个连续试验测定的大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴高电压数

值，至少比50滴大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C。

例如溶液A，CTI175或

例如溶液B，CTI175M或

例如溶液C，CTI175C

如要求测量蚀损程度时，结果应报告如下:

以五个连续试验测定的大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴高电压数

值，至少比50滴大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C，大蚀损深度以mm表示。

例如溶液A，CTI275-1.2或

例如溶液B，CTI175-2.4或

例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范围燃烧)，无法测量蚀损，应报告。

孔扩展穿透试样，应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。

由于空气电弧，试验无效，应报告。

新的试样或不同位置重复相同电压的试验。如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生

有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到

显示空气电弧的下一级高试验电压。

如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。在清

洗装置后，按照第8章程序，使用较低的试验电压在新的试样或不同位置上重复试验。

如果上述气情况均未发生，在第100滴液滴后至少经过25s，过电流装置未动作，表明试验有效且试

样合格。在新的试样或不同位置上，逐渐升高的电压重复试验，此电压下的前五次试验中，每次试验在

第100滴液滴下后经过至少25s未发生任何失效。在清洗装置后，按照第8章程序，可使用五个单独的试

样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。

如果试验过程中试样上有形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述

程序继续进行试验。

注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。

记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的大电压，作为100滴液滴试验的结果。

少25s内确定试样是否经受住试验。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用

新的试样或不同位置重复相同电压的试验，如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生

有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级高试验电压。

如果试样表面产生大电流而使过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。清洁装

置后按照第8章规定的程序，使用较低的试验电压在新的试样或位置上进行重复试验。

如果上述情况均未发生，且在第50滴液滴后经过至少25s仍未发生过电流装置动作，则表明该试验

有效，可以认为试验通过。

如果试验过程中试样上没有形成孔，在较高的电压下对新的试样或不同位置进行重复试验，直到确

定大电压为止。此电压下的前五次试验中，每次试验在第50滴液滴后经过至少25s未发生任何失效。

清洗装置后按照第8章程序进行试验。可以使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试

验。如果试验过程中试样上形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程

序继续进行试验。

注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。

不考虑试样厚度，试验结果有形成孔，认为有效。但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。

记录五个试样经受50滴液滴试验而不发生失效的大电压，作为50滴液滴试验的结果。

继续确定大100滴液滴试验的耐受电压。

概述测定相比电痕化指数，需测量连续五个试样通过50滴试验的大电压值，然后在低于该电压值25V

的电压下对五个试样进行100滴试验，若试验未通过，则应确定100滴试验的大电压值。

如果五个试样中有一个在某试验电压下失效，则可重新试验另一组五个试样，如果十个试样中只有

一个失效，则可继续进行下一个更高电压的试验。

筛选试验如果材料性能未知，应至少对三个试样在大电压300V下进行50滴试验的筛选试验，如果材料能承受初始试验而未发生电痕化失效，也未持续燃烧，则始终使用三个试样，每次增加100V电压继续进行试验，直到发生电痕化失效或持续燃烧，然后将试验电压降低50V进行试验，后将试验电压升高或降低

25V，以确定用于相比电痕化指数的大试验电压。如果材料在初始试验电压下失效，则将试验电压降低100V，以上述相同的程序确定相比电痕化指数，且始终使用三个试样。根据一般程序和11.1,11.3及11.4测量相比耐电痕化指数。注:筛选试验的任何结果均可用于完成确定CTI值的一般程序。筛选试验是必要的，由于某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下会失效。

　　满足标准：

　　IEC60695 ：2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。

电极应使用纯度至少为99%的金属铂作为电极(参见附录C),两个电极应有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形横截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如图1所示，斜面的刃近似为平面，约0.01mm~0.10mm

