盐雾试验箱，高效雾化系统喷雾颗粒均匀

 温度控制系统
采用高精度双路PID智能温度控制系统，分别独立控制试验室与饱和空气桶的温度：

• 试验室控温： 确保测试空间恒温于标准设定值（如中性盐雾试验NSS为35℃±1℃），为腐蚀反应提供稳定、可重复的环境条件。

• 饱和桶控温： 将进入喷雾系统的压缩空气加热、加湿至设定温度（通常为47℃±1℃），使其在喷出时能迅速与试验室温度平衡，防止盐雾液滴过度蒸发，保证盐雾沉降率、浓度及腐蚀速率的均匀性与一致性。这是测试结果准确可靠的核心技术保障。

重要性

1. 安全核心要求： 刹车系统是汽车安全的核心。金属配件的腐蚀可能导致刹车片卡滞、回位不良、产生异响或异常磨损，严重时影响制动效能，直接威胁行车安全。

2. 性能与寿命保障： 腐蚀会破坏配件尺寸稳定性和机械强度，影响刹车片与卡钳的匹配精度，加速磨损，缩短部件使用寿命。

3. 质量准入与合规： 通过严苛的盐雾测试是满足国内外主流整车厂技术标准（如GMW、VW、Ford等企业标准）及行业规范的强制性要求，是进入供应链的准入门槛。

4. 品牌声誉维护： 有效预防因腐蚀问题引发的市场批量召回与客户投诉，保护品牌形象。

满足标准
设备及试验流程严格符合以下主要标准：

• 基础盐雾标准： ISO 9227, ASTM B117, GB/T 10125。

• 汽车行业通用腐蚀测试标准： 如SAE J2334等。

• 各大汽车制造商企业标准： 如通用汽车GMW14872、大众汽车PV1210、福特汽车等针对刹车系统部件的具体腐蚀测试要求。

• 国际电工委员会标准： IEC 60068-2-11 (盐雾试验) 作为参考。

 技术参数

• 内箱尺寸： 提供标准型号（如600L, 900L）或定制尺寸，确保能容纳刹车片总成或批量配件。

• 温度范围与精度：

• 试验室：室温 ~ +60℃ (精度±1℃)

• 饱和桶：室温 ~ +70℃ (精度±1℃)

