水平垂直燃烧性能试验仪专门用于非金属材料阻燃性能评定的标准化检测设备,支持水平、垂直等多维度测试模式,可覆盖UL94标准下HB、V-0/V-1/V-2、5VA/5VB等全部12个阻燃等级验证。它通过可控火焰冲击样品,精准记录燃烧时间、燃烧速率等核心参数,为材料防火性能提供量化依据,广泛应用于电工电子、汽车内饰、家电制造等领域的质量管控。
水平垂直燃烧性能试验仪设备核心特性
水平垂直燃烧试验仪校准规范主要依据JJF76-2020《水平垂直燃烧试验仪校准规范》,结合通用技术要求和国际标准,具体要点如下:一、校准范围与引用标准
校准对象
适用于UL94、GB/T 2408等标准对应的水平垂直燃烧试验仪,包含火焰施加系统、计时装置、试样夹具等核心部件。
引用标准
JJF76-2020校准规范
ASTM D 5025(喷灯尺寸标准)
GB/T 5169.15-2015(火焰温度校准方法)
UL94、IEC 60695-11-3(燃烧性能测试标准)
二、核心计量特性与校准项目
基本尺寸误差
喷灯长度:100±10mm,内径9.5±0.3mm;试样定位偏差:火焰内锥顶点接触试样下端10mm处。
火焰温度与燃气流量
铜块测温法:100℃→700℃耗时54±2s(500W装置)或44±2s(50W装置);
燃气流量:甲烷流量105mL/min对应火焰高度20mm。
计时装置精度
计时器精度需达0.1秒,记录施焰、余焰、余灼时间误差≤0.5%。
环境控制设备
温湿处理室:温度23±2℃,湿度50±5%1;干燥器:湿度控制≤20%(23±2℃条件下)。三、校准流程与操作要求
预处理条件
高温预处理:试样需在70±2℃烘箱中放置168小时;低温预处理:-40±2℃冷冻48小时后恢复至23℃环境。
火焰校准步骤
调整燃气流量阀,确保甲烷纯度≥98%且火焰稳定;使用铜块测温装置重复测量升温时间,连续3次合格后确认校准。
安全与维护
校准前需排空燃气管道空气,避免点火故障;
定期检查通风系统,确保换气量≥5次/小时。
四、判定标准与记录要求
校准合格指标
火焰温度偏差、燃气流量误差、计时精度等均需符合技术规范要求;校准数据需存档,包含3次重复测量结果及环境参数记录。
不符合项处理
若火焰温度或流量超差,需重新调节燃气供应系统并复检。
五、注意事项
校准环境需避免强电磁干扰,并保持通风良好;
校准后需清理燃烧残留物,防止喷灯堵塞。
以上内容综合了地方规范、设备技术要求及国际标准,需在实际操作中结合仪器型号与具体应用场景执行水平垂直燃烧试验仪是用于评估塑料、非金属材料及固体泡沫等可燃性特性的专用设备,通过模拟电工电子产品着火早期阶段的火焰影响,测定材料的燃烧速度、续燃时间、滴落物等关键参数,以评定其阻燃性能及火灾危险性。核心组成与技术指标
核心组件燃烧系统:配备标准本生灯(喷灯内径9.5±0.3mm)、燃气源(甲烷/天然气/液化气)及火焰高度调节装置;计时装置:精度达0.1秒,可记录施焰时间(0~999.9秒)、余焰时间及余灼时间;试样夹具:支持水平或垂直固定试样(尺寸通常为125mm×13mm×3mm),并具备角度调节功能(0°、20°、45°);通风系统:燃烧室容积≥0.5立方米,配备排风装置确保换气量≥5次/小时。
关键参数火焰高度:20±2mm(50W设备)、40±2mm(500W设备)或50~60mm(1000W设备);燃气流量:甲烷流量105±10mL/min,对应火焰高度20mm56;
测温距离:10±1mm(水平燃烧)、55±1mm(垂直燃烧)。适用标准与测试材料国际/国家标准阻燃等级标准:UL94(V-0/V-1/5VA/5VB)、GB/T 2408、IEC 60695;喷灯规范:ASTM D 5025(喷灯尺寸)。