宽。

注1:经验表明，用带有目镜校准的显微镜，适用于检验刃的表面尺寸。

注2:通常在每次试验后使用机械方法再次打磨电极的刃，以确保电极保持所要求的公差，特别是斜面和角。

在试验开始前，电极应对称的安放在试样表面上，并垂直于试样表面，电极之间成(60±5)°角，

电极间距为(4.0±0.1)mm，电极安放于试样上的示意图如图2所示。

应使用矩形薄金属滑规检查电极间距，电极应能自由移动，并且在试验时，电极在试样表面上施加

的应力应为(1.00±0.05)N，在试验过程中应力应尽可能保持不变。

图3为一种典型的施加于试样的电机结构，应通过间距调节压力。

对于一些材料，电极陷入材料表面的深度较小，需要通过弹簧产生压力。对于一般材料，通过重量

产生压力即可。

注3:对于大多数但并非全部的装置设计，如果电极在试验过程中因试样软化或腐蚀而发生移动，则其端部会产生电

弧，且电极间隙也会改变。间距改变程度和方向取决于电极中心和与试样接触点的相对位置的变化。这些变化

主要取决于材料本身，但不是决定性的。设计上的差异可能会导致试验结果的差异。7.2试验电路

应在电极施加正弦波电压，其范围为100V~600V，频率范围为48Hz~62Hz，电压测量装置应显示为有

效值，大误差为1.5%，电源功率应不小于0.6kVA，合适的试验电路示例如图4所示。

可变电阻器应能够将两电极间的短路电流调节到(1.0±0.1)A，且在此电流下，电压表指示的电

压下降幅度不应超过10%。测量短路电流仪器的读数精确度应为士3%或更高。

注:可使电源电压足够稳定以获得要求的公差。

当有效值为(0.50±0.05)A的电流持续(2.0±0.2)s时，过电流装置应动作。

试验溶液

溶液A:质量分数约0.1%纯度不小于99.8%的分析纯无水氯化铵(NH4CL)试剂溶解于去离子水中，以制备

在(23+1)℃时电阻率为(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的电阻率范围确定氯化铵用量配制溶液。

注2:溶液A的电阻率在25℃时为(3.75±0.05)Ωm，在20℃时为(4.25+0.05)Ωm。

溶液B:

参见附录B。

溶液C:

质量分数约0.2%纯度不小于99.8%的分析纯无水氯化铵(NHCL)试剂和质量分数(0.50±0.02)%的非

离子表面活性剂(辛苯昔醇，CAS号:9002-93-1)溶解于去离子水中，以制备在(23±1)℃时电阻率为

(1.98+0.05)Ωm，且根据ISO304表面张力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的电阻率范围确定氯化铵用量，按所要求的表面张力范围确定表面活性剂用量，以制备溶液。

通常使用溶液A进行试验，但在模拟腐蚀性更强环境的试验时，建议选用溶液C进行试验。若选用溶

液C试验，则在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于试验结果对比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

试验溶液液滴应在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的时间间隔滴落在两电极间中心位置的试样表面。

两滴之间的目标时间应为30s，连续50滴液滴的质量应在0.997g~1.147g，连续20滴液滴的质量应

在0.380g~0.480g。

注1:液滴的质量可通过合适的天平称量。

注2:50滴的目标质量为1.07g，20滴的目标质量为0.43g

应在合适的时间间隔内检查液滴的质量。

注3:对于溶液A，经验表明外径为0.9mm~1.2mm薄壁不锈钢管(如皮下注射针管)适合作为滴定装置的滴液口，具体采用哪种滴液口取决于滴液系统。对于溶液B和溶液C，经验表明，可使用不同的滴液系统，但宜使用外径为0.90mm~3.45m的滴液口。

注4:可使用液滴检测计或计数器，以确定是否有连续滴液或未滴液。

试样支撑台

应使用一块或若干块尺寸合适的玻璃板，总厚度不小于4mm，试验期间以支撑试样。

注1:为了避免清洁支撑台，通常将一次性玻璃显微镜用的载玻片放在支撑台上紧挨着试样的位置。

注2:经验表明，在玻璃板边缘使用薄的金属箔，可以用来检查电解液的损失。

电极装置安装试样和其紧接的电极应放置在箱体内通风好的位置。

注:为保持箱内理想的排烟效果，对于某种级别材料，可使试样表面和电极间保持细微的空气流动，经验表明试验前和试验期间0.2m/s空气流动速度是适合的。可提高箱内其他区域的空气流动速度以帮助排气，可使用合适的热电阻风速计测量空气流动速度。

应安装合适的烟雾排出系统，以确保试验后安全排气。7.7条件处理室

条件处理室应保持温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±10)%。

注:IEC 60212中描述了固体绝缘材料测试前和测试期间所使用的标准条件。

基本试验程序

概述当材料实际上为非均匀材质时，试验应沿其特性方向和正交特性方向进行，除非另有规定，取较低

值。试验应在环境温度(23士5)℃下进行。除非另有规定，应在未污染的试样上进行试验。若试样产生孔，则认为试验结果有效，与试样厚度无关。但应报告孔形成的原因和孔的深度(试样或叠层厚度)。

