盐雾腐蚀试验箱

本设备集成的多重、独立的超温监测与报警系统是保障设备与试验安全运行的核心。系统通过设置在试验室、饱和空气桶及加热器附近的高精度温度传感器，实时监测关键部位的温度。

通过精确控制盐雾浓度、沉降率、温度、湿度及测试周期等核心参数，它能将自然界中可能需数年才能观察到的腐蚀现象，在实验室内以数十至数百小时的速度模拟和再现。

本设备的核心优势在于其可编程的智能计时与周期控制功能。用户可通过触摸屏界面，灵活设定喷雾、暂停、干燥、湿润等多个测试阶段的持续时间及循环次数。

运行防漏与监控： 盐水系统： 盐水箱配备液位监控与防溢流设计，管路采用防结晶、防老化材质。 内部防漏： 箱盖采用水密封槽结构，有效防止盐雾外逸。试验室底部设计有隐藏式引流槽与大口径排废管道...

本设备的核心在于其高效、均匀的塔式雾化系统。系统采用精密石英玻璃喷嘴，将经过饱和空气桶充分加湿、调温的洁净压缩空气与标准盐水，在喷雾塔顶部进行充分混合与雾化，产生极其细微且均匀的盐雾颗粒。

主要测试对象包括刹车片钢制背板、簧片、消音片、卡钳导向销及紧固螺栓等。试验模拟冬季融雪盐路面或沿海高盐分潮湿环境，将配件置于密闭盐雾箱内，持续喷洒标准氯化钠盐雾。

加速老化评估： 通过持续的盐雾腐蚀，加速暴露电子控制器在金属部件锈蚀、PCB线路电化学迁移、连接器接触不良、外壳防护层失效等方面的潜在缺陷

溶液配置： 使用符合标准要求的去离子水及高纯度氯化钠配置盐水，浓度（通常5%）与pH值需严格监控。 日常维护： 定期清洁喷嘴、检查饱和桶水位、清洗试验室底部积液，防止盐结晶堵塞或腐蚀。

日常维护： 定期清洁喷嘴、检查饱和桶水位、清洗试验室底部积液，防止盐结晶堵塞或腐蚀。 试验后处理： 样品取出后，需按规定方法轻柔清洗并干燥，再进行外观检查和性能评估。

试验模拟沿海或冬季撒盐路面的高盐分潮湿环境，将大灯配件置于密闭箱内，持续或间歇地喷洒特定浓度的氯化钠盐雾。通过加速腐蚀，观察配件表面是否出现锈蚀、起泡、涂层剥落、电镀层腐蚀、塑料老化泛白或龟裂、以及电...

智能控制系统：触摸屏操作，可编程控制，自动记录测试参数与时间。 强化耐腐蚀设计：全塑结构，核心喷雾系统采用耐盐雾腐蚀材料

该设计允许操作人员在不中断试验、不破坏箱内稳定盐雾环境与温度的条件下，对样品的腐蚀状态进行实时、动态的观测和记录。这大幅提升了测试的直观性与研究深度，便于精确记录腐蚀起始时间、形态演变及涂层失效过程。

建筑五金（如锁具、铰链、导轨、卫浴挂件、幕墙构件）长期暴露于户外或潮湿室内环境，易受大气中盐分、湿气侵蚀。盐雾试验通过模拟并加速这一腐蚀过程

耐腐蚀设计：全塑结构或玻璃钢材质，抗腐蚀性强。 人性化操作：触摸屏控制，预设标准程序，自动化运行。 安全保护：低水位、超温自动断电及报警功能。

盐雾试验箱主要用于模拟海洋或含盐潮湿大气环境，加速评估铝合金材料的耐腐蚀性能。通过持续喷洒规定浓度的氯化钠溶液，观察试样表面出现腐蚀（如点蚀、起泡、镀层剥落）的时间，以此评定其耐蚀等级、涂层附着力及防...

具备自动补水功能的盐雾试验箱，通过内置的智能水位控制系统，自动监测并补充盐水溶液与饱和桶用水，确保了长时间连续盐雾或复杂循环测试的无人值守、连续稳定运行，有效避免了因人工补水不及时导致的测试中断、数据...