测试材料塑料:热塑性塑料、热固性塑料等;橡胶、薄膜、泡沫:如建筑保温材料、汽车内饰材料。应用领域电子电器:检测设备外壳、电线电缆护套的防火性能;建筑与交通:验证保温材料、交通工具内饰的火灾风险;工业材料:评估塑料制品、薄膜材料的阻燃等级。操作流程要点预处理:试样需在23±2℃、湿度50±5%环境中调节48小时,部分材料需高温(70±2℃)或低温(-40±2℃)预处理;施焰与观测:按标准角度施焰(如水平燃烧10秒),记录燃烧长度、滴落物引燃棉垫情况;结果判定:根据燃烧时间、蔓延速度等参数划分阻燃等级(如UL94 V-0级为阻燃级别)。安全与维护安全防护:配备可燃气体泄漏报警装置,燃烧室需密封且带观察窗;
校准维护:定期检查喷灯内径、火焰温度(铜块测温法)及计时器精度。环境与校准要求实验室条件:温度23±2℃、湿度50±5%,避免电磁干扰;校准规范:参照JJF(桂)76-2020,确保火焰高度、燃气流量及测温精度符合标准。
以上信息综合了设备功能、技术参数、应用场景及操作规范,涵盖水平垂直燃烧试验仪的核心基础内容水平燃烧试验仪点火与计时方式一、点火操作方式
气源与火焰调节
连接甲烷/天然气气瓶与燃烧室入口,调整燃气压力至0.06MPa(甲烷)或0.1~0.15MPa(天然气),确保管道无泄漏;
关闭喷灯空气进气口螺母,通过压差计调节燃气流量,使火焰高度达到标准(如20±1mm或38mm)。
点火操作
将点火器移动至喷灯口上方约5mm处,按下点火按钮直至火焰稳定点燃;
火焰需预热至少1分钟,确保燃烧状态稳定后再进行试验。二、计时方式与关键步骤
手动计时
施焰阶段:手动推拉喷灯支架对准试样,施焰时间一般为15秒或30秒,通过计时器记录;
余焰/余灼阶段:火焰移除后立即启动余焰计时器,记录火焰完全熄灭所需时间(如UL94 HB级要求余焰≤30秒)。
自动计时
在触摸屏预设施焰时间(如30秒),设备自动控制喷灯施焰,并触发余焰计时器;
火焰蔓延至标线时,传感器自动停止计时并记录燃烧距离(如超过100mm标线则判定为不合格)。
特殊情况处理
若火焰在施焰结束前熄灭或未达标线,需立即停止计时并记录实际燃烧长度和时间;
对于缓慢燃烧试样,最长计时20分钟后终止试验,记录燃烧距离和状态。三、关键参数与操作规范
火焰高度:水平燃烧试验常用20±1mm(对应甲烷流量105mL/min)或38mm(特定标准);
施焰距离:火焰内锥顶点接触试样下端10±1mm,确保燃烧接触点符合标准;
数据记录:需同步记录施焰时间、余焰时间、燃烧长度及滴落物引燃情况,用于阻燃等级判定。
以上流程综合了气源控制、火焰校准、计时逻辑及异常处理,确保试验结果符合UL94、GB/T 2408等标准要求水平垂直燃烧试验仪操作安全防护措施环境与设备安全准备试验环境要求确保实验室通风良好,燃烧室配备排风系统(换气量≥5次/小时),及时排出有毒烟雾和热量;清理试验台及周边区域,禁止存放易燃易爆物品(如酒精、棉絮等)。
设备检查与调试操作前检查燃气管道、阀门、喷灯等部件的气密性,确认无泄漏后方可点火,使用火焰量规或校准铜块调节火焰高度(如20±2mm、50~60mm),确保符合测试标准;燃气压力控制在0.1~0.15MPa(甲烷/天然气),不同燃气需更换对应减压阀并排空残留气体。操作过程中的安全防护个人防护装备操作人员需穿戴防护眼镜、耐高温手套及阻燃工作服,避免烫伤或接触燃烧飞溅物;试验期间禁止佩戴松散衣物或饰品,防止卷入设备。燃气与火焰控制点火前确保燃气管道连接稳固,燃气阀门开启后需缓慢调节流量,避免压力骤增引发危险;试验结束后,先关闭燃气瓶阀门,待火焰完全熄灭后再切断电源。
