硅橡胶材料高压漏电起痕试验仪

硅橡胶材料高压漏电起痕试验仪主要技术参数:

1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；

2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；

3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；

4.电极压力：1.00N±0.001N；

5.试液电阻：

A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

6.液滴体积：

20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；

7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；

8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；

9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；

10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；

11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；

12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；

13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；

14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

硅橡胶材料高压漏电起痕试验仪是一种用于评估电气绝缘材料在高电压、潮湿及污染环境下耐电痕化和蚀损性能的关键检测设备，广泛应用于高压绝缘子、新能源、轨道交通、电力系统等领域。该设备通过模拟工频（48Hz–62Hz）电场与导电液体（如0.1% NH₄Cl溶液）共同作用的严酷环境，测定材料的相比漏电起痕指数（CTI）和耐漏电起痕指数（PTI），从而判断其绝缘稳定性，预防因表面碳化导致的短路、火灾等安全事故。

核心功能与技术特点：

‌控制系统‌：采用‌西门子PLC+触摸屏‌智能控制，支持参数预设、数据自动存储、试验报告生成，并具备故障自诊断和过流保护功能。

‌电压范围‌：输出电压可达‌100V–6000V‌，满足GB/T 6553-2014、IEC 60587等高压测试标准，适用于户外或高污染环境中使用的绝缘材料测试。

‌多工位同步测试‌：支持‌1～5路试样同时测试‌，每路独立控制，提升检测效率。

‌精准滴液系统‌：采用雷弗/精密蠕动泵，滴液间隔为30±0.5秒，液滴体积精确可控，确保污染液（电阻率395±5 Ω·cm）重现性良好。

‌安全设计‌：配备排风系统、照明装置及观察窗安全联锁，有效排除有害气体并保障操作人员安全。主要应用场景：

高压绝缘子、硅橡胶套管、复合绝缘材料的耐电痕性能验证

新能源汽车连接器、光伏组件接线盒、风电设备绝缘涂层检测

轨道交通电气系统、航空航天器内部绝缘材料评估

产品依据标准：漏电起痕试验机也叫耐电痕化指数测试，产品是依据： IEC60112 、 UL 746A 、GB/T4207、GB4706.1 ASTM D 3638-92等标准规定的模拟仿真试验项目。高压漏电起痕试验机也叫高电压起痕测试，产品是依据：GB/T 6553-2014 严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用电气绝缘材料的试验，符合GB/T6553-2014及 IEC60587：2007《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》试验标准要求。

漏电起痕试验机是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂金电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。

高压漏电起痕试验机是模拟在工频电压（1kV~6kV）或直流电压（1kV~6kV）下，用液体污物和斜面试验，通过耐电痕化和蚀损测量评定严酷环境条件下使用电气绝缘材料的方法。

产品适用范围：漏电起痕试验机适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件等行业。高压漏电起痕试验机适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。

通过模拟电场与污染环境的联合作用，检测固体绝缘材料表面在电场和含杂质液体（如氯化铵溶液）共同作用下的耐漏电性能，评估其形成导电通道（电痕）的耐受能力。试验时，在两铂电极间施加电压，定时滴加电解液，记录材料失效的滴数或时间，测定‌相比电痕化指数CTI）‌和‌耐电痕化指数。