准备每次试验后，用合适溶剂清洗电极，然后使用去离子水冲洗并干燥。如需要，重新对电极加工使其恢复原状，必要时进行抛光并冲洗，在下一次试验前再次进行干燥处理。试验前，如有必要，对电极进行冷却处理，确保其温度不足以对试样性能产生不利影响。确保不产生直观的污染，通过标准试验与试验前的测量确保所采用溶液符合电导率要求。

满足标准：

    GB/T  20142-2006 标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子－－-定义 、试验方法及接受准则

    GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则

试验原理：

    在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。

设备组成：

高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压

雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。

控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。

软件功能：

1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线

2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护

3、上下限位：上下限位状态指示灯

4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长

5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准

6、历史数据：可以查询历史数据

7、电子报告：可以保存电子报告

8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据

技术参数：

1、输入电压：AC-220V

★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调

3、电器容量：50KVA

4、电压试验精度：<2%

5、高压侧输出电流： ≥1A

6、高压侧输出电流：>250MA时，大电压降<5%

7、电流测量精度：<1%

★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零

9、过流保护：可设定

10、试品离雾室顶的间距：>400mm，

11、试品离墙的间距：>400mm

14、试品数量：水平1只，垂直1只

15、试验时间：1000小时

★16、喷雾方式：超声波雾化器

17、试样处的喷雾速度：3M/S

18、喷雾量为：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、雾室容积：4m3(长宽高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、喷雾液体： NaC1和去离子水配制好的盐水

★23、雾化颗粒：5μm-10μm

24、控制系统：嵌入式工业计算机

★25、主机尺寸：长宽高=3400*1300*1800（MM）

26、设备重量：300kG

由于以往试验导致滴定设备中的残留物可能会污染溶液，以及溶液蒸发会增加其浓度，两者会使得结果比真实值偏低。在此情况下，试验前可机械地和/或用溶剂清洗滴定设备，内部也用相同的溶剂清洗，用(10~20)滴冲洗，通常能去掉浓度较大的液体。如有争议，电极和滴定装置清洁程序应由供需双方协商确定。将试样水平放置在支撑台上，测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置,使电极置于试样上方，

并定位校准电极间距为(4.0±0.1)mm。确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触，压力均匀分

布在整个刃宽度上。

为便于目视检查，可在电极后放置一光源。试样的方向应确保液滴保留在两电极之间。

调节试验电压到要求值，电压值应为25V的整数倍，并调整电路参数，使短路电流在允许的公差范

围内。

试验程序启动滴液装置，使液滴滴落在试样表面，保持试验进行，直到发生以下情况之一:

a) 过电流装置动作;

b) 发生持续燃烧;

c)第50(100)滴滴落后经过至少25S，无a)或b)情况发生。

注:若不要求测定蚀损，可在任何50滴试验前进行100滴试验。

试验结束后，排出试验箱内有毒气体，取出试样。蚀损的测定

按要求，50滴液滴试验结束后，应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物，然

后将试样放在带有深度计的平台上。应使用具有半球端部的其直径为1.0mm的探针测量每个试样的大

蚀损深度，以毫米表示，精度为0.1mm。测量五次，结果取大值。

蚀损深度小于1mm时，应以“<1mm”表示。

按第10章的规定进行试验时，应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行蚀损深度测量。

按第11章的规定进行试验时，应在大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行蚀损深度测量。

测量耐电痕化指数(PTI)

程序在材料标准或电气设备规范或其他标准中，如仅需进行耐电痕试验，应按照第8章的规定进行50滴

液滴试验，但试验仅在某个规定电压下进行。

由空气电弧导致的过电流装置动作，不是电痕化失效。

至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效，除非另有规定，否则可对一组新的五个

试样进行试验，如果十个试样中只有一个失效，则结果为“通过”。

试样数量可由供需双方协商确定，或按照产品标准确定。

耐电痕试验电压应为25V的整数倍。

报告

报告应包含以下信息:

a)被测材料的名称和任何条件处理:b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数;

c)试样未测试的原始表面特性:-任何清洁过程情况任何机加工情况，如抛光;任何试样表面涂漆情况。

d)试验前的表面状态，考虑表面缺陷，如划痕、污物、杂质等;

e)电极和滴管的清洁程序;

f)如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速;

g)根据任何已知材料特性校正电极;

h)不要求测定蚀损程度时，报告耐电痕化指数试验结果如下:

说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)，在规定的电压下试验通过或失效。

例如溶液A，PTI175通过，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通过，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通过，或PTI175C失效

如果要求测定蚀损程度时，结果应报告如下:

说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)以及大的蚀损深度，在规定的电压下试验通过或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通过，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通过，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通过，或PTI250C-3失效

如果试样发生燃烧，无法报告蚀损程度，则应在报告中说明。

如果在试样上形成穿孔，则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。

如果由于产生电弧导致试验无效，则应报告。

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承蒙您惠购使用本公司产品，谨致谢意!

在以后的日子里，我们会为您提供优良的售后服务，尽力确保及时解决您的问题。

为了保护您的合法权益，免除您的后顾之忧，我公司特向您作出下述说明：

1、产品保证开箱合格，购买后一周内（凭发票日期）发现严重质量问题，经本公司技术部门或授权经销商机构确认后可提供免费更换。

2、此卡请妥善保存，凭卡联系保（维）修。出厂一年内实行免费保修(易损件除外)，一年后，实行有偿服务，凭卡在应收费项可获优惠。

3、产品出现故障时，请将故障现象及参数详细记录，并传真(或电话)至本部服务部门，本部将在二十四小时内答复您并确认后续的服务进程。

使用步骤

（一）安装调试

1、 开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、绑扎带等，试验箱水平放置。

2、 滴液针装正，使滴液能从电极中间滴落。

3、 检查电极、重块的固定螺钉是否拧紧，如有松动，应按标准重新校正1.0±0.5N并将重块固定。

（二）试验操作

1、将电源插头与AC220V电源接通。按下“电源开关”请配备稳压电源。调节试验电压和短路电流。 试验箱门关紧，选择接近试验电压一档，按下“试验电压选择”画面中的100V至600V按键，调节“电压调节”旋钮使电压为试验所需电压。先将“电流调节”旋钮调至小，再按“开始调试短路电流”，调节“电流调节”旋钮，使电流表指示为1.0±0.1A（调短路电流时，按“开始调试短路电流”的时间不要超过2秒，按一下松一下，同时观察电流表，若短路电流大于0.时，按“开始调试短路电流”按钮时间超过2秒，继电器动作，电极断电，如果此时短路电流未调好，可按“停止”复位，重新启动再调节，调完后按“停止”键复位）。

2、电极调节

在电极断电下，把试品置于托盘，两电极置于试品上，调节托盘高度，使两电极的支撑棒呈水平，电极之间为4±0.1mm。滴针尖离试品高度为30~40mm，调节滴液（在电极断电下），“专业控制参数”设定为0.05S（设定好参数，非专业人员不要随意更改参数）。按下“滴液调试”，测试滴液量，使其满足滴液大小44~55滴/1cm3。

3.1 将试品移开，并将电极左右分开。将玻璃皿置于托盘上，用来接住针尖滴下的溶液。溶液按标准配制倒至滴液杯内。

3.2 在“设置试验参数”中按“排液”，排出一定的溶液，使滴液管内的空气排清。

3.3设定“滴液间隔时间”（30S）。

3.4设定“试验滴液次数”（50滴）。

4、试验

4.1 将玻璃皿移开，放回试品到托盘上，并将两电极放到试品上，可用量规检查电极之间是否为4mm，然后关门，按并检查电压表电压是否符合试验电压，否则调节“电压调节”旋钮使电压达到试验值。

4.2按“启动试验程序”，试验开始。试品在试验期间如电流大于0.，连续时间超过2S，继电器动作自动切断电源并指示不合格。如出现试品起火燃烧也应人工终止试验（按“停止”或切断电源）