燃烧过程监控使用自动点火系统或专用点火器点燃喷灯,禁止直接用手接触火焰;观察燃烧滴落物是否引燃下方棉垫,及时记录异常情况并中断试验。应急与维护措施紧急处理发现燃气泄漏或设备异常(如火焰失控)时,立即关闭气源并启动排风系统,撤离现场;配备灭火器及可燃气体报警装置,定期检查其有效性。
设备维护与校准定期清洁燃烧室、喷灯及传感器,更换老化部件(如密封圈、点火针);按JJF76-2020标准校准火焰温度、计时精度及燃气流量,确保测试结果可靠性。特殊场景防护高温/低温预处理试样:操作人员需使用隔热工具夹取试样,避免直接接触高温表面;大尺寸材料测试:扩大燃烧室与操作台间距,防止火焰蔓延至非测试区域
用途水平垂直燃烧试验仪是测定样品的的损坏程度以及样品的线性燃烧速率和余焰/余灼时间。用于对电器设备和器具的塑料材料部件进行水平、垂直可燃性试验。产品箱体外壳为铁板喷涂(不锈钢外壳可选),并配置可燃气体泄露报警装置(国内),配备了大面积透明观察窗,数显计燃烧、余焰、余灼时间,本装置外形美观,使用方便,性能可靠。测试产品包括:家电、照明、电子类产品上的塑料件,工程塑料及橡胶材料等等。
符合标准水平垂直燃烧试验仪是依据IEC60950-1,UL94、IEC60707、IEC60695-2-2、GB5169、ISO1210等标准的要求设计进行制造的。
技术指标
1.本生灯灯头:内径9.5mm±0.3mm从空气入口处向上长度约100mm±10mm;
2.燃烧器角度:0~45°(手动调节,带刻度);
3.引燃铺垫板:标准医用棉花;
4.施燃气体:98%甲烷标准气或者37MJ/m3±1MJ/m3天然气或丙烷(气体自备);
5.燃气焰温梯度:从100℃±5℃~700℃±3℃用时44s±2.0s或54s±2.0s或者按照定制标准要求(需用温度校准装置验证);
6.温度校准验证装置 :进口仪表自动控制,配φ5.5mm,1.76±0.01g或φ9mm,10.00±0.05g标准铜头(选购件);
7.温度校准验证用热电偶:Ø0.5mm,K型,进口绝缘式耐高温铠装热电偶(选购件);
8.试验时间和持燃时间:1s~999.9s(数显可预置);
9.重复施燃次数:1~9999次(数显可预置);
10.采用自动打火装置,方便试验自动进行;
11.箱体内部容积:0.75m3(可选0.5M3和1M3) ;
12.外形尺寸:宽1330*深730mm*高1500mm;
13.箱体材料:铁板喷涂;
14.排气孔:Ø100mm;
15.输入电源:AC 220V 50HZ 。
16. 产品全系标配燃气泄露报警装置,安全可靠。
水平垂直燃烧试验仪角度调整方法水平角度调整
夹具定位将试样夹持在夹具中,调整夹具底座使试样纵轴保持水平,横轴与水平面成 45°±2°(适用于UL94 HB级水平燃烧测试);使用角度规或设备内置角度传感器校准夹具倾斜度,确保误差≤2°6。
燃烧器角度调节
水平燃烧测试时,将燃烧器倾斜至 0°(火焰垂直向上)或 20°(特定标准要求),通过旋转燃烧器支架调节倾斜角;松开燃烧器固定螺丝,手动旋转至目标角度后锁紧,确保火焰轴线与试样下端对齐。垂直角度调整
试样固定与垂直校准垂直燃烧测试时,夹持试样使其长轴完全垂直(90°),下端距下方棉垫 300±10mm;使用水平仪或设备自检功能验证试样垂直度,避免因偏移导致火焰接触位置偏差。
燃烧器垂直对齐保持燃烧器中心轴线垂直,火焰内锥顶点接触试样下端 10±1mm 处,通过调节燃烧器高度微调接触点;对于预混合型燃烧器,需同步调整压缩空气与燃气压力,确保火焰垂直稳定。
