180度折FPC折弯机，具备快速换型调试功能

工作原理
其工作流程深度融合了快速换型逻辑：操作员在HMI上选择或扫码调取新产品配方 → 系统自动调用对应视觉定位程序并引导更换模具 → 视觉系统对产品进行特征学习与快速标定 → 设备随即进入全自动精密折弯循环（定位-折弯-成型）。整个过程高度自动化，显著降低了调试对操作员经验的依赖。

重要性
在订单日趋多样化、生产周期不断压缩的现代电子制造业中，快速换型能力至关重要。它直接减少了设备停机等待时间，提升了产线柔性，使企业能够快速响应市场变化，高效处理小批量和定制化订单，是实现精益生产和降低综合生产成本的关键技术保障。

 满足标准
设备设计不仅满足机械安全通用标准，其快速换型与高一致性生产特性，更是支撑企业满足 IPC-A-610（电子组件的可接受性） 等标准中对焊接与连接可靠性的严苛要求。同时，它契合了现代制造业对柔性化、智能化生产系统的普遍标准和期望。

 产品结构
为实现快速换型，其结构进行了针对性优化：主要包括高刚性一体化机架、搭载快换接口的精密模具库、多轴伺服驱动系统、高清视觉定位单元、控制系统（含配方管理软件） 以及人性化交互界面（HMI）。

 温度控制系统
此为针对特殊材料（如部分带胶FPC或厚基材）的可选高级功能。系统通常采用PID控制的加热模块（集成于上模或下模），在折弯过程中对FPC局部施加且稳定的热量（温度范围常温~200°C可设定），以软化材料、降低内应力、减少回弹，从而确保特定材料折弯后的角度稳定性和无损伤性。

 售后与服务
制造商提供深度定制化的服务包，核心包括：现场安装与工艺调试支持、快速换型操作的专项培训、协助客户建立并优化初始产品工艺配方数据库。同时，提供涵盖快换模具、传感器等关键部件的备件快速供应通道，以及基于远程连接的软件升级与故障诊断服务，确保设备的高可用性及换型功能的长久稳定。