5．试验结束

    ※ 试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。

注意事项

1、 试验箱应接好地防止漏电伤人。

2、 调试或装夹样品时，一定要断开电极的电源。

3、 试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。

售后服务

 本仪器自售出之日起，在用户按使用说明书操作的条件下，厂家一年内负责保修（电极是易耗品，不在保修范围内，使用时请特别小心），一年后继续提供技术服务。

高压漏电起痕与低压漏电起痕的区别与选择

高压漏电起痕和低压漏电起痕是绝缘材料在不同电压环境下表现出的两种失效现象，其核心区别在于电场强度、起痕形成机理及材料破坏模式。以下是详细对比及选择建议：

高压漏电起痕vs低压漏电起痕的区别

特性高压漏电起痕低压漏电起痕                      

电压范围通常 >1 kV（如电网设备、高压电缆）   通常 <1 kV（如家电、低压电子设备）    

电场强度 高电场导致强烈局部放电和电蚀   电场较弱，依赖污染物或湿度引发起痕    

起痕机理直接由强电场击穿材料或引发碳化路径   污染物（如盐雾、灰尘）与潮气共同作用  破坏速度   更快（可能瞬间形成导电通路）较慢（需长期积累污染物材料失效表现       深度碳化、烧蚀、可能伴随电弧损伤 表面导电通路，局部碳化或氧化测试标准            IEC 60587（高电压下耐电痕化试验） IEC 60112（常规CTI测试，电压≤600 V）  

选择绝缘材料的关键因素

电压等级

高压场景（如输配电设备）：选择高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交联聚乙烯（XLPE）环氧树脂或 硅橡胶

低压场景（如PCB基材）：可选用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4环氧板、聚酰胺（PA），但需考虑长期污染环境下的稳定性。

环境条件

   污染等级：高压环境中若存在导电粉尘，需材料具备抗电蚀性；低压潮湿环境需关注材料疏水性和抗水解性。  

   温度：高温环境（如电机绕组）需耐热材料（如 聚酰亚胺薄膜）。

材料特性  

高压优先：高介电强度、抗电弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

低压优先：表面憎水性、易清洁性（如 硅胶涂层）。

成本与工艺  

高压材料（如 特种工程塑料PEEK）成本高，需权衡性能需求；低压场景可选用经济型材料（如 PBT或 PET）。

典型应用场景与材料推荐

高压场景

示例：高压绝缘子、变压器套管  

材料：硅橡胶复合绝缘子（耐候性强）、环氧树脂浇注料（高机械强度）。

低压场景

示例：家用电器插头、低压开关  

材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

测试与验证建议

高压测试：按IEC 60587进行倾斜平面试验（如4.5 kV，50滴电解液），观察材料是否起痕或燃烧。  

低压测试：按IEC 60112标准（100-600 V）测定CTI值，模拟潮湿污染环境下的耐久性。

北广精仪仪器设备有限公司总结

选择时需综合电压等级、环境严苛度及成本：  

高压：优先高CTI、抗电弧材料，避免电击穿；  

低压：关注表面抗污染能力，平衡CTI与成本。  

实际应用中，还需结合UL、IEC等标准进行合规性验证。

高压漏电起痕测试中交直流电压的切换需要结合测试目的、设备能力及标准要求进行综合调整。

以下是北广精仪仪器设备有限公司的具体步骤和注意事项：

1. 理解测试背景与目的

高压漏电起痕漏电起痕(GBT6553-2024)（Tracking）：指绝缘材料在电场和污染物（如湿气、导电尘埃）共同作用下，表面逐渐形成碳化导电通路的现象。测试目的是评估材料在高压下的绝缘耐久性。