应用领域与典型场景

电工电子‌：评估继电器插座、转换开关、接触器等绝缘部件的耐漏电性能‌

家用电器‌：验证电水壶、电饭煲等外壳材料的电气安全阈值‌

工业设备‌：测试电机、电动工具、机床电器等绝缘材料的长期稳定性

测试标准与核心要求

GB/T 4207-2022 标准更新要点‌：

‌条件处理室‌：试样需在温度（23±2）℃、湿度（50±10）%环境中预处理，并在取出后30分钟内开始试验。

测试液‌：新增测试液C（含0.2%氯化铵+0.5%非离子表面活性剂），电阻率为（1.98±0.05）Ω.m，表面张力＜40mN/m‌

CTI测试‌：增加“筛选试验”，需在300V电压下对3个试样进行50滴滴液测试，根据结果调整电压梯度‌

‌‌短路保护‌：电流达到0.5A±10%时，设备在2秒内自动切断电源

技术参数与设备配置‌

‌电压范围‌：100~600V连续可调，精度±1.5%（交流或直流）‌。

‌滴液控制‌：液滴体积20滴为0.38~0.48g，50滴为0.997~1.147g（可微调）。

‌试验环境‌：温度0~40℃，湿度≤80%，风速0.2m/s（新标准要求）‌。

‌设备结构‌：

试验箱尺寸：约1120mm×520mm×1250mm，配备排气孔（ø100mm）

滴液装置：数显计数器，可预置滴液次数（1~9999）

操作流程与关键参数

试样准备‌：切割为30mm×30mm，表面打磨清洁，擦拭

试验步骤‌：

1、安装电极并调整间距和压力

2、滴加电解液，启动电压并记录失效滴数或电痕形成时间

3、判定PTI或CTI时需满足特定电压下的滴液次数（如PTI需通过25滴，CTI需通过50滴或100滴）

性能等级判定

耐电痕化指数（PTI）‌：材料在特定电压下通过25滴液测试的电压值。

‌相比电痕化指数（CTI）‌：材料在50滴液下未失效的电压值，部分标准要求额外进行100滴液测试。

漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。

相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的zui高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。

耐漏电起痕指数(PTI)：

五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。

通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。

耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。

CTI 相比耐漏电起痕指数

是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。

PTI 保证耐漏电起痕指数

Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。‌设备功能与原理‌用于评估固体绝缘材料在电场和污染介质（如氯化铵溶液）联合作用下的耐电痕化性能，通过模拟漏电形成导电通道的过程，测定‌相比电痕化指数（CTI）‌和‌耐电痕化指数（PTI）‌。

核心原理：在两铂电极间施加电压，定时滴加电解液，记录材料失效的滴数或时间。

‌技术参数‌

‌电极‌：铂金材质，尺寸为2mm×5mm×40mm，压力1.00N±0.001N。

‌试液‌：A液（0.1%NH₄Cl，电阻3.95±0.05Ω·cm）和B液（1.98±0.05Ω·cm）。

‌液滴控制‌：20滴体积0.380g~0.480g，50滴0.997g~1.147g（可微调）。

‌电压与标准‌：符合GB/T 4207-2012、IEC 60112-2009等标准。选型建议与应用提示

‌匹配测试标准‌：确认设备是否符合 ‌GB/T 6553-2014‌ 或 ‌IEC 60587‌，避免因标准不符影响认证结果。

‌关注滴液精度‌：优先选择采用‌柱塞泵或蠕动泵‌的机型，确保液滴体积和流速稳定，提升重复性。

‌重视安全设计‌：应具备门联锁、高压归零、自动断电等功能，保障操作人员安全。

‌考虑扩展性‌：若需多材料并行测试，建议选择5工位机型；若用于产线质检，可关注自动化集成能力。

相较于常规漏电起痕试验（GB/T 4207），高压型号可施加高达 ‌6000V‌ 的工频电压，更真实反映高压系统的运行风险。

‌应用领域‌

适用于照明设备、低压电器、家用电器、电机、电子仪器等产品的质检，以及绝缘材料、工程塑料行业。‌五工位设计特点‌多工位设计通常用于提高测试效率，可同时进行多个样品测试。

漏电起痕试验装置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等标准要求设计制造的专用检测仪器。适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。

本试验方法可测量在电压达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能. 当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。

当材料在试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。

主要技术参数及功能

1、 采用矩形铂电极，每个电极对试样作用力为1.0N±0.05N。

2、 施加电压在100~600V（48~60HZ）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10% 。当试验回路中，短路电流大于0.时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格。

