氙灯老化试验箱，半导体封装材料耐候检测

一、 技术参数

户外灯具外壳测试需关注以下参数：

1. 光源与光谱：采用水冷式氙弧灯，并配备日光滤光器，以模拟户外太阳光全光谱，尤其是对聚合物材料老化的破坏性紫外波段。

2. 辐照度控制：在340nm或420nm等关键波长点实现高精度闭环自动控制（如0.55 W/m² @340nm），确保光能量输出的长期稳定性，这是测试可重复性的关键。

3. 温度范围：黑板温度（BPT） 范围需宽（如40℃~120℃），用于模拟外壳表面在日光直射下的温度；箱体空气温度可控（如10℃~80℃），以模拟环境温度变化。需考虑灯具工作时内部发热的模拟需求。

4. 喷淋与凝露：喷淋系统需使用去离子水，防止水垢污染样品表面；应能模拟周期性降雨冷却及夜间凝露，这对评估外壳密封性和材料湿热应力至关重要。

二、 产品结构

设备结构需满足灯具样品的测试需求：

1. 箱体与内胆：采用不锈钢内胆，耐腐蚀、易清洁。具备足够容积以容纳典型尺寸的灯具外壳或组件。

2. 样品架：设计需灵活稳固，可安装不同形状和尺寸的灯具外壳。对于需要通电工作的测试，样品架应配备安全可靠的电气接入端口。

3. 观测与安全：配备大型双层防爆观察窗和内部照明灯，便于实时观测样品变化。集成多重安全保护（超温、漏水、过流等）。

三、 温度控制系统

这是模拟灯具实际工况的核心：

1. 双路精确控制：系统独立而协同地控制箱体空气温度（反映环境气候）和黑板/黑标温度（反映外壳吸收辐射后的表面温度）。精确的温控对于评估材料热膨胀、热应力开裂及密封胶老化

2. 循环编程能力：能编程模拟昼夜循环和季节性温度变化，再现外壳因反复热胀冷缩产生的疲劳老化。

四、 重要性

测试对户外灯具产品至关重要：

1. 保障安全与性能：防止外壳因老化导致材料脆化开裂、严重黄变、透光率下降，从而引发漏水、漏电、光学失效等安全隐患和性能衰退。

2. 验证材料与设计：评估外壳材料（如PC、PMMA、ASA）及表面处理（UV涂层、喷涂）的耐候性寿命，为选材和设计优化提供依据。

3. 满足市场准入：是产品通过国内外行业认证（如UL、CE、IEC标准）和赢得客户信赖的强制性质量验证环节。

五、 满足标准

测试需遵循的关键标准包括：

• 基础光老化标准：ISO 4892-2, ASTM G155。

• 灯具行业常用标准：IEC 60598-1（灯具一般安全要求）中相关环境试验条款、UL 746C（聚合材料长期性能评估）。

• 汽车照明标准：如为车灯外壳，则需遵循SAE J2527, SAE J2412等。

• 特定材料标准：如ISO 18909（摄影材料，部分适用于透光材料黄变评估）。

六、 应用领域

专门用于各类户外照明产品的外壳及组件：

• 道路与市政照明：路灯、隧道灯外壳。

• 景观与商业照明：庭院灯、投光灯、地理灯外壳。

• 专业照明：工矿灯、码头灯、体育场馆照明灯具外壳。

• 汽车照明：外部车灯灯罩（需使用窗玻璃滤光器模拟穿过玻璃的日光）。

七、 注意事项

1. 样品状态与安装：测试样品应代表产品状态（包括颜色、涂层、装配方式）。安装时应模拟实际使用姿态，并确保测试面充分暴露。

2. 测试条件设定：必须根据灯具的实际使用地理气候和具体产品标准选择光谱、辐照度、温度循环及喷淋/凝露周期。对于透光部件，需额外关注黄变指数和透光率变化。

3. 性能评估维度：老化测试后，评估应全面，包括：外观（颜色、光泽、粉化、开裂）、机械性能（冲击强度、拉伸强度）、光学性能（透光率、雾度）以及电气安全（密封性、耐漏电起痕）。

4. 设备校准与维护：定期校准辐照度传感器和温度传感器是数据可靠的基础。严格按周期更换氙灯灯管和滤光片，使用去离子水，并保持箱体清洁。