交/直流差异：

交流（AC）：电压周期性变化，导致材料表面放电更频繁，易产生局部电弧。

直流（DC）：电压方向恒定，可能加速离子迁移，形成稳定漏电路径。

2. 切换交直流电压的关键步骤

（1）设备配置

测试设备要求：需具备交直流输出功能的高压电源（如可编程高压发生器），并配备漏电流监测模块。

电路切换：

手动切换：通过物理开关选择AC或DC输出（需断电操作）。

自动切换：使用可编程电源，通过软件控制输出模式（需确保设备支持无缝切换）。

（2）参数调整

电压等效性：需根据标准调整电压等级。例如：

 IEC 60112标准（交流测试）：通常使用100~600V AC。

 直流等效测试：若标准未明确，需通过实验确定等效直流电压（可能需提高至1.2~1.4倍交流有效值）。

电流限制：设置过流保护阈值，防止材料击穿。

3）测试条件适配

环境控制：保持温湿度恒定（如23℃/50% RH），避免干扰。

污染物施加：按标准使用电解液（如NH₄Cl溶液），确保交/直流测试条件一致。

3. 遵循测试标准

常见标准：

IEC 60112：规定交流电压下的相对漏电起痕指数（CTI）测试。

ASTM D3638：可能涉及直流测试（需查阅具体版本）。

标准选择：若需对比材料在交直流下的性能，需制定等效测试方案（如相同能量等级）。

4. 安全与操作注意事项

安全防护：

测试前确保设备接地，穿戴绝缘装备。

直流测试时需注意残余电荷释放（使用放电棒）。

数据记录：

记录电压类型、失效时间、漏电流曲线等关键参数。

  对比交直流下起痕路径形态差异（如直流可能更易形成线性碳化通道）。

5. 实际应用案例 

场景1：研发新材料  

  需分别在交直流下测试，分析材料抗起痕性能的极化效应。

场景2：认证测试  

  根据产品应用环境选择电压类型（如直流设备优先DC测试）。

常见问题解答

Q：交直流电压能否直接等值替换？

A：不能。需考虑有效值、材料响应差异，建议通过预实验确定等效电压。

Q：切换时是否需更改电极配置？

A：通常无需更改，但需清洁电极以避免交/直流残留影响。

通过以上步骤，可实现高压漏电起痕测试中交直流电压的安全、准确切换，确保测试结果的有效性和可比性。实际操作中需严格遵循设备手册及标准规范。

硫化橡胶高压五工位漏电起痕试验仪的使用注意事项，分为操作前、操作中和维护三个方面，供参考：

      一、操作前注意事项  

1.   环境要求    

     确保设备放置在干燥、通风良好的环境中，远离易燃易爆物品。  

     环境温度建议控制在10~30℃，湿度≤85%RH（避免凝露）。  

2.   电源检查    

     确认电源电压与设备额定电压匹配（如AC 220V±10%），并接地可靠，防止静电或漏电风险。  

     建议配备稳压电源或UPS，避免电压波动影响测试结果。  

3.   试样准备    

     硫化橡胶试样需清洁、干燥，无油污或杂质，尺寸符合标准（如IEC 60587或GB/T 6553）。  

     试样厚度应均匀，避免因厚度差异导致电流分布不均。  

4.   设备检查    

     检查电极（铂金或铂铱合金）是否清洁、无氧化或磨损，间距是否符合标准（通常为4±0.1mm）。  

     确认滴液装置（如氯化铵溶液）通畅，滴液速度可调（如30±5秒/滴）。  

      二、操作中注意事项  

1.   安全防护    

     操作时需佩戴绝缘手套、护目镜，避免高压（如4.5kV）击穿时产生飞溅物伤害。  

     禁止在设备运行时触碰电极或试样，防止触电。  

2.   参数设置    

     严格按照标准设置电压、滴液间隔时间、试验周期等参数，避免因参数错误导致数据失效。  

     五工位同时测试时，需确保各工位参数一致，避免相互干扰。  

3.   过程监控    

     观察试样是否出现漏电痕迹、起火或冒烟现象，异常时立即切断电源并记录现象。  

     记录起痕时间、腐蚀深度等数据，避免因数据遗漏导致试验无效。  

4.   终止条件    

     达到预设的滴液次数（如50滴）或试样击穿时，及时停止试验，避免无效放电损坏设备。  

      三、维护与保养  

1.   清洁与存放    

     每次试验后清洁电极和试验槽，残留电解液可能腐蚀设备。  

     长期不用时，断开电源并将电极涂抹凡士林防氧化。  

2.   定期校准    

     定期校验高压输出精度、滴液速度及计时功能，确保符合标准（如每年一次第三方校准）。  

3.   故障处理    

     如遇高压不稳定或滴液异常，立即停机检查，禁止自行拆卸高压模块，需联系专业人员维修。  

      四、其他提示  

    标准依据  ：操作前需熟悉相关标准（如IEC 60587、ASTM D3638），确保测试方法合规。  

    废液处理  ：试验后的化学废液需按环保要求处置，避免直接排放。  

正确使用和维护可延长设备寿命并确保测试准确性。如有特殊机型，请以北广精仪仪器设备有限公司说明书为准。

GBT65532014《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》是中国国家标准，其技术内容修改采用IEC60587:2007。该标准对污染液（电解液）的配比、电阻率及使用有明确要求。以下是依据GBT65532014的污染液配比及关键使用说明：

