GB/T 6553-2024全自动高压漏电起痕试验仪

GB/T 6553-2024全自动高压漏电起痕试验仪是一种用于评估电气绝缘材料在高电压、潮湿及污染环境下耐电痕化和蚀损性能的关键检测设备，广泛应用于高压绝缘子、新能源、轨道交通、电力系统等领域。该设备通过模拟工频（48Hz–62Hz）电场与导电液体（如0.1% NH₄Cl溶液）共同作用的严酷环境，测定材料的相比漏电起痕指数（CTI）和耐漏电起痕指数（PTI），从而判断其绝缘稳定性，预防因表面碳化导致的短路、火灾等安全事故。

GB/T 6553-2024全自动高压漏电起痕试验仪 主要技术参数:

1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；

2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；

3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；

4.电极压力：1.00N±0.001N；

5.试液电阻：

A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

6.液滴体积：

20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；

7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；

8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；

9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；

10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；

11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；

12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；

13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；

14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

‌PLC高压绝缘子漏电起痕试验仪‌是一种用于评估电气绝缘材料在高电压、潮湿及污染环境下耐电痕化和蚀损性能的关键检测设备，广泛应用于高压绝缘子、新能源、轨道交通、电力系统等领域。该设备通过模拟工频（48Hz–62Hz）电场与导电液体（如0.1% NH₄Cl溶液）共同作用的严酷环境，测定材料的相比漏电起痕指数（CTI）和耐漏电起痕指数（PTI），从而判断其绝缘稳定性，预防因表面碳化导致的短路、火灾等安全事故。需要漏电起痕测试的核心行业及应用场景一、 ‌家用电器与消费电子行业‌‌应用场景‌：验证开关、插座、继电器等绝缘部件的耐漏电性能，确保在潮湿或污染环境下不发生短路或起火。

‌代表产品‌：电热水器、空调控制器、电源适配器等，需符合 ‌IEC 60112‌、‌GB 4706.1‌ 等安全标准。二、 ‌汽车工业‌

‌应用场景‌：评估车载电气系统（如电池管理系统、线束连接器）绝缘材料的长期稳定性，防止震动、高温或化学腐蚀导致的电痕化失效。‌测试‌：模拟汽车引擎舱高温高湿环境，确保材料在12V/24V低压系统或高压（>400V）新能源系统中的安全性。三、 ‌电力设备与输配电行业‌

‌应用场景‌：测试高低压开关柜、断路器、变压器等设备的绝缘材料，确保其在长期运行中耐受电场和污染物侵蚀。

‌标准要求‌：高压设备需符合 ‌GB/T 6553-2024‌ 斜面测试法，验证材料在600V以上电压下的耐电痕化能力。四、 ‌电子与信息技术行业‌

‌应用场景‌：评估PCB基板、连接器、半导体封装材料的绝缘性能，防止因漏电起痕导致设备短路或信号干扰。

‌典型产品‌：服务器电源模块、5G基站绝缘部件、消费电子主板等。五、 ‌工业设备与电动工具‌

‌应用场景‌：测试电机、机床控制器、电动工具外壳等材料的耐电弧侵蚀能力，确保在粉尘、油污环境下的安全运行。

‌示例‌：工业机器人关节绝缘件、电钻开关组件等。六、 ‌新能源与轨道交通行业‌

‌应用场景‌：光伏逆变器绝缘材料、充电桩连接器、高铁电气柜等需通过漏电起痕测试，满足高电压、高污染环境的严苛要求。‌特殊需求‌：新能源领域关注材料在盐雾、湿热复合环境下的性能衰减规律。七、 ‌材料与零部件制造业‌

