氙灯老化试验箱,验证电线外皮耐户外老化性
氙灯老化试验箱,验证密封胶耐老化持久
氙灯老化试验箱,光源稳定试验分布均匀
氙灯老化试验箱 稳定控光 光源寿命延长
氙灯老化试验箱 结构合理 设备使用寿命更长
工作原理
其核心是利用氙弧灯模拟全光谱太阳光,尤其是对高分子材料破坏性紫外波段。设备通过集成控制系统,将光照辐照度、温度、湿度和喷淋四大老化因子进行精确的、周期性的编程控制,形成一个连续的、加速的模拟户外环境循环(如:光照高温+喷淋 → 黑暗冷凝)。这种综合作用,加速了电线外皮材料的光氧老化、热氧老化及水解反应。
重要性
对电线外皮进行耐老化验证至关重要:
安全保障:提前暴露绝缘失效风险,防止因线路老化引发的电气火灾和人身伤害事故,是产品安全设计的强制性验证环节。
质量控制与合规:是满足国内外电线电缆标准(如UL、IEC、GB)中对耐候性要求的测试,是产品上市和获得认证的前提。
研发与选材指导:为开发更耐久的配方(如抗UV添加剂、耐热材料)和对比不同供应商材料性能提供快速、客观的数据支持,降低成本与研发周期。
关键系统详解
1. 温度控制系统
功能:精确控制测试环境的温度,模拟户外昼夜及季节温差。
构成与特点:
双路控制:通常包括黑板温度计(BPT)和箱体空气温度控制。BPT直接监控样品表面温度,是材料实际受热的关键指标,对测试准确性至关重要。
高精度控制:采用PID智能算法,确保温度波动小、均匀性好。加热系统迅速升温,配合制冷系统实现快速温度交变。
对电线测试的意义:温度控制能有效评估热老化效应,并模拟因温度循环导致的热应力疲劳。
2. 制冷系统
功能:为试验箱提供强制冷却能力,实现高温段后的快速降温,模拟夜间或降雨后的温度骤变,并维持低温阶段的稳定。
构成与特点:
机械压缩制冷:通常采用高效可靠的泰康或谷轮等品牌压缩机,确保长期连续运行的稳定性。
风冷或水冷:根据实验室条件选择。风冷方便,水冷效率更高、更安静。
对电线测试的意义:是实现“热冲击”测试循环(如SAE J2527)的关键。快速的温度变化能有效加速评估电线外皮因热胀冷缩引起的开裂和剥离。
3. 加湿系统
功能:模拟户外环境中的潮湿、露水和高湿度条件,引发材料的水解老化。
构成与特点:
两种方式:蒸汽加湿(锅炉产生纯净蒸汽)和水盘蒸发加湿。前者响应快、控制精度高,是主流配置。
宽范围控制:可实现低湿(如10%RH,模拟干旱气候)到高湿(如95%RH,模拟热带雨林或冷凝)的精确调控。
对电线测试的意义:湿度,特别是冷凝状态,会渗透到材料内部或界面,加速增塑剂析出、促进水解反应,严重影响绝缘电阻和机械性能。精确的湿度控制对于评估电线在潮湿地区的可靠性





报价:¥55000
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电线外皮(绝缘层和护套)长期暴露于户外,面临阳光、高温、湿气和温度剧变的严酷考验。其老化会导致开裂、变硬、绝缘性能下降,引发短路、漏电甚至火灾。氙灯老化试验箱是评估其耐久性的设备。
密封胶广泛应用于建筑幕墙、门窗、汽车制造及工业装配中,其长期耐候性能直接关系到结构的密封性、安全性与美观度。氙灯老化试验箱是评估和验证密封胶耐老化持久性与产品性能的核心设备。
试验均匀性则表现为在样品曝露区域内,辐照度、温度(黑板/箱体)及湿度的空间分布高度一致(如辐照度均匀性达±10%以内),确保所有位置的样品经受相同的环境应力,从而获得高度可比、可靠的测试数据。
本设备针对传统氙灯老化箱在高温高湿或凝露循环中,观察窗及内部光学窗口易凝结水雾的核心痛点,进行了专项工程设计。
本设备专为评估各类非金属材料在模拟太阳光、温度、湿度及雨水等多因子综合作用下的耐候性(抗老化)性能而设计。它是加速暴露试验的核心设备,通过重现材料在户外长期使用中出现的褪色、失光、粉化、开裂、强度下降、脆化、剥落等失效现象,为材料研发、质量控制和寿命预测提供关键数据。
温度突变寿命测试是评估产品在长期、反复经历剧烈温度变化环境下耐久性与疲劳寿命的破坏性试验。该测试通过模拟产品全生命周期内可能遭遇的温度循环
主动激发并剔除制造过程中因元器件、工艺或材料缺陷导致的潜在早期故障产品。这是一个旨在提高出厂产品批次可靠性的筛选过程,而非验证设计极限。快速温变试验箱实施,产品温度应力筛选
这种严苛的环境应力筛选(ESS)旨在快速激发产品因材料不匹配、焊接缺陷、装配应力等导致的潜在故障,是评估产品在温差剧烈环境(如日夜交替、地理跨域运输、设备频繁启停)下可靠性的关键手段。