特殊角度配置多角度兼容性:部分设备支持 0°、20°、45° 火焰倾斜角度自由切换(如预置程序或手动旋转燃烧器);燃烧灯旋转功能:针对滴落物测试需求,可旋转燃烧器至特定角度(如45°),避免熔融物直接滴落干扰火焰。校准与验证角度校准工具使用标准角度规或数字倾角仪测量夹具和燃烧器实际角度,对比设定值调整误差;通过设备触摸屏输入目标角度(如45°),系统自动校准机械结构并反馈精度。
测试验证调整后执行空白试样测试,观察火焰接触位置是否符合标准(如UL94要求火焰深度6mm);若燃烧蔓延路径偏离预期,需重新校准角度并检查夹具紧固性。注意事项不同测试标准对应不同角度要求(如水平燃烧45°±2°,垂直燃烧90°),需严格匹配测试程序;调整过程中禁止带电操作,防止误触燃气阀门或传感器。
通过上述步骤,可控制水平与垂直角度,满足UL94、GB/T 2408等标准对试样定位与火焰接触精度的要求
一、特点:本仪器涉及机械、光学、电子三个方面的专业知识,是机电一体化产品,具有结构合理、性能稳定、操作简便等优点;WINDOWS XP操作界面、LabVIEW风格、完善的安全机制。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出曲线(显示透过率与时间曲线),数据可以保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。
测量软件:其于WINDOWS XP+VB6.0操作界面,可测试的主要数据烟雾光密度、比光密度、生烟速率、生烟速率、平均烟密度等。还具有标定、编辑、测试、参数调节等操作界面。程序采用计算机自动控制,采集,记录和结果结算。
二、原理:
电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度光测定系统由光源、硅光电池、光源接受器和计算机系统组成。光源产生的光通过3m×3m×3m的烟密度实验室,在光源对面的墙上形成一直径1.5m±0.1m 的均匀光束,安装在光束中心处的光电池检测来自光源的光束强度。当燃烧室内由于燃烧电缆或光缆产生大量烟雾时,烟把光电吸收掉一部分,达到硅光电池的光束强度就减弱,通过计算机系统对数据进行处理,就能够计算出相对于初始时为100%的具有线性响应的透光率It。
三、燃烧室之设计,采取两种方式供客户选择:种采用砖砌墙,我公司提功设计方案,派专业工程师现场施工指导;第二种用合适材料固定在角铁支架上而构成整个立方体燃烧室。
三、设备组成:
整个仪器由密闭试验箱、光度计测量系统、酒精盘、燃烧系统、点火器、试验盒、电缆支架、测温仪表以及烟密度测试软件组成;电路采用单片机开发,技术含量高、性能稳定。此仪器适合于所有的电缆,被电线电缆行业之生产工厂以及科研试验单位广泛使用。试验箱是一个体积为27m3的试验立方体。
详细技术参数:
1、燃烧室:内尺寸:3M ×3M× 3M共27立方米。可为砖墙结构、也可为钢板结构,由客户选择。
2、光测装置:A、光源进口石英卤素灯:标称功率100W ,标称电压:12V ,标称光返量:2000—3000Lm
B、接受器:为硅光电池 ,透光率0%为无光线通过,透光率100%光无遮挡完全通过。
3、标准火源:A、火源为1.0L酒精
B、酒精盘:为不锈钢,底面210×110mm,
顶面240×140mm,高度80mm
4、烟的混合:利用台式风扇使烟在燃烧室里均匀分布。
5、空白试验:燃烧酒精灯使燃烧室的温度达到25±5℃。
6、测温装置:在门内面距地面高度1.5M,
距墙0.5M的地方装有温度传感器。
7、含透光率测量软件一套,可输出曲线和报表。
8、含电脑一台(打印机自备)
9、功率:220V,4KW。(应该表明该设备的总功率)
10、(烟密度)0—924六档自动换档