‌应用场景‌：绝缘材料生产商（如工程塑料、环氧树脂）需提供CTI/PTI数据，供下游厂商选型参考。

‌典型材料‌：PA66、PBT、PET等工程塑料，以及陶瓷、硅胶等高性能绝缘材料。八、 ‌质检与认证机构‌

‌应用场景‌：第三方实验室依据 ‌IEC 60112‌、‌UL746A‌ 等标准，对电气产品进行合规性认证，确保市场准入资格。附：行业测试标准对照表

该类设备主要依据 ‌GB/T 6553-2014‌（等同IEC 60587:2007）标准设计，适用于评定户外或高污染环境中使用的绝缘材料，如：

硅橡胶复合绝缘子

高压电缆附件

光伏组件接线盒

工程塑料外壳件选型建议与应用提示

‌匹配测试标准‌：确认设备是否符合 ‌GB/T 6553-2014‌ 或 ‌IEC 60587‌，避免因标准不符影响认证结果。

‌关注滴液精度‌：优先选择采用‌柱塞泵或蠕动泵‌的机型，确保液滴体积和流速稳定，提升重复性。

‌重视安全设计‌：应具备门联锁、高压归零、自动断电等功能，保障操作人员安全。

‌考虑扩展性‌：若需多材料并行测试，建议选择5工位机型；若用于产线质检，可关注自动化集成能力。

购买漏电起痕试验设备注意事项一、 ‌设备合规性验证‌

‌标准匹配性‌

确保设备符合国际及国内核心标准（如 ‌IEC 60112‌、‌GB/T 4207-2022‌），支持CTI/PTI测试，电极尺寸需满足(5±0.1)mm×(2±0.1)mm、压力(1.00±0.05)N等要求。

若需特殊场景测试（如高压环境），选择支持 ‌GB/T 6553-2024‌ 斜面测试法的设备。

‌资质与认证‌

优先选择通过 ‌CNAS‌ 或 ‌CMA‌ 认证的供应商，确保设备出厂前已完成校准并附带第三方检测报告。二、 ‌关键性能参数‌

‌电压与电流精度‌

设备需支持 ‌100~600V连续可调电压‌，短路电流精度±0.1A，电压波动≤±5V，确保测试数据的稳定性。

具备过流保护功能，当泄漏电流≥0.5A持续2秒时自动切断电源。

‌滴液系统可靠性‌

滴液间隔需精确至 ‌30±1秒/滴‌，液滴体积误差≤5%（单滴约20μL），滴液高度可调至35±5mm。

电解液需支持标准配置（0.1% NH₄Cl溶液），并验证其电阻率（385~395Ω·m）及纯度。

‌环境模拟能力‌

若需模拟高温、高湿或污染场景，选择带温控模块（如35±2℃）及喷淋系统的设备。三、 ‌安全防护与操作规范‌

‌安全设计‌

设备必须配备 ‌联锁保护装置‌，试验箱门开启时自动断电，防止人员误触高压电极。

接地系统需符合三极插座标准，确保接地可靠，避免触电风险。

‌操作安全‌

设备需配备透明观察窗及排烟系统，试验中禁止打开仓门，待烟雾排出后再处理试样。

操作人员需佩戴防护手套和护目镜，避免电解液接触皮肤或眼睛。四、 ‌设备维护与售后服务‌

‌日常维护要求‌

电极需定期清洁（用擦拭）并检查刃口锐利度（平面宽度≤0.1mm），钝化后需重新研磨或更换。每次试验后清洗滴液管道及电极托盘，防止电解液结晶堵塞。

‌售后支持‌

确认供应商提供 ‌免费校准服务‌ 及 ‌备件供应‌（如铂金电极、滴液针嘴等易损件）。

要求提供操作培训及技术手册，确保实验室人员熟练掌握设备使用和维护流程。五、 ‌样品与测试环境适配性‌

‌样品处理规范‌

试样尺寸需≥15mm×15mm×3mm，表面需用清洁，禁止使用蒸馏水或橡皮擦擦拭。厚度不足的样品需叠加至标准厚度，避免因散热过快导致测试结果偏差。

‌环境控制‌

设备应安放在 ‌无尘、无振动、湿度可控‌ 的环境中，避免外部干扰影响测试精度。六、 ‌供应商评估与成本控制‌

‌供应商对比‌

优先选择具备 ‌行业案例‌ 的设备厂商，要求提供同类型客户的使用反馈报告。

对比设备价格时需包含 ‌长期运维成本‌（如耗材费用、校准周期等）漏电起痕试验标准综合解析一、 ‌国际与国内核心标准‌

‌IEC 60112‌

国际通用标准，定义固体绝缘材料耐电痕化指数（CTI）和相比电痕化指数（PTI）的测定方法，规定电极尺寸（2mm×5mm铂电极）、滴液间隔（30秒/滴）及电解液（0.1% NH₄Cl）等关键参数。

