塑料燃烧性能氧指数法测定仪

塑料燃烧性能氧指数法测定仪适用于塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料、软片和薄膜及纺织等材料的燃烧性能测定

氧指数测试仪氧浓度精度能到多少氧指数测试仪的氧浓度精度通常能达到±0.4%以内，部分高端型号甚至能达到±0.1%。

一、精度范围

‌基础精度‌：多数型号的测量精度在±0.4%左右。

‌高精度型号‌：北广精仪JF-5型，其测量精度可达0.1级。

二、影响精度的因素

‌校准状态‌：定期校准是保证精度的关键，建议每6个月至1年校准一次。

‌环境因素‌：温度、湿度和气流稳定性都会影响测量结果。

符合标准：ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008

GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC

61144-1992 ISO 15705-2002 ISO 4589-2-1996

1.采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围0— 100%  

2.数字分辨率：±0.1%

3.整机测量精度：0.2级

4.流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）

5.响应时间：＜5S  

6.石英玻璃筒：内径75㎜  高300mm

7.燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s   燃烧筒总高450mm

8.压力表精度2.5级，分辨率：0.01MPa

9.流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度2.5级

10.试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；

11.输入压力：0.2-0.3MPa

12.工作压力：氮气0.05-0.15Mpa   氧气0.05-0.15Mpa氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。

13.试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等  

14.丙烷（丁烷）点火系统，火焰长度5mm-60mm可自由调节  

15.气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（用户自备）。

16.电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ

17.大使用功率：50W

18.点火器：有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小可调

19.自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样

20.非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上

氧指数测定仪满度调整

氧指数测定仪的满度调整其实很简单，我来给你划个：

一、调整步骤

‌关闭气源‌：先关掉氧气和氮气瓶阀门。

‌拆卸传感器‌：打开控制箱后盖，小心取下中间储气筒上的传感器。

‌标定操作‌：放置10分钟以上后，打开电源，调节“满度”旋钮使显示值接近21%。

二、注意事项

‌出厂标定‌：传感器出厂已校准，除非误操作否则无需调整。

‌操作安全‌：拆卸时注意连接线，避免损坏设备。

三、操作示例

‌关闭气源‌：先关氧气瓶，再关氮气瓶。

‌传感器处理‌：取下后放置10分钟以上。

‌电源与调节‌：打开电源，调节旋钮至21%左右。

气源

可采用纯度（质量分数）不低于98%的氧气和/或氮气，和/或清洁的空气[含氧气20.9%（体积分数）]作为气源。

除非试验结果对混合气体中较高的含湿量不敏感，否则进入燃烧筒混合气体的含湿量应小于0.1%（质量分数）。如果所供气体的含湿量不符合要求，则气体供应系统应配有干燥设备，或配有含湿量的检测和取样装置。

气体供应管路的连接应使混合气体在进入燃烧筒基座的配气装置前充分混合，以使燃烧筒内处于试样水平面以下的上升混合气的氧浓度的变化小于0.2%（体积分数）。

注：氧气和氮气瓶中的含湿量（质量分数）不一定小于0.1%。纯度（质量分数）≥98%的商业瓶装气的含湿量（质量分数）是0.003%～0.01%，但这样的瓶装气减压到大约1MPa时，气体含湿量可升到0.1%以上。

GB/T 2406.2-2009  GB/T 2406.1-2008

ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714  GB/T 5454 GB/T 10707-2008   GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992  ISO 15705-2002  ISO 4589-2-1996

GB/T 2406的本部分描述了在规定试验条件下，在氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。

本部分适用于试样厚度小于10.5mm能直立自撑的条状或片状材料。也适用于表观密度大于100kg/m³的均质固体材料、层压材料或泡沫材料，以及某些表观密度小于100kg/m³的泡沫材料。并提供了能直立支撑的片状材料或薄膜的试验方法。

为了比较，本部分还提供了某种材料的氧指数是否高于给定值的测定方法。

本方法获得的氧指数值，能够提供材料在某些受控实验室条件下燃烧特性的灵敏度尺度，可用于质量控制。所获得的结果依赖于试样的形状、取向和隔热以及着火条件。对于特殊材料或特殊用途，需规定不同试验条件。不同厚度和不同点火方式获得的结果不可比，也与在其他着火条件下的燃烧行为不相关。

本部分获得的结果，不能用于描述或评定某种特定材料或特定形状在实际着火情况下材料所呈现的着火危险性，只能作为评价某种火灾危险性的一个要素，该评价考虑了材料在特定应用时着火危险性评定的所有相关因素之一。

注1：这些方法用于受热后呈现高收缩率的材料时不能获得满意结果。例如：高定向薄膜。

注2：评价密度小于100kg/m³的泡沫材料火焰传播特性参照GB/T 8332。

下列文件中的条款通过GB/T 2406的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本部分。

GB/T 5471—2008  塑料  热固性塑料试样的压塑（ISO 295：2004，IDT）

GB/T 9352—2008  塑料  热塑性塑料材料试样的压塑（ISO 293：2004，IDT）

GB/T 2828.1—2003  计数抽样检验程序  第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1989，IDT）

GB/T 11997—2008  塑料  多用途试样（ISO 3167：2002，IDT）

GB/T 17037.1—1997  塑料  热塑性塑料材料注塑试样的制备  第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idt ISO 294-1：1996）气体混合与流量控制：仪器通过氧气瓶和氮气瓶的稳压阀、流量计，按预设比例混合气体，确保混合均匀性与稳定性。气体流速通常控制在40mm/s左右，以模拟真实燃烧环境。

