
极限氧指数检测仪主要用于评估材料的阻燃性能,通过测量材料在氧氮混合气体中维持燃烧所需的氧浓度(极限氧指数)来判断其燃烧特性。它广泛应用于塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料、纺织品等材料的燃烧性能测试,符合GB/T 5454、ISO 4589-2等国内外标准。
极限氧指数检测仪适用材料类型
塑料:如阻燃聚丙烯(PP)、阻燃聚乙烯(PE)、阻燃聚酰胺(PA,尼龙)、阻燃聚碳酸酯(PC)、阻燃ABS及其合金材料等。
橡胶:如阻燃三元乙丙橡胶(EPDM)、阻燃硅橡胶、阻燃氯丁橡胶等。
纤维与纺织品:如阻燃涤纶、阻燃锦纶、阻燃棉织物及各类阻燃无纺布等。
泡沫材料:如阻燃聚氨酯(PU)泡沫、阻燃聚苯乙烯(PS)泡沫等。
薄膜与涂层:含有阻燃剂的各类涂覆材料和薄膜制品。
复合材料:由多种聚合物或与其它材料复合而成的阻燃制品。
符合标准:ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008
GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC
61144-1992 ISO 15705-2002 ISO 4589-2-1996
1.采用进口氧传感器,数字显示氧气浓度无需计算,精度更高更准确,范围0— 100%
2.数字分辨率:±0.1%
3.整机测量精度:0.2级
4.流量调节范围:0-10L/min(60-600L/h)
5.响应时间:<5S
6.石英玻璃筒:内径75㎜ 高300mm
7.燃烧筒内气体流速:40mm±2mm/s 燃烧筒总高450mm
8.压力表精度2.5级,分辨率:0.01MPa
9.流量计:1-15L/min(60-900L/H)可调,精度2.5级
10.试验环境:环境温度:室温~40℃;, 相对湿度:≤70%;
11.输入压力:0.2-0.3MPa
12.工作压力:氮气0.05-0.15Mpa 氧气0.05-0.15Mpa氧气/氮气混合气体入口:包括稳压阀,流量调节阀,气体过滤器和混合室。
13.试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等
14.丙烷(丁烷)点火系统,火焰长度5mm-60mm可自由调节
15.气体:工业用氮气、氧气,纯度>99%;(用户自备)。
16.电源要求:AC220(+10% )V、50HZ
17.大使用功率:50W
18.点火器:有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴,能插入燃烧筒内点燃试样,火焰长度: 16±4mm , 大小可调
19.自撑材料试样夹:能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样
20.非自撑材料试样夹:能将试样的两个垂直边同时固定在框架上
试验燃烧筒
由一个垂直固定在基座上,并可导人含氧混合气体的耐热玻璃筒组成(见图1和图2)。
优选的燃烧筒尺寸为高度(500±50)mm,内径(75~100)mm。
燃烧筒顶端具有限流孔,排出气体的流速至少为90mm/s。
注:直径40mm,高出燃烧筒至少10mm的收缩口可满足要求。
如能获得相同结果,有或无限流孔的其他尺寸燃烧筒也可使用。燃烧筒底部或支撑筒的基座上应安装使进入的混合气体分布均匀的装置。推荐使用含有易扩散并具有金属网的混合室。如果同类型多用途的其他装置能获得相同结果也可使用。应在低于试样夹持器水平面上安装一个多孔隔网,以防止下落的燃烧碎片堵塞气体人口和扩散通道。
燃烧筒的支座应安有调平装置或水平指示器,以使燃烧筒和安装在其中的试样垂直对中。为便于对燃烧筒中的火焰进行观察,可提供深色背景。
试样夹
用于燃烧筒垂直支撑试样。
对于自撑材料,夹持处离开判断试样可能燃烧到的近点至少15mm。对于薄膜和薄片,使用如图2所示框架,由两垂直边框支撑试样,离边框顶端20mm和100mm处划标线。
夹具和支撑边框应平滑,以使上升气流受到的干扰小。
气源
可采用纯度(质量分数)不低于98%的氧气和/或氮气,和/或清洁的空气[含氧气20.9%(体积分数)]作为气源。
除非试验结果对混合气体中较高的含湿量不敏感,否则进入燃烧筒混合气体的含湿量应小于0.1%(质量分数)。如果所供气体的含湿量不符合要求,则气体供应系统应配有干燥设备,或配有含湿量的检测和取样装置。
气体供应管路的连接应使混合气体在进入燃烧筒基座的配气装置前充分混合,以使燃烧筒内处于试样水平面以下的上升混合气的氧浓度的变化小于0.2%(体积分数)。
注:氧气和氮气瓶中的含湿量(质量分数)不一定小于0.1%。纯度(质量分数)≥98%的商业瓶装气的含湿量(质量分数)是0.003%~0.01%,但这样的瓶装气减压到大约1MPa时,气体含湿量可升到0.1%以上。

1——气体预混点; 5——精密压力调节器;
2——截止阀; 6——过滤器;
3——接口; 7——针形阀;