对应中国国家标准：‌GB/T 4207-2022‌，明确试验流程、电压范围（100-600V）及失效判定条件（电流≥0.5A持续2秒）。

‌GB 4706.1-2008‌

家用电器安全标准，要求绝缘材料通过漏电起痕测试，确保在潮湿、污染环境下无漏电或起火风险。

‌GB/T 6553-2024‌

针对严苛环境（如高压、高污染）的耐电痕化性能评估标准，采用斜面测试法，规定污染液流速、电压等级（600V）及过电流保护（≥60mA自动切断）。二、 ‌测试条件与参数标准‌

‌试样要求‌尺寸：≥15mm×15mm×3mm，表面需平整无伤痕，厚度不足可能导致散热过快影响结果。

预处理：清洁时使用擦拭（禁用蒸馏水或橡皮擦），避免表面油脂或灰尘干扰。

‌电解液配置‌

0.1% NH₄Cl溶液，电阻率385~395Ω·m（电导率2.53~2.56mS/cm），滴液体积20滴为0.380~0.489g。

‌设备参数‌

电极：铂金材质，尺寸(2±0.1)mm×(5±0.1)mm，间距(4±0.1)mm，接触压力(1.00±0.05)N。

电压调节：100~600V连续可调，短路电流精度±0.1A，滴液高度35±5mm。三、 ‌测试流程与判定标准‌

‌操作流程‌

电极校准：确保铂电极刃口锐利（平面宽度≤0.1mm），压力符合标准。电压加载：逐步升压至目标值，维持电压波动≤±5V，持续滴液50次（总时间24.5±2分钟）。

‌失效判定‌

‌电流判定‌：泄漏电流≥0.5A持续2秒自动终止试验。‌形态判定‌：电痕长度≥25mm或材料碳化导电视为失效。四、 ‌行业应用与设备标准‌

‌UL746A‌美国安全标准，评估绝缘材料在漏电起痕下的耐久性，要求CTI≥175V（工业级材料）。

‌ASTM D3638-92‌材料耐电痕化性能测试标准，适用于汽车电子、光伏组件等领域的绝缘材料验证。

‌设备合规性‌高压漏电起痕试验仪需满足PLC控制、高精度传感器及自动过流保护功能，符合GB/T 6553-2024修订要求/五、 ‌关键注意事项‌

‌安全操作‌：试验时禁止开启箱门或接触电极，需佩戴防护装备。

‌设备维护‌：每次试验后清洗电极及滴液系统，定期校准电压和压力传感器.

相较于常规漏电起痕试验（GB/T 4207），高压型号可施加高达 ‌6000V‌ 的工频电压，更真实反映高压系统的运行风险。漏电起痕试验设备结构与功能解析一、 ‌设备结构组成‌

‌电极系统‌采用铂铑合金或铂金电极，尺寸为5mm×2mm，电极间距可调至4.0±0.1mm，接触压力通过机械结构实现4.0N±0.1N的控制。

电极刃口需保持锐利，平面宽度≤0.1mm，以确保与试样表面的有效接触。

‌高压电源模块‌提供交流/直流电压，调节范围为100~600V，短路电流精度控制在1.0A±0.1A，电压波动≤±5V。

配备电弧自动切断装置，响应时间<10ms，防止试验中异常放电损坏设备。

‌滴液控制系统‌

包含高精度蠕动泵，可实现30±1秒/滴的定时滴液，液滴体积误差≤5%（单滴约20μL）。滴液针嘴高度可调至35±5mm，确保电解液均匀覆盖测试区域。

‌监测与保护单元‌

集成电流传感器（分辨率0.1mA）和光学检测模块（如CCD摄像头），实时监测电痕形成及电流变化。配备透明观察窗和联锁装置，防止电弧外泄，保障操作安全。

‌环境模拟组件‌试验箱尺寸约1120mm×520mm×1250mm，内置加热系统（模拟温度变化）和喷淋系统（模拟污染物环境）。排气孔（ø100mm）用于排放试验产生的有害气体。二、 ‌核心功能‌