• 盐雾沉降率： 1.0 ~ 2.0 mL/80cm²·h (连续可调，确保均匀性)。

• 喷雾方式： 连续/周期喷雾可编程控制。

• 压缩空气： 经过滤、除油、加湿预热，压力0.2~0.4MPa。

• 箱体材质： 全PP（聚丙烯）耐腐蚀结构。

 应用领域

• 核心应用： 汽车制动系统零部件制造商，用于刹车片总成及其所有金属附件（背板、消音片、卡钳组件、紧固件）的质量控制与研发验证。

• 延伸应用： 摩托车刹车片、轨道交通制动部件、通用五金电镀件及需要进行中性盐雾（NSS）、醋酸盐雾（AASS）、铜加速醋酸盐雾（CASS）测试的领域。

产品特点

1. 强抗腐蚀结构： 箱体、管路、喷嘴架等全面采用PP材质，核心喷嘴为石英玻璃或钛材，确保设备自身在长期盐雾环境中稳定运行。

2. 环境模拟： 塔式喷雾与双路精密温控系统，确保箱内各点盐雾沉降、温度、湿度高度一致，测试结果重复可比。

3. 智能控制安全： 全自动触摸屏控制，可编程设定试验参数、时间及循环模式。具备低盐水、超温、过载、漏电等多重安全保护装置。

4. 符合汽车业要求： 设计针对汽车行业测试频次高、周期长的特点，强调设备的耐用性、稳定性和操作的便捷性。

5. 人性化设计： 大视角观察窗与内嵌照明、顶部喷雾防滴漏设计、快速排雾功能。

售后与服务
提供支持以确保设备价值：

• 专业咨询与方案支持： 根据刹车片配件具体测试标准提供选型与试验方案指导。

• 安装调试与系统培训： 工程师现场安装调试，并提供标准操作、日常维护及安全规程培训。

• 质保与快速响应： 提供整机质保期，质保期内非人为故障免费维修。建立快速服务通道，承诺及时响应。

 加湿系统
加湿系统的核心是饱和空气桶。其作用是对通入喷雾系统的压缩空气进行预热、加湿和过滤。

1. 工作原理： 压缩空气通入桶内底部，通过加热的蒸馏水（或去离子水）形成气泡，使空气被加热至设定温度（如47℃）并达到接近100%的相对湿度。

2. 关键作用： 使压缩空气在喷出前与试验室环境达到热平衡，防止盐雾液滴在喷射过程中因蒸发、降温而改变浓度或粒径，确保盐雾沉降率稳定，并避免喷嘴因盐分结晶而堵塞。

产品性能

1. 雾化均匀性高： 盐雾沉降量在收集器之间误差小，符合标准要求。

2. 温度控制： 试验室与饱和桶独立控温，波动度小，确保腐蚀速率恒定。

3. 环境一致性佳： 箱内各点温度、盐雾浓度均匀，保证测试公平。

4. 运行稳定可靠： 耐腐蚀结构设计，适合长时间连续或循环测试。

5. 控制智能化： 可编程控制，数据记录完整，操作简便。

 工作原理
设备模拟海洋或含盐潮湿大气的腐蚀环境。其工作流程为：配置好的盐水溶液被引入雾化系统，与经过饱和空气桶加湿、调压的洁净压缩空气混合，通过喷嘴形成细密盐雾，喷洒于密闭试验箱内。样品暴露在此恒温、恒湿、恒浓度盐雾环境中，表面形成电解质液膜，加速其电化学腐蚀过程，从而在短时间内评估材料或涂层的长期耐腐蚀性能。

 重要性

1. 保障结果性： 均匀稳定的盐雾环境是测试结果具有重复性、可比性直接影响产品质量判定。

2. 加速缺陷暴露： 提供可控的加速腐蚀条件，高效发现产品在设计、材料及工艺上的防腐弱点。

3. 满足合规要求： 是产品通过国内外安全、质量认证（如ISO、ASTM、GB）的强制性测试手段。

4. 控制质量与成本： 避免因腐蚀问题导致的市场失效、召回及品牌声誉损失。

满足标准
设备设计及测试符合主流国际、国家标准，包括：

• ISO 9227 (国际标准化组织)

• ASTM B117 (美国材料与试验协会)

• GB/T 10125 / GB/T 2423.17 (中国国家标准)

• JIS Z 2371 (日本工业标准)

• 以及其他相关的行业或企业标准。

 用途
广泛应用于评估金属、涂层、电镀层及有机材料的耐腐蚀性能，主要领域包括：

• 汽车工业： 零部件、紧固件、车身板材。

• 电子电工： PCB、接插件、外壳。

• 航空航天： 金属材料与部件。

• 五金建材： 型材、管材、表面处理件。

• 涂料与电镀行业： 涂层性能评价。

 技术参数

• 内箱尺寸： 常规型号如108L、270L、480L等，可定制。

• 温度范围：

• 试验室： RT+5℃ ~ +55℃ (标准NSS试验35℃)

• 饱和桶： RT+5℃ ~ +65℃ (标准47℃)

  温度波动度： ≤±0.5℃。

• 温度均匀度： ≤±2.0℃。

• 盐雾沉降率： 1.0~2.0ml/80cm²·h (可调，标准为1.5±0.5ml)。

• 喷雾压力： 0.07~0.17MPa。

• 压缩空气要求： 经净化处理，压力0.2~0.4MPa。

 注意事项

1. 用水与用盐： 必须使用去离子水或蒸馏水，以及分析纯级以上的氯化钠配置盐水，以防杂质堵塞喷嘴或影响腐蚀机理。

2. 样品放置： 样品摆放不得相互接触或遮挡，应模拟使用状态放置（通常与垂直方向成15°-30°角），并确保不直接对准喷嘴。

3. 日常维护： 定期检查并清洗饱和桶、盐水箱；长期不使用时，务必排空系统内液体并清洁内箱，保持干燥。