广皓天盐雾试验箱,检测太阳能电池板配件盐雾设备
广皓天盐雾试验箱,检测太阳能电池板配件盐雾设备
广皓天盐雾试验箱,检测太阳能电池板配件盐雾设备
广皓天盐雾试验箱,检测太阳能电池板配件盐雾设备
广皓天盐雾试验箱,检测太阳能电池板配件盐雾设备
一、 产品详情
广皓天盐雾试验箱是专为评估太阳能电池板及其配件耐腐蚀性能而设计的高可靠性环境测试设备。它通过创造并维持一个可控的盐雾环境,模拟沿海、工业或特定恶劣大气条件,对光伏组件关键部件进行加速腐蚀试验,以验证其在长期户外使用下的耐久性。
二、 用途
铝边框: 测试表面阳极氧化层或涂层的耐腐蚀性,防止基材腐蚀导致强度下降和外观损坏。
接线盒: 评估其塑料壳体、密封胶圈及内部金属端子的抗腐蚀能力,防止漏电、电弧和连接失效。
背板材料: 检验其阻隔性,防止水汽和盐分侵入导致电池片腐蚀与性能衰减。
紧固件与支架: 验证其镀层防腐性能,确保整个光伏阵列的结构安全。
三、 技术参数
内箱尺寸: 提供多种规格(如600L、900L、1200L),可容纳整块小型组件或大量配件样品。
温度范围: 室温~+60℃(试验室),室温~+65℃(饱和空气桶),控制精度±0.5℃。
喷雾沉降量: 1.0~2.0ml/80cm²·h(可调),确保符合标准要求。
喷雾方式: 连续、间断喷雾可设定,满足不同测试标准。
箱体材料: 采用耐高温、强抗腐蚀的PP(聚丙烯)板材,确保设备长期稳定运行。
控制系统: 智能触摸屏控制,可编程,实时显示运行参数及曲线。
四、 重要性
保障长期发电效能: 腐蚀会直接损坏组件结构、导致电气绝缘失效和功率衰减,严苛的盐雾测试是保证25年以上户外使用寿命的关键验证环节。
确保安全运行: 防止因接线盒、连接器腐蚀引发漏电、火灾等严重安全事故。
满足市场准入: 通过盐雾测试是获得TÜV、UL、IEC等国内外光伏产品认证的强制性要求。
降低生命周期成本: 早期筛选出有缺陷的材料和工艺,避免电站运营后期高昂的维修与更换费用。
五、 满足标准
设备设计及测试严格遵循光伏行业核心国际标准与测试序列,主要包括:
IEC 61215 / 61730 系列: 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型的关键标准,其中包含严格的盐雾腐蚀测试要求。
ISO 9227 / ASTM B117: 中性盐雾试验(NSS)的基础标准。
GB/T 2423.17 / GB/T 10125: 国内相关的电工电子产品与涂层盐雾试验标准。
特定客户标准: 满足各大光伏制造商及电站投资方的企业技术规范。
六、 售后与服务
广皓天提供全面的技术支撑体系:
专业咨询与方案设计: 根据客户具体测试样品与标准提供选型建议。
安装调试与培训: 工程师上门安装调试,并对操作人员进行系统培训。
质保与快速响应: 提供整机质保期,对质保内故障提供免费维修。建立快速响应机制,确保问题及时处理。






报价:¥15230
已咨询422次盐雾试验机
报价:¥32651
已咨询425次复合式盐雾试验箱
报价:面议
已咨询109次盐雾试验机
报价:¥6599
已咨询501次盐雾试验机
报价:面议
已咨询218次盐干湿循环腐蚀试验箱
报价:面议
已咨询48次盐雾试验机
报价:面议
已咨询152次盐雾试验机
报价:面议
已咨询109次60、90型号盐水喷雾试验机(箱)
日常维护: 定期清洁喷嘴、检查饱和桶水位、清洗试验室底部积液,防止盐结晶堵塞或腐蚀。 试验后处理: 样品取出后,需按规定方法轻柔清洗并干燥,再进行外观检查和性能评估。
试验模拟沿海或冬季撒盐路面的高盐分潮湿环境,将大灯配件置于密闭箱内,持续或间歇地喷洒特定浓度的氯化钠盐雾。通过加速腐蚀,观察配件表面是否出现锈蚀、起泡、涂层剥落、电镀层腐蚀、塑料老化泛白或龟裂、以及电气功能失效(如LED驱动模块受潮短路)等现象
智能控制系统:触摸屏操作,可编程控制,自动记录测试参数与时间。 强化耐腐蚀设计:全塑结构,核心喷雾系统采用耐盐雾腐蚀材料
该设计允许操作人员在不中断试验、不破坏箱内稳定盐雾环境与温度的条件下,对样品的腐蚀状态进行实时、动态的观测和记录。这大幅提升了测试的直观性与研究深度,便于精确记录腐蚀起始时间、形态演变及涂层失效过程。
建筑五金(如锁具、铰链、导轨、卫浴挂件、幕墙构件)长期暴露于户外或潮湿室内环境,易受大气中盐分、湿气侵蚀。盐雾试验通过模拟并加速这一腐蚀过程
耐腐蚀设计:全塑结构或玻璃钢材质,抗腐蚀性强。 人性化操作:触摸屏控制,预设标准程序,自动化运行。 安全保护:低水位、超温自动断电及报警功能。
盐雾试验箱主要用于模拟海洋或含盐潮湿大气环境,加速评估铝合金材料的耐腐蚀性能。通过持续喷洒规定浓度的氯化钠溶液,观察试样表面出现腐蚀(如点蚀、起泡、镀层剥落)的时间,以此评定其耐蚀等级、涂层附着力及防护工艺的有效性。测试标准常遵循ASTM B117、ISO 9227等。
温湿度光照联动控制是氙灯老化试验箱技术集中体现。它从“环境模拟”升维至“气候再现”,是获得高可信度耐候性数据、缩短产品研发周期、满足行业标准的关键。