3、 滴液装置能使滴液高度从30~40mm可调，滴液大小44~55滴/1cm³。滴液时间隔30S±5S可调。

4、外形尺寸：宽1120mm×深520mm×高1250mm适合进行漏电起痕测试的材料类型及典型应用一、‌工程塑料与高分子材料‌

‌聚酰胺（PA66、PA6）‌

应用场景：汽车线束连接器、电动工具外壳等，需验证其在油污或粉尘环境下的耐电痕化能力。

性能要求：CTI≥250V（如PA66-GF30）以满足低压电气系统安全标准。

‌聚碳酸酯（PC）‌

应用场景：家用电器开关面板、充电桩外壳等，需通过 ‌IEC 60112‌ 测试以防止潮湿环境下的漏电风险。

‌聚酰亚胺（PI）‌

应用场景：柔性电路板基材、高温电机绝缘部件，需耐受高温（>200℃）和高电压（>600V）下的电痕化。

‌聚苯硫醚（PPS）‌

应用场景：新能源汽车电池管理系统、工业控制器，需满足 ‌GB/T 6553-2024‌ 斜面法高压测试要求。二、‌复合材料与树脂类材料‌

‌环氧树脂‌

应用场景：变压器封装、PCB基板，需验证其在长期电场作用下的耐电弧侵蚀性能。

‌有机硅橡胶‌

应用场景：高压电缆接头、光伏逆变器密封件，需通过 ‌UL746A‌ 标准测试以保障户外高湿环境安全性三、‌陶瓷与无机非金属材料‌

‌氧化铝陶瓷（Al₂O₃）‌

应用场景：高压开关绝缘子、半导体散热基板，需确保其在污染液（如盐雾）环境下的绝缘稳定性。

‌氮化铝（AlN）‌

应用场景：高功率LED封装、新能源车电控模块，需满足高导热性与耐电痕化的双重需求。四、‌半导体相关封装材料‌

‌碳化硅（SiC）封装材料‌应用场景：新能源车电驱系统、5G基站功率器件，需通过 ‌GB/T 6553-2024‌ 测试以适配600V以上高压环境。

‌氮化镓（GaN）基板绝缘层‌应用场景：快充电源模块、射频器件，需验证其在高频、高温下的抗电痕化性能五、‌其他常见绝缘材料‌

‌橡胶（如硅橡胶、EPDM）‌

应用场景：家电密封圈、工业设备减震垫，需测试其在潮湿环境下的CTI值（通常≥175V）。

‌玻璃（如钢化玻璃、微晶玻璃）‌

应用场景：烤箱面板、智能家居触控屏，需符合 ‌GB 4706.1‌ 对表面绝缘性能的要求。材料选择与测试标准对照

‌电压范围‌：100~600V连续可调，高压材料需支持斜面法测试。

‌电解液‌：0.1% NH₄Cl溶液（电阻率385~395Ω·m）。

‌失效判定‌：电流≥0.5A持续2秒或电痕长度≥25mm。需要漏电起痕测试的核心行业及应用场景一、 ‌家用电器与消费电子行业‌‌应用场景‌：验证开关、插座、继电器等绝缘部件的耐漏电性能，确保在潮湿或污染环境下不发生短路或起火。

‌代表产品‌：电热水器、空调控制器、电源适配器等，需符合 ‌IEC 60112‌、‌GB 4706.1‌ 等安全标准。二、 ‌汽车工业‌

‌应用场景‌：评估车载电气系统（如电池管理系统、线束连接器）绝缘材料的长期稳定性，防止震动、高温或化学腐蚀导致的电痕化失效。‌测试‌：模拟汽车引擎舱高温高湿环境，确保材料在12V/24V低压系统或高压（>400V）新能源系统中的安全性。三、 ‌电力设备与输配电行业‌

‌应用场景‌：测试高低压开关柜、断路器、变压器等设备的绝缘材料，确保其在长期运行中耐受电场和污染物侵蚀。

‌标准要求‌：高压设备需符合 ‌GB/T 6553-2024‌ 斜面测试法，验证材料在600V以上电压下的耐电痕化能力。四、 ‌电子与信息技术行业‌

‌应用场景‌：评估PCB基板、连接器、半导体封装材料的绝缘性能，防止因漏电起痕导致设备短路或信号干扰。

‌典型产品‌：服务器电源模块、5G基站绝缘部件、消费电子主板等。五、 ‌工业设备与电动工具‌

‌应用场景‌：测试电机、机床控制器、电动工具外壳等材料的耐电弧侵蚀能力，确保在粉尘、油污环境下的安全运行。

‌示例‌：工业机器人关节绝缘件、电钻开关组件等。六、 ‌新能源与轨道交通行业‌

‌应用场景‌：光伏逆变器绝缘材料、充电桩连接器、高铁电气柜等需通过漏电起痕测试，满足高电压、高污染环境的严苛要求。‌特殊需求‌：新能源领域关注材料在盐雾、湿热复合环境下的性能衰减规律。七、 ‌材料与零部件制造业‌

