硅橡胶套管高压漏电起痕试验仪

硅橡胶套管高压漏电起痕试验仪该类设备主要依据 ‌GB/T 6553-2014‌（等同IEC 60587:2007）标准设计，适用于高压绝缘子、硅橡胶套管、光伏组件接线盒、电缆附件等严酷环境下的材料测试。相较于常规漏电起痕试验（GB/T 4207），其特点在于可施加高达 ‌6000V‌ 的工频交流电压，更真实模拟高压系统运行工况。硅橡胶套管高压漏电起痕试验仪核心工作原理与测试流程设备通过以下方式模拟实际使用中的漏电起痕过程：在两电极间施加工频交流电压（48Hz～62Hz），范围通常为 ‌1000V～6000V‌；向倾斜45°的试样表面连续滴加规定电阻率的污染液（如0.1% NH₄Cl溶液，电阻率约395±5 Ω·cm）；污染液在电场作用下形成局部放电，产生焦耳热使材料表面干燥并碳化，逐步形成导电路径；当出现持续电弧、电流超过设定阈值（如≥60mA持续2秒）或达到预设时间（通常6小时）时，自动判定为失效。
工位数量：支持5工位同步测试控制系统：7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC滴液精度：高精密恒流加液泵，误差小于±1秒安全保护：门联锁、超压报警、自动断电

漏电起痕试验仪主要技术参数:

1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；

2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；

3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；

4.电极压力：1.00N±0.001N；

5.试液电阻：

A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

6.液滴体积：

20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；

7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；

8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；

9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；

10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；

11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；

12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；

13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；

14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

产品依据标准：漏电起痕试验机也叫耐电痕化指数测试，产品是依据： IEC60112 、 UL 746A 、GB/T4207、GB4706.1 ASTM D 3638-92等标准规定的模拟仿真试验项目。高压漏电起痕试验机也叫高电压起痕测试，产品是依据：GB/T 6553-2014 严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用电气绝缘材料的试验，符合GB/T6553-2014及 IEC60587：2007《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》试验标准要求。

漏电起痕试验机是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂金电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。

高压漏电起痕试验机是模拟在工频电压（1kV~6kV）或直流电压（1kV~6kV）下，用液体污物和斜面试验，通过耐电痕化和蚀损测量评定严酷环境条件下使用电气绝缘材料的方法。

产品适用范围：漏电起痕试验机适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件等行业。高压漏电起痕试验机适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。

耐漏电起痕指数(PTI)：

五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。

通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。

耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。

CTI 相比耐漏电起痕指数

是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。

PTI 保证耐漏电起痕指数

Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。‌设备功能与原理‌用于评估固体绝缘材料在电场和污染介质（如氯化铵溶液）联合作用下的耐电痕化性能，通过模拟漏电形成导电通道的过程，测定‌相比电痕化指数（CTI）‌和‌耐电痕化指数（PTI）‌。

核心原理：在两铂电极间施加电压，定时滴加电解液，记录材料失效的滴数或时间。

‌技术参数‌

‌电极‌：铂金材质，尺寸为2mm×5mm×40mm，压力1.00N±0.001N。

‌试液‌：A液（0.1%NH₄Cl，电阻3.95±0.05Ω·cm）和B液（1.98±0.05Ω·cm）。

‌液滴控制‌：20滴体积0.380g~0.480g，50滴0.997g~1.147g（可微调）。

‌电压与标准‌：符合GB/T 4207-2012、IEC 60112-2009等标准。

‌应用领域‌

适用于照明设备、低压电器、家用电器、电机、电子仪器等产品的质检，以及绝缘材料、工程塑料行业。‌五工位设计特点‌多工位设计通常用于提高测试效率，可同时进行多个样品测试。