氙灯老化试验箱,防冷凝设计保障试验环境可靠性
氙灯老化试验箱,检测工程塑料耐气候老化程度
氙灯老化试验箱,评定海绵耐氙灯老化回弹性
氙灯老化试验箱,验证电线外皮耐户外老化性
氙灯老化试验箱,验证密封胶耐老化持久
生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术,一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商,皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。
氙灯老化试验箱,防冷凝设计保障试验环境可靠性
技术参数
光源系统:风冷式长弧氙灯(典型功率6.5kW),光谱范围覆盖全太阳光谱
辐照度范围:0.25 ~ 1.5 W/m² @ 340nm 或 0.4 ~ 1.8 W/m² @ 420nm(可调)
温度范围:黑标温度(BST):25℃ ~ 120℃(可调),精度±1.5℃;箱内空气温度:RT+10℃ ~ 80℃
湿度范围:10% ~ 95% R.H.(可调节)
喷淋系统:去离子水,喷淋周期可编程控制
有效测试区:根据型号不同,典型尺寸为 900 × 650 × 500mm(宽×高×深)
电源要求:AC380V / 50Hz,三相五线制
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产品结构
箱体:双层结构,内胆采用SUS304镜面不锈钢板,外壁为优质冷轧钢板喷塑,中间填充高效保温材料。
光源系统:包括氙灯灯管、触发装置、滤光器系统(可选用日光滤光器、窗玻璃滤光器等以模拟不同环境)。
样品架:360°旋转样品架(部分型号),可确保样品均匀暴露。
喷淋与加湿系统:独立喷嘴布局的喷淋管路,以及大容量蒸汽加湿器。
控制系统:集成于设备前部的智能触摸屏控制器。
温度控制系统
采用独立的多通道高精度控制系统,分别对箱内空气温度、黑标温度(BST)或黑板温度(BPT)进行闭环PID控制。黑标温度计直接监测并控制样品表面的真实温度,这是模拟材料在户外吸收太阳辐射后热效应的关键。系统通过精密调节加热器、制冷机组及气流风速,实现温度的快速响应与超调量小的高稳定性控制。
重要性
氙灯老化试验箱是评估产品耐候性的黄金标准设备。它能最真实地模拟全光谱太阳光、温度、湿度和降雨的综合老化效应,为产品在研发阶段预测户外使用寿命、筛选材料配方、改进工艺设计提供科学依据。通过加速老化测试,可极大缩短新产品上市周期,避免因材料失效导致的重大质量损失和品牌声誉风险,是提升产品核心竞争力的关键工具。
满足标准
设备严格遵循并满足以下国际国内测试标准(部分列举):
国际标准:ASTM G155, ISO 4892-2, SAE J2412, SAE J2527
欧洲标准:EN 15387, VW PV 1303/3920 等众多汽车厂商标准
中国国家标准:GB/T 16422.2
其他:广泛适用于涂料、塑料、纺织、汽车、光伏等行业的内部测试规范。
产品特点
光谱真实性高:氙灯光谱与太阳光谱匹配度佳,测试结果更贴近实际户外老化。
全功能模拟:集光照、温度、湿度、喷淋(模拟降雨)等多种环境应力于一体,可编程复杂循环。
控制可靠:关键参数(辐照度、黑标温度、湿度)均实现全自动闭环控制与实时补偿,数据可追溯。
运行稳定高效:优化的冷却与电源系统保障氙灯长寿命稳定运行,旋转样品架提升曝晒均匀性。





报价:¥62110
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该设备采用防冷凝设计,通过优化样品架位置与气流组织,并在关键区域应用电加热辅助控温技术,有效防止测试过程中因温度不均或露点控制问题而在箱体观察窗或内部非样品区域产生非预期的冷凝水。
因其优异的机械性能、耐热性和尺寸稳定性,被广泛应用于对可靠性要求领域。其长期户外耐候性直接决定产品的安全寿命与性能。氙灯老化试验箱是评估其耐气候老化程度的科学工具。
压缩变形:在规定压缩率和时间下测试,数值增大代表材料失去弹性,发生结构破坏,是评定回弹性的关键指标。 硬度变化:老化后海绵的压陷硬度(如ISO 2439标准)通常会增加,手感变硬,舒适度下降。
电线外皮(绝缘层和护套)长期暴露于户外,面临阳光、高温、湿气和温度剧变的严酷考验。其老化会导致开裂、变硬、绝缘性能下降,引发短路、漏电甚至火灾。氙灯老化试验箱是评估其耐久性的设备。
密封胶广泛应用于建筑幕墙、门窗、汽车制造及工业装配中,其长期耐候性能直接关系到结构的密封性、安全性与美观度。氙灯老化试验箱是评估和验证密封胶耐老化持久性与产品性能的核心设备。
试验均匀性则表现为在样品曝露区域内,辐照度、温度(黑板/箱体)及湿度的空间分布高度一致(如辐照度均匀性达±10%以内),确保所有位置的样品经受相同的环境应力,从而获得高度可比、可靠的测试数据。
本设备针对传统氙灯老化箱在高温高湿或凝露循环中,观察窗及内部光学窗口易凝结水雾的核心痛点,进行了专项工程设计。
本设备专为评估各类非金属材料在模拟太阳光、温度、湿度及雨水等多因子综合作用下的耐候性(抗老化)性能而设计。它是加速暴露试验的核心设备,通过重现材料在户外长期使用中出现的褪色、失光、粉化、开裂、强度下降、脆化、剥落等失效现象,为材料研发、质量控制和寿命预测提供关键数据。