冷热冲击试验箱，高效换热器提升温度传导效率

高效换热器提升温度传导效率

• 翅片式换热器：采用亲水铝箔翅片+内螺纹铜管，翅片间距优化设计，增加换热面积，减少风阻，换热效率比普通光管提高40%。

• 板式换热器：采用不锈钢波纹板片，湍流效果好，对数平均温差大，结构紧凑，适用于复叠式制冷系统的级间换热。

• 节能效果：高效换热器使制冷系统负荷降低，压缩机运行时间减少，比同类产品节能20%以上。

• 温度恢复时间：得益于高效换热，温度恢复时间≤3分钟（优于国标≤5分钟要求）。

用途

1. 电子元器件：芯片、电阻电容、PCB板在温度冲击下的可靠性验证。

2. LED照明：LED灯珠、驱动电源在冷热交替下的光衰与结构稳定性测试。

3. 汽车工业：车载电子、传感器、连接器的耐温变性能评估。

4. 航空航天：航空电子设备、复合材料结构件的温度冲击试验。

5. 材料科学：研究金属、塑料、橡胶等在热应力下的疲劳与老化。

满足标准

• MIL-STD-883：微电子器件试验方法标准（温度冲击）

• MIL-STD-810：环境工程考虑与实验室试验

• IEC 60068-2-14：环境试验 第2-14部分：试验N-温度变化

• JEDEC JESD22-A104：温度循环试验

• GB/T 2423.22：电工电子产品环境试验 温度变化试验方法

技术参数（典型值）

• 高温范围：+60℃ ～ +200℃（可达+220℃）

• 低温范围：-70℃ ～ 0℃（可选-80℃）

• 温度恢复时间：≤3分钟（得益于高效换热器）

• 切换时间：≤10秒

• 温度波动度：≤ ±0.5℃（稳定后）

• 温度均匀度：≤ ±2.0℃（稳定后）

• 提篮承重：2.5kg ～ 20kg可选

• 内箱尺寸：50L、80L、100L、200L、500L等多种规格

• 冲击方式：两箱提篮式或三箱风门式

• 控制方式：7英寸彩色触摸屏，可编程100组×100段

• 电源要求：AC 380V 三相五线

应用领域

1. 半导体行业：芯片封装、晶圆级可靠性测试。

2. LED照明：整灯、模组、驱动电源的耐候性验证。

3. 汽车电子：ECU、传感器、线束连接器的温度冲击测试。

4. 航空航天：机载设备、复合材料结构件的环境适应性评估。

5. 电子电器：手机、电脑、家电产品的可靠性筛选。

6. 科研院所：材料科学、可靠性工程等领域的教学与研究。

产品特点

1. 高效换热器：亲水铝箔翅片+内螺纹铜管，换热效率提高40%，温度恢复时间≤3分钟。

2. 节能环保：高效换热使制冷负荷降低，比同类产品节能20%以上。

3. 快速温度恢复：切换时间≤10秒，恢复时间≤3分钟，满足严苛测试需求。

4. 微电脑智能控温：32位处理器+PID算法，控温稳定，无超调。

5. 自动除霜功能：智能监测结霜情况，自动启动除霜程序，确保24小时连续运行。

6. 多级安全保护：超温保护、缺相保护、过载保护、压缩机过热保护等20余项安全措施。

7. 高清观察系统：LED防爆照明+电加热防霜观察窗，确保低温下样品清晰可见。

8. 数据追溯：实时曲线显示，历史数据存储、导出、打印功能齐全。

注意事项

1. 样品放置：样品不得堵塞风道，确保空气流通均匀；样品间应留有足够空隙。

2. 负载限制：提篮承重不得超过额定值，以免损坏气动机构。

3. 电源要求：设备必须可靠接地，电压波动应在允许范围内，避免与其他大功率设备共用线路。

4. 定期校准：建议每年对温度传感器进行第三方计量校准，确保数据准确。

5. 安全操作：测试过程中禁止打开箱门；高温操作时注意防止烫伤；低温操作时注意防止冻伤。

6. 维护保养：定期检查换热器翅片是否清洁，压缩机压力是否正常，冷凝器散热片是否积尘。