‌耐电痕化性能测试‌通过施加电压（100~600V）并滴加电解液（如0.1% NH₄Cl溶液），模拟材料在潮湿、污染环境下的漏电起痕过程，测定耐电痕化指数（CTI）或耐电痕化等级（PTI）。可检测材料表面是否形成导电通道（电痕长度≥25mm判定失效）。

‌过程参数监控‌实时记录电压、电流、滴液次数及电痕形成时间，数据自动存储并生成报告。

光学系统自动识别电痕扩展路径，测量精度达±0.5mm。

‌安全保护功能‌

当泄漏电流≥0.5A持续2秒或发生电弧时，自动切断电源并报警。联锁装置确保试验箱门开启时自动断电，防止人员误触高压电极。

‌环境适应性测试‌

支持不同温度、湿度及污染程度的模拟，验证材料在严苛环境下的绝缘性能。斜面测试法（如IEC60587标准）可评估材料在高电压（>1kV）下的耐腐蚀性和耐漏电起痕性。三、 ‌典型应用场景‌

‌工业领域‌：检测继电器插座、接触器躯体等电工产品绝缘材料的耐电弧侵蚀能力。

‌汽车电子‌：评估车载电气系统绝缘部件在潮湿、震动环境下的长期稳定性。

‌家用电器‌：验证开关、插座等材料的耐漏电性能，符合IEC60112、GB/T4207等安全标准。漏电起痕试验仪测试操作规范一、 ‌试验前准备‌

‌仪器检查‌

确认仪器电源、电极连接及滴液系统正常，检查铂电极是否锐利（凿尖平面宽度≤0.1mm），电极间距调整为（4±0.1）mm。验证电解液电阻率为385~395Ω·m（0.1% NH₄Cl溶液），滴液针嘴高度调至35±5mm。

‌样品预处理‌

试样尺寸≥15mm×15mm×3mm，表面需清洁（推荐使用擦拭去除油脂或杂质）。

调整样品位置，确保电极与表面接触压力为（1.00±0.05）N，且电极刃口与试样紧密贴合。二、 ‌参数设置与校准‌

‌电压与电流设定‌

根据测试标准选择试验电压（100~600V可调），调节短路电流至1.0±0.1A。

设置滴液间隔为30±5秒/滴，总滴液数50滴（对应总时间24.5±2分钟）。

‌系统校准‌

预运行滴液系统，排除管道气泡，确保电解液流量稳定（20滴总量0.380~0.489g）。

测试前启动排风系统，避免有害气体堆积.三、 ‌试验操作流程‌

‌启动测试‌

关闭试验箱门，启动仪器并逐步升压至目标值，保持电压波动≤±5V。

观察电流变化，若电流≥0.5A持续2秒或电痕延伸至电极边缘，判定试样失效。

‌过程监控‌

记录电痕形成时间、碳化路径长度及异常现象（如冒烟、燃烧）。

每完成一次试验后，立即清洗电极及托盘，避免电解液残留腐蚀设备。四、 ‌终止条件与数据记录‌

‌试验终止‌

达到50滴电解液或试样失效时自动/手动停止测试，保存电压、电流及失效模式数据。

若同一试样需多次测试，确保测试点间距≥10mm，避免污染干扰。

‌结果判定‌

以电痕长度≥25mm或材料碳化导电为不合格依据，生成包含电压等级、失效时间等信息的报告。五、‌安全与维护‌

‌操作安全‌

试验全程佩戴防护装备，避免接触高压电极。

定期检查电极磨损情况，钝化后需重新打磨至标准尺寸。

‌设备维护‌

每日清洁滴液针嘴及电极，每月校准压力传感器和电压表精度。长期停用前需排空电解液，并对金属部件进行防锈处理.