GBT6553污染液配比与要求

1.配方成分

|组分           |浓度要求|              纯度要求|

|氯化铵(NH₄Cl)|`(0.18±0.002)g`       |分析纯（AR）或更高|

|润湿剂        |`(0.10±0.002)g`      |分析纯（AR）或更高|

|溶剂   |   去离子水或蒸馏水`1000ml`  |电导率≤1μS/cm|

润湿剂类型

GBT6553明确指定润湿剂为：

异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇（化学名：TritonX100或等同物）。

注：不得使用其他表面活性剂（如烷基萘磺酸钠）替代。

2.污染液电阻率

标准值：`(1.98±0.05)Ω·m`（23°C时测量）。

重要性：电阻率直接影响测试结果，必须严格校准。

配制步骤（关键流程）

1.水质验证

使用电导率仪检测去离子水/蒸馏水，确保电导率≤1μS/cm（25°C）。

（若水质不合格，需重新制备）

2.精确称量

用分析天平称取氯化铵`0.180g`（精度±0.001g）。

称取异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇`0.100g`（精度±0.001g）。

3.溶解与定容

将氯化铵加入约`800ml`水中，搅拌至溶解。

加入润湿剂，搅拌≥10分钟至溶解（避免泡沫）。

转移至`1000ml`容量瓶，定容后摇匀。

4.电阻率校准

在`(23±0.5)°C`环境中，用校准后的电导率仪测量电阻率。

合格范围：`1.93~2.03Ω·m`。

若超差：检查水质、称量精度或重新配制。

GBT6553的特殊要求

1.污染液有效期

配制后24小时内使用（比IEC60587更严格）。

禁止储存复用，每次试验需重新配制。

2.滴液参数

|参数|要求|

|||

|滴液体积|`20±2mm³`（约1滴）

|滴液间隔|`30±5s`|

|滴液高度|`30~40mm`（针头试样）

3.稳定性验证

试验前需确认滴液系统连续滴液50次，体积误差≤±5%。

注意事项（GBT6553）

1.润湿剂不可替代

禁用烷基萘磺酸钠，必须使用异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇（如TritonX100）。

原因：润湿性差异直接影响液滴铺展行为。

2.水质为核心

水质不合格是电阻率超差的主因（如使用自来水直接导致试验无效）。

3.温度补偿公式

若测量温度非23°C，需按标准附录校正电阻率：

rho_{23}=\rho_t\times[1+0.02(t23)]

（`ρₜ`为实测值，`t`为温度℃）。

4.废液处理

含氯化铵的污染液按HW29含汞废物分类处置（国内环保要求）。

常见问题解决

|问题|原因分析|解决方案|

|电阻率偏低（<1.93Ω·m）|水质不纯/称量过多|更换水源，重新称量|

|电阻率偏高（>2.03Ω·m）|润湿剂未溶解|延长搅拌时间至透明|

|滴液体积不稳定|针头堵塞或管路气泡|清洗针头，排空气泡|

总结

配方：0.18gNH₄Cl+0.10gTritonX100+1000ml超纯水。

电阻率：1.98±0.05Ω·m（23°C）。

有效期：现配现用（≤24小时），禁用储存液。

标准优先级：以GBT65532014原文为准（第6章"试验溶液"）。

>⚠️重要提示：若测试报告需国际互认（如IEC标准），需明确说明依据标准，因电阻率与IEC60587（3.95Ω·m）存在差异。

GB/T6553高压漏电起痕试验仪 施加电压是交流还是直流我公司（北京北广精仪仪器设备有限公司）专业解答

根据GB/T65532014（等效采用IEC60587:2007）的标准规定，高压漏电起痕试验仪施加的电压是交流（AC）电压。也可选择北京北广精仪仪器设备有限公司生产的设备 具有AC/DC两种电压模式