11、测量范围:0.0001—100%;
12、测量精度:±3%;
13、工作电压:200—240V 50Hz;
14、环境温度:室温—40℃
15、相对温度:≤85%;
16、工作环境:仪器运行时,应避免强光直射、并无强制空气流动现象。
四、其它参数和介绍:
1、 前门安装有视窗和可挡住视察的活动的不透明遮光板
2、 方形箱体底面安装有自动点火装置,顶部安装有箱体内部压力调节装置
3、 光源:为12V的白炽灯,光波长400~750nm
4、 接受器:为硅光电池,透光率0%为无光线通过,透光率100%光无遮挡完全通过。
5、 燃烧系统:由稳压阀、过滤器、调节阀流量计、燃烧器组成。





报价:¥20000
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国标GB/T 6553高压漏电起痕试验仪是一种用于评估电气绝缘材料在高电压、潮湿及污染环境下耐电痕化和蚀损性能的关键检测设备,广泛应用于高压绝缘子、新能源、轨道交通、电力系统等领域。该设备通过模拟工频(48Hz–62Hz)电场与导电液体(如0.1% NH₄Cl溶液)共同作用的严酷环境,测定材料的相比漏电起痕指数(CTI)和耐漏电起痕指数(PTI),从而判断其绝缘稳定性,预防因表面碳化导致的短路、火灾等安全事故。
IEC 60587:2022电气绝缘材料高压漏电起痕试验仪测试漏电起痕性能时,需要遵循一系列标准和测试方法,包括样品预处理、试验溶液的使用、以及试验环境的控制等。例如,样品应预处理在特定的温度和湿度条件下,使用蒸馏水和氯化铵作为试验溶液,并在无通风、温度控制在23℃±5℃的环境下进行测试。这些严格的测试条件确保了测试结果的准确性和可重复性。
GB/T 6553-2024全自动高压漏电起痕试验仪控制系统:采用西门子PLC+触摸屏智能控制,支持参数预设、数据自动存储、试验报告生成,并具备故障自诊断和过流保护功能。 电压范围:输出电压可达100V–6000V,满足GB/T 6553-2014、IEC 60587等高压测试标准,适用于户外或高污染环境中使用的绝缘材料测试。
GB/T 4207环氧树脂漏电起痕检测仪主要应用场景: 高压绝缘子、硅橡胶套管、复合绝缘材料的耐电痕性能验证 新能源汽车连接器、光伏组件接线盒、风电设备绝缘涂层检测
电器外壳高压漏电起痕试验仪多工位同步测试:支持1~5路试样同时测试,每路独立控制,提升检测效率。 滴液系统:采用雷弗/精密蠕动泵,滴液间隔为30±0.5秒,液滴体积精确可控,确保污染液(电阻率395±5 Ω·cm)重现性良好。 安全设计:配备排风系统、照明装置及观察窗安全联锁,有效排除有害气体并保障操作人员安全。
交直流双模式高压漏电起痕试验仪核心功能与技术特点: 控制系统:采用西门子PLC+触摸屏智能控制,支持参数预设、数据自动存储、试验报告生成,并具备故障自诊断和过流保护功能。 电压范围:输出电压可达100V–6000V,满足GB/T 6553-2014、IEC 60587等高压测试标准,适用于户外或高污染环境中使用的绝缘材料测试。
GB/T 4207高压绝缘子漏电起痕试验仪核心技术参数与标准依据 符合标准: GB/T 4207、IEC 60112、GB 4706.1、IEC 60587 等 电压范围: 通常为 100V–600V AC(常规材料测试)或 100V–6000V AC(高压严酷环境测试)
高压绝缘子耐漏电起痕试验仪是专门用于评估固体绝缘材料在交流电压下抗电痕化能力的检测设备,广泛应用于电工电子产品、家用电器、新能源汽车连接件、高压绝缘子等领域,用以确保材料在潮湿、污染环境中的电气安全性能。