核心功能与技术特点：

‌控制系统‌：采用‌西门子PLC+触摸屏‌智能控制，支持参数预设、数据自动存储、试验报告生成，并具备故障自诊断和过流保护功能。

‌电压范围‌：输出电压可达‌100V–6000V‌，满足GB/T 6553-2014、IEC 60587等高压测试标准，适用于户外或高污染环境中使用的绝缘材料测试。

‌多工位同步测试‌：支持‌1～5路试样同时测试‌，每路独立控制，提升检测效率。

‌滴液系统‌：采用雷弗/精密蠕动泵，滴液间隔为30±0.5秒，液滴体积精确可控，确保污染液（电阻率395±5 Ω·cm）重现性良好。

‌安全设计‌：配备排风系统、照明装置及观察窗安全联锁，有效排除有害气体并保障操作人员安全。主要应用场景：

高压绝缘子、硅橡胶套管、复合绝缘材料的耐电痕性能验证

新能源汽车连接器、光伏组件接线盒、风电设备绝缘涂层检测

轨道交通电气系统、航空航天器内部绝缘材料评估

产品依据标准：漏电起痕试验机也叫耐电痕化指数测试，产品是依据： IEC60112 、 UL 746A 、GB/T4207、GB4706.1 ASTM D 3638-92等标准规定的模拟仿真试验项目。高压漏电起痕试验机也叫高电压起痕测试，产品是依据：GB/T 6553-2014 严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用电气绝缘材料的试验，符合GB/T6553-2014及 IEC60587：2007《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》试验标准要求。关键组件与技术参数

‌铂电极‌：通常采用纯度不低于99%的铂金材料，尺寸为(2±0.1)mm×(5±0.1)mm，角度30°±2°，确保测试精度。

‌电极间距‌：标准规定两电极之间距离为4.0mm±0.1mm，夹角60°±5°。

‌滴液系统‌：

‌液滴间隔时间‌：30±5秒，确保滴液周期稳定。

‌液滴体积‌：50滴质量控制在0.997g～1.147g之间，对应体积约20–23mm³。

‌滴液高度‌：35mm±5mm，可调节以适应不同试样。

‌试验电压‌：一般可调范围为100V～600V，部分设备支持更高电压（如1000V）用于特殊材料测试。

‌电极压力‌：每个电极对试样施加的作用力为1.0N±0.05N，保证接触稳定。漏电起痕试验原理简述

‌基本原理‌
模拟固体绝缘材料在潮湿或污染环境中，表面因电解液（如0.1% NH₄Cl）形成导电通路，导致电流通过并引发材料劣化的过程13。通过施加电压与污染介质的协同作用，评估材料的绝缘性能稳定性。

‌电压施加与电解液作用‌

在材料表面规定位置（如间距4.0mm）的铂电极间施加可调电压（100~600V或更高），形成电场。

定时（30秒/滴）定量（20滴约0.380~0.489g）滴落电解液，电解液导电性（如电阻率3.95±0.05Ω·m）促进表面导电通道的形成。

‌电流热效应与材料劣化‌
漏电流通过导电通路时产生焦耳热，导致材料局部碳化、熔融或形成气体沉积物，加速绝缘性能下降。当电流超过阈值（如0.5A持续2秒）或电痕长度≥25mm时，判定材料失效。