以下是详细的解释和标准依据：

核心答案

施加电压为：频率在48Hz~62Hz之间的正弦波交流电压。

标准依据与细节

1.标准条款：在GB/T65532014的第4.3条“高压电源”中明确规定了试验仪器的电源要求。

2.电压要求：电源应能够提供可调的、稳定的1000V~6000V的交流电压。4500V正是这个范围内的一个常用严酷等级。

3.波形与频率：电压波形应基本上是正弦波，频率介于48Hz至62Hz之间（即兼容50Hz和60Hz工频）。

4.容量要求：电源的容量应足够大，以保证在发生漏电起痕导致电流增大时，输出电压的下降不会超过10%。通常要求电源的短路电流能在1.0A±0.1A之间可调。

为什么使用交流电而不是直流电？

模拟真实环境：高压电气设备（如输电线路、变电站绝缘子、高压开关柜等）在实际运行中承受的主要是工频交流电压。因此，使用交流电压进行测试能最真实地模拟材料在实际使用环境中面临的电场应力。

更严酷的考核：交流电压每个周期都会过零，这会导致电弧的熄灭和重燃，这种间歇性的电弧对材料表面的烧蚀和碳化作用更为剧烈和严酷，能更好地区分材料耐电痕化性能的优劣。

与直流测试的区别：存在另一种“直流漏电起痕试验”，通常用于低压场合的材料评估（如通过测量CTI相对漏电指数来对塑料进行分级），其方法和考核目的与GB/T6553这种用于高压绝缘材料的高压交流试验不同。

总结对比

|特性|GB/T6553高压漏电起痕试验|CTI低压漏电起痕试验(如IEC60112)|

|电压类型|交流(AC)|直流(DC)|

|电压范围|1000V~6000V（如4500V）|100V~600V|

|考核目的|模拟严酷环境下的高压绝缘性能|评估低压环境下塑料的耐电痕化特性|

|应用材料|高压绝缘子、环氧树脂、硅橡胶等|工程塑料、连接器、插座等|

结论：

在进行GB/T6553标准规定的测试时，必须使用交流电源。如果您操作的设备或看到的报告是针对4500V等级的，那么它施加的是交流电压。使用直流电压进行该测试是不符合标准规定的，其结果也是无效的。

北京北广精仪仪器设备有限公司专业生产高压漏电起痕试验仪

如何判定漏电起痕试验结果？

漏电起痕试验结果的判定需结合电流阈值、电痕形态及试验终点等指标，具体判定标准及方法如下：

一、基于电流阈值的判定

‌电流触发保护‌

当试验回路中短路漏电电流≥0.5A时，设备应在2秒内切断电流，并判定试品不合格。

部分高压测试（如IEC60587标准）要求当回路电流≥60mA持续2秒时，设备自动终止试验，结果为不通过。

‌试验电压稳定性‌

在短路电流1A±0.1A条件下，试验电压下降不得超过10%13。若电压波动超出范围，需重新校准设备或调整试样状态。

二、基于电痕形态的判定

‌电痕长度与连续性‌

观察试样表面是否形成连续碳化路径（电痕），若电痕长度达到25mm或延伸至预设标记位置（如下电极边缘），则判定为失效。若电痕未形成或仅局部碳化，且未达到预设长度，则判定为合格。

‌电痕的物理特征‌

无可见碳化、熔融或燃烧现象，且表面未产生导电通道，视为通过试验。

若出现材料烧穿、电极间直接短路或产生明显烟雾，则直接判为不合格。

三、试验条件与操作规范

‌电解液与滴液控制‌

电解液需满足电阻率要求（如0.1% NH₄Cl溶液电阻率为3.95±0.05Ω·m），滴液体积需精确（20滴0.380~0.489g，50滴0.997~1.147g）。

滴液时间间隔为30±1秒，滴液高度需控制在30~40mm13。若滴液参数偏离标准，需重新试验。

‌试样预处理与尺寸要求‌

试样表面需用无水酒精清洁，避免残留油脂或灰尘影响导电性。

试样尺寸应≥15mm×15mm×3mm，若叠加使用需确保接触面平整。

四、试验终点判定方法

‌终点触发条件‌

‌方法A‌：以电流超过阈值触发保护装置为终点。

‌方法B‌：以电痕延伸至预设标记位置为终点。

‌数据记录与复核‌

需记录试验电压、电流、滴液次数及电痕形成时间，并通过微打印机或数字仪表保存数据。

若试验中途异常中断（如电解液流散、设备故障），需重新取样测试。

五、典型不合格判据示例

通过以上多维判定标准，可系统评估材料在电场与污染介质联合作用下的绝缘性能可靠性