4——压力表; 8——气体流量计。
氧指数测试仪(氧指数仪)图1 氧指数设备示意图
注:试样牢固地夹在不锈钢制造的两个垂直向上的叉子之间。
氧指数测试仪(氧指数仪)图2 非自试样的支撑框架
若燃烧时间超过3分钟或火焰蔓延至50mm标线,则降低氧浓度;
若燃烧未达上述标准,则提高氧浓度;
通过逐次逼近法,最终确定使材料“刚好维持燃烧”的氧浓度值,即LOI。该方法依据国家标准如GB/T 2406.2-2009(塑料)、GB/T 5454-1997(纺织品),以及国际标准ISO 4589-2、ASTM D2863等执行。
应用领域与材料分类
极限氧指数检测仪广泛应用于以下行业:
高分子材料研发
用于评估塑料(如ABS、PC、PP)、橡胶、泡沫材料的阻燃等级,指导配方优化。
纺织品与服装安全
测定窗帘、防护服、地毯等织物的燃烧性能,满足GB 8624、GB 5454等标准要求。
建筑材料防火认证
作为建材燃烧性能分级的重要依据,氧指数≥32%常被视为难燃材料。
电子电器与交通运输
用于电线电缆护套、汽车内饰、轨道交通材料的阻燃测试,保障使用安全。
根据材料形态,常见试样类型包括:
Ⅰ型:80–150mm长,10mm宽,4mm厚,适用于模塑材料;
Ⅱ型:10mm长,用于泡沫材料;
Ⅲ型:<10.5mm厚,用于原厚片材;
Ⅳ型:70–150mm长,6.5mm宽,3mm厚,用于电器用模塑料。氧指数分级标准与安全意义
氧指数是判断材料燃烧难易程度的有效指标,通常按以下标准划分:
LOI < 22%:易燃材料,如普通聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP);
22% ≤ LOI ≤ 27%:可燃材料,如某些改性塑料;
LOI > 27%:难燃材料,如阻燃聚酯、聚酰胺;
LOI ≥ 32%:高效阻燃材料,常用于建筑、航空等领域。
例如,棉织物的LOI约为18%,属于易燃;而添加阻燃剂后的尼龙66可达28%以上,显著提升安全性。

报价:¥15000
已咨询43次橡胶纤维氧指数测定仪
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国标GB/T 6553高压漏电起痕试验仪是一种用于评估电气绝缘材料在高电压、潮湿及污染环境下耐电痕化和蚀损性能的关键检测设备,广泛应用于高压绝缘子、新能源、轨道交通、电力系统等领域。该设备通过模拟工频(48Hz–62Hz)电场与导电液体(如0.1% NH₄Cl溶液)共同作用的严酷环境,测定材料的相比漏电起痕指数(CTI)和耐漏电起痕指数(PTI),从而判断其绝缘稳定性,预防因表面碳化导致的短路、火灾等安全事故。
IEC 60587:2022电气绝缘材料高压漏电起痕试验仪测试漏电起痕性能时,需要遵循一系列标准和测试方法,包括样品预处理、试验溶液的使用、以及试验环境的控制等。例如,样品应预处理在特定的温度和湿度条件下,使用蒸馏水和氯化铵作为试验溶液,并在无通风、温度控制在23℃±5℃的环境下进行测试。这些严格的测试条件确保了测试结果的准确性和可重复性。
GB/T 6553-2024全自动高压漏电起痕试验仪控制系统:采用西门子PLC+触摸屏智能控制,支持参数预设、数据自动存储、试验报告生成,并具备故障自诊断和过流保护功能。 电压范围:输出电压可达100V–6000V,满足GB/T 6553-2014、IEC 60587等高压测试标准,适用于户外或高污染环境中使用的绝缘材料测试。
GB/T 4207环氧树脂漏电起痕检测仪主要应用场景: 高压绝缘子、硅橡胶套管、复合绝缘材料的耐电痕性能验证 新能源汽车连接器、光伏组件接线盒、风电设备绝缘涂层检测
电器外壳高压漏电起痕试验仪多工位同步测试:支持1~5路试样同时测试,每路独立控制,提升检测效率。 滴液系统:采用雷弗/精密蠕动泵,滴液间隔为30±0.5秒,液滴体积精确可控,确保污染液(电阻率395±5 Ω·cm)重现性良好。 安全设计:配备排风系统、照明装置及观察窗安全联锁,有效排除有害气体并保障操作人员安全。
交直流双模式高压漏电起痕试验仪核心功能与技术特点: 控制系统:采用西门子PLC+触摸屏智能控制,支持参数预设、数据自动存储、试验报告生成,并具备故障自诊断和过流保护功能。 电压范围:输出电压可达100V–6000V,满足GB/T 6553-2014、IEC 60587等高压测试标准,适用于户外或高污染环境中使用的绝缘材料测试。
GB/T 4207高压绝缘子漏电起痕试验仪核心技术参数与标准依据 符合标准: GB/T 4207、IEC 60112、GB 4706.1、IEC 60587 等 电压范围: 通常为 100V–600V AC(常规材料测试)或 100V–6000V AC(高压严酷环境测试)
高压绝缘子耐漏电起痕试验仪是专门用于评估固体绝缘材料在交流电压下抗电痕化能力的检测设备,广泛应用于电工电子产品、家用电器、新能源汽车连接件、高压绝缘子等领域,用以确保材料在潮湿、污染环境中的电气安全性能。