氙灯老化试验箱，防结雾设计更可靠

产品详情

1. 加热式观察窗：多层中空钢化玻璃观察窗的内侧或夹层内置电加热膜，通过智能温控使其表面温度始终高于箱内空气的露点温度，从而阻止水汽凝结，保持全程透明可视。

2. 光学通道气幕/气体隔离技术：在辐照度传感器等关键光学元件的探测窗口前，设计有干燥洁净的空气气幕或密闭的惰性气体（如氮气）隔离层，将高湿的箱内空气与光学表面物理隔绝。

3. 优化的内部气流与冷凝管理：重新设计风道，引导主要气流远离观察窗和光学窗口，并将冷凝水集中导向特设的高效排水槽，避免无序凝结和滴落。

4. 憎水性镀膜（可选）：在观察窗内表面应用纳米憎水镀膜，降低表面能，使少量可能凝结的水珠无法铺展成雾状，而是迅速聚拢滑落。

技术参数

• 防结雾能力指标：在最高温湿度条件（如63℃, 95% RH）及凝露循环下，观察窗中心区域无结雾时间可达全程的99%以上。

• 辐照度稳定性（受益于防结雾）：由于传感器窗口洁净，在1000小时连续湿热测试中，340nm辐照度波动率可控制在≤±2%。

• 核心温湿度范围：

• 黑板温度：40℃ ~ 120℃。

• 箱体湿度：10% ~ 95% RH， 100% RH凝露。

• 辐照度（340nm）：0.25 ~ 1.50 W/m²可调。

• 观察窗透光率：在加热工作状态下，透光率保持率≥95%（相较于初始值）。

加湿系统（与防结雾的协同）

防结雾设计对加湿系统的控制精度与雾化质量提出了更高要求：

• 精密露点控制：加湿系统需能更精确地控制箱内空气的露点温度，为主控系统调节观察窗加热温度提供准确依据，实现协同节能。

• 超细雾化与快速均匀扩散：采用更高效的超声波或干蒸汽加湿，产生细密水雾并借助气流快速均匀扩散，避免局部过饱和导致在冷表面（如未充分加热的箱壁）随机结露。

产品性能

1. 测试过程无损监控：实现从始至终对样品状态的无损、连续目视观察与图像记录，便于捕捉突发性失效（如起泡、开裂）的确切时间点。

2. 数据根源可靠：保护光学传感器免受水雾污染，确保辐照度反馈信号的绝对真实与稳定，这是所有光老化测试数据有效性的基石。

3. 极低的非计划中断：基本消除了因结雾严重无法观察或影响光控而被迫停机清洁的情况，保障了长时间循环测试的连续性。

应用领域

尤其适用于对过程观察要求高、测试周期长、湿度条件严苛的领域：

• 汽车内外饰件测试：执行SAE J2527/J2412等复杂循环，需要全程监控颜色、外观变化。

• 高端涂层与复合材料：在湿热老化中监控漆膜起泡、分层或纤维膨胀等细微缺陷的萌生与发展。

• 光伏背板与封装材料：进行“湿热（DH）”或“湿热紫外（UV-DH）”序列测试，必须防止水雾遮挡样品或影响紫外传输。

• 第三方检测与认证实验室：需要提供无可置疑的、全程清晰的测试过程证据链。

产品特点

1. 主动防雾，智能调控：观察窗加热温度随箱内露点自动调节，兼顾防雾效果与能耗。

2. 可靠性倍增：关键光学部件的工作环境得到根本性改善，设备整体平均无故障时间（MTBF）显著延长。

3. 维护便捷性：观察窗清洁周期大幅延长，维护工作量和因清洁引入的人为误差风险降低。

4. 安全性提升：清晰的视野避免了因视线模糊而误开箱门等操作风险，加热观察窗也减少了内外温差过大导致的爆裂风险。

售后与服务

• 专项清洁与校准服务：提供针对加热观察窗透光率、防雾功能有效性的专项检查、清洁与校准服务。

• 气幕系统维护：提供干燥空气发生器或氮气保护系统的定期维护与过滤器更换服务。

• 可靠性验证报告：可应要求，提供设备在标准严苛循环下的连续无结雾运行验证报告。