‌应用场景‌：绝缘材料生产商（如工程塑料、环氧树脂）需提供CTI/PTI数据，供下游厂商选型参考。

‌典型材料‌：PA66、PBT、PET等工程塑料，以及陶瓷、硅胶等高性能绝缘材料。八、 ‌质检与认证机构‌

‌应用场景‌：第三方实验室依据 ‌IEC 60112‌、‌UL746A‌ 等标准，对电气产品进行合规性认证，确保市场准入资格。附：行业测试标准对照表

购买漏电起痕试验设备注意事项一、 ‌设备合规性验证‌

‌标准匹配性‌

确保设备符合国际及国内核心标准（如 ‌IEC 60112‌、‌GB/T 4207-2022‌），支持CTI/PTI测试，电极尺寸需满足(5±0.1)mm×(2±0.1)mm、压力(1.00±0.05)N等要求。

若需特殊场景测试（如高压环境），选择支持 ‌GB/T 6553-2024‌ 斜面测试法的设备。

‌资质与认证‌

优先选择通过 ‌CNAS‌ 或 ‌CMA‌ 认证的供应商，确保设备出厂前已完成校准并附带第三方检测报告。二、 ‌关键性能参数‌

‌电压与电流精度‌

设备需支持 ‌100~600V连续可调电压‌，短路电流精度±0.1A，电压波动≤±5V，确保测试数据的稳定性。

具备过流保护功能，当泄漏电流≥0.5A持续2秒时自动切断电源。

‌滴液系统可靠性‌

滴液间隔需精确至 ‌30±1秒/滴‌，液滴体积误差≤5%（单滴约20μL），滴液高度可调至35±5mm。

电解液需支持标准配置（0.1% NH₄Cl溶液），并验证其电阻率（385~395Ω·m）及纯度。

‌环境模拟能力‌

若需模拟高温、高湿或污染场景，选择带温控模块（如35±2℃）及喷淋系统的设备。三、 ‌安全防护与操作规范‌

‌安全设计‌

设备必须配备 ‌联锁保护装置‌，试验箱门开启时自动断电，防止人员误触高压电极。

接地系统需符合三极插座标准，确保接地可靠，避免触电风险。

‌操作安全‌

设备需配备透明观察窗及排烟系统，试验中禁止打开仓门，待烟雾排出后再处理试样。

操作人员需佩戴防护手套和护目镜，避免电解液接触皮肤或眼睛。四、 ‌设备维护与售后服务‌

‌日常维护要求‌

电极需定期清洁（用擦拭）并检查刃口锐利度（平面宽度≤0.1mm），钝化后需重新研磨或更换。每次试验后清洗滴液管道及电极托盘，防止电解液结晶堵塞。

‌售后支持‌

确认供应商提供 ‌免费校准服务‌ 及 ‌备件供应‌（如铂金电极、滴液针嘴等易损件）。

要求提供操作培训及技术手册，确保实验室人员熟练掌握设备使用和维护流程。五、 ‌样品与测试环境适配性‌

‌样品处理规范‌

试样尺寸需≥15mm×15mm×3mm，表面需用清洁，禁止使用蒸馏水或橡皮擦擦拭。厚度不足的样品需叠加至标准厚度，避免因散热过快导致测试结果偏差。

‌环境控制‌

设备应安放在 ‌无尘、无振动、湿度可控‌ 的环境中，避免外部干扰影响测试精度。六、 ‌供应商评估与成本控制‌

‌供应商对比‌

优先选择具备 ‌行业案例‌ 的设备厂商，要求提供同类型客户的使用反馈报告。

对比设备价格时需包含 ‌长期运维成本‌（如耗材费用、校准周期等）