‌试验终点判定‌
通过监测电流突变、电痕物理形态（如碳化路径延伸至电极边缘）或设备自动保护触发，综合判定材料的抗漏电起痕能力

漏电起痕试验设备的组成结构根据测试标准和应用场景差异略有不同，但核心模块可归纳如下：一、‌基础功能模块‌

‌高压电源系统‌

包含高压发生器、放大器模块，负责输出100~600V连续可调试验电压，精度±1.5%。

部分设备支持高压斜面测试（＞1kV），需配置更高电压等级的电源模块。

‌电源与控制系统‌

电源模块：提供AC220V±2%稳定输入，并保障试验回路在1A电流下压降≤10%。

控制系统：集成可编程控制器，管理电压调节、滴液计时（30±0.1秒）及短路保护（0.5A±10%时2秒内切断）。

‌喷淋与滴液系统‌

滴液装置：控制导电液体（如0.1% NH₄Cl）滴液体积（20滴0.380~0.489g）及高度（35±5mm）。

喷淋模块：部分设备配备喷淋系统模拟污染环境，支持定时定量喷洒电解液。二、‌核心测试组件‌

‌电极系统‌

铂电极：尺寸为5mm×2mm×≥12mm，试验端呈30°±2°斜角，间距4.0±0.1mm，压力1.00±0.05N。

黄铜电极：用于辅助连接，确保低接触电阻和耐腐蚀性。

‌检测与记录系统‌

传感器：实时监测电流、电压波动（显示值误差≤1.5%）及电痕形成状态。

数据记录：通过数显仪表或微打印机保存试验参数（如滴液次数、电流阈值触发时间）。三、‌辅助模块‌

‌环境模拟模块‌

加热系统：调节试样温度（如高温测试场景）。

风速控制：维持试验箱内风速0.2m/s，避免电解液流散。

‌结构设计与材料‌

试验箱：采用不锈钢或黄铜外壳，耐腐蚀且绝缘性能稳定。

便携式设备：集成高压电源、电极和液滴控制装置，适用于现场快速测试。四、‌典型设备分类‌

通过模块化设计，漏电起痕试验设备可适配不同测试需求，实现CTI/PTI指数测定及材料绝缘性能的综合评估.

漏电起痕试验机是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂金电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。

高压漏电起痕试验机是模拟在工频电压（1kV~6kV）或直流电压（1kV~6kV）下，用液体污物和斜面试验，通过耐电痕化和蚀损测量评定严酷环境条件下使用电气绝缘材料的方法。

产品适用范围：漏电起痕试验机适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件等行业。高压漏电起痕试验机适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。

通过模拟电场与污染环境的联合作用，检测固体绝缘材料表面在电场和含杂质液体（如氯化铵溶液）共同作用下的耐漏电性能，评估其形成导电通道（电痕）的耐受能力。试验时，在两铂电极间施加电压，定时滴加电解液，记录材料失效的滴数或时间，测定‌相比电痕化指数CTI）‌和‌耐电痕化指数。

应用领域与典型场景

电工电子‌：评估继电器插座、转换开关、接触器等绝缘部件的耐漏电性能‌

家用电器‌：验证电水壶、电饭煲等外壳材料的电气安全阈值‌

工业设备‌：测试电机、电动工具、机床电器等绝缘材料的长期稳定性

测试标准与核心要求

GB/T 4207-2022 标准更新要点‌：

‌条件处理室‌：试样需在温度（23±2）℃、湿度（50±10）%环境中预处理，并在取出后30分钟内开始试验。

测试液‌：新增测试液C（含0.2%氯化铵+0.5%非离子表面活性剂），电阻率为（1.98±0.05）Ω.m，表面张力＜40mN/m‌

CTI测试‌：增加“筛选试验”，需在300V电压下对3个试样进行50滴滴液测试，根据结果调整电压梯度‌

‌‌短路保护‌：电流达到0.5A±10%时，设备在2秒内自动切断电源

技术参数与设备配置‌

‌电压范围‌：100~600V连续可调，精度±1.5%（交流或直流）‌。

‌滴液控制‌：液滴体积20滴为0.38~0.48g，50滴为0.997~1.147g（可微调）。

‌试验环境‌：温度0~40℃，湿度≤80%，风速0.2m/s（新标准要求）‌。

‌设备结构‌：

试验箱尺寸：约1120mm×520mm×1250mm，配备排气孔（ø100mm）

滴液装置：数显计数器，可预置滴液次数（1~9999）