燃烧筒设计与试样固定：采用石英玻璃燃烧筒（内径75-100mm，高度450mm），试样垂直固定于筒内，通过自撑或非自撑夹具保证位置稳定，避免燃烧干扰。

点火与燃烧监测：专用点火器（如丙烷电子点火器）点燃试样顶端，观察燃烧行为。若试样在180秒内燃烧前锋超过50mm标线，则判定氧浓度过高；反之则逐步升高氧浓度，直至找到临界值。

数据采集与显示：进口氧传感器实时采集氧浓度数据，通过数显仪表以0.1%分辨率显示，响应时间小于10秒，确保测试精度。关键技术指标与标准依据

测量精度：±0.4% O₂（分辨率0.1%），满足GB/T 2406-2022等国际标准要求。

环境适应性：工作温度范围-10℃至45℃，湿度控制在<85%，确保测试稳定性。

气源要求：工业级氧气与氮气纯度≥98%，避免杂质影响测试结果。结构设计与功能创新核心组件与模块化设计

气体供应系统：包括氧气瓶、氮气瓶、稳压阀、流量计及混合室，通过高压接头连接，确保气路密封性与安全性。

燃烧室与试样夹具：燃烧筒采用耐高温石英玻璃，试样夹具支持自撑与非自撑材料测试，适配不同厚度与密度的试样。

点火与温控系统：便携式点火器可调节火焰长度（5-60mm），温控系统维持燃烧室温度恒定（23℃±2℃），减少环境干扰。

数据处理单元：数显仪表集成气体压力、流量、燃烧时间等参数显示，部分型号支持自动配比与触摸屏操作。创新设计提升测试效率自动化控制：全自动型号通过PLC系统自动调节氧氮比例，输入临界氧指数值后，仪器自动完成气体配比与测试，响应时间缩短至<5秒。

防漏气结构：高压接头与密封圈设计有效防止气体泄漏，确保测试环境纯净。

便携式点火器：尾端管孔直径Φ2±1mm，火焰长度可调，适应不同试样尺寸与燃烧需求。应用领域与行业价值材料阻燃性能评估塑料与橡胶：用于聚乙烯、聚丙烯等材料的氧指数测试，评估其在建筑、汽车、电子领域的防火安全性。

纺织品与纤维：测定机织、针织物的燃烧性能，为服装、窗帘等产品提供阻燃依据。

泡沫材料：针对聚氨酯泡沫等材料，通过氧指数测试优化其阻燃配方，降低火灾风险。工业质量控制与产品认证生产环节：在塑料制品、橡胶密封件等生产线上，实时监测材料氧指数，确保产品符合阻燃标准（如UL94、GB8624）。

科研与标准制定：为材料研发提供数据支持，助力新阻燃材料的开发与标准修订。消防安全与公共安全领域

建筑材料：通过氧指数测试评估建材的防火性能，为建筑规范提供科学依据。

交通运输：用于汽车内饰材料、航空座椅泡沫等的阻燃测试，提升交通工具安全性。操作规范与注意事项测试前准备气源检查：确认氧气与氮气纯度≥98%，压力表精度2.5级，避免杂质影响测试结果。

试样制备：试样尺寸需符合标准（如80-150mm长，4-10.5mm厚），表面清洁无油污。

环境校准：测试环境温度控制在23℃±2℃，湿度<85%，避免温湿度波动干扰测试。测试步骤与数据记录气体配比：根据材料类型预设氧氮比例，通过流量计调节气体流速至40mm/s。

点火与观察：点燃试样顶端，记录燃烧时间、燃烧前锋位置及氧浓度值。

临界值判定：若试样在180秒内燃烧前锋超过50mm，则逐步降低氧浓度；反之升高，直至找到临界氧指数。安全与维护要点

气源管理：工业氧气与氮气需独立存放，避免混用导致爆炸风险。

定期校准：每半年校准一次氧传感器与流量计，确保测量精度±0.4%。

清洁保养：测试后清理燃烧筒内残留物，检查密封圈是否老化，避免漏气。技术趋势与未来展望智能化与自动化升级

AI辅助分析：通过机器学习算法预测材料氧指数，优化测试参数，缩短测试周期。

物联网集成：支持远程监控与数据传输，实现测试数据的实时分析与共享。绿色与可持续发展

环保材料测试：针对生物基阻燃材料、可降解塑料等新型材料，开发低污染、高效率的测试方法。

能源优化：采用节能型点火器与温控系统，降低测试过程中的能源消耗。标准化与国际化

国际标准对接：推动GB/T 2406与ASTM D2863、ISO 4589-2等标准的互认，提升测试结果的适用性。

多语言支持：操作界面提供中英文双语，满足国际市场的需求。

数显氧指数分析仪作为阻燃测试的核心设备，其技术原理的科学性、结构设计的创新性及应用领域的广泛性，使其成为材料科学与消防安全不可或缺的工具。未来，随着智能化、绿色化技术的融入，数显氧指数分析仪将进一步提升测试效率与精度，为公共安全与工业发展提供更强有力的技术支撑。

发泡材料氧指数测定仪是专门用于测定泡沫类材料（如聚氨酯、EVA、橡塑保温材料等）在氧氮混合气体中维持燃烧所需低氧浓度的设备，该数值即为极限氧指数（LOI），是评估材料阻燃性能的核心指标。仪器通过精确控制氧气与氮气的混合比例，结合燃烧筒内的垂直燃烧测试，确定材料“刚好维持燃烧”的临界氧浓度，从而判断其防火等级。

适用材料与测试标准发泡材料因密度低、孔隙多、易燃性高，其阻燃性能尤为重要。该仪器主要适用于以下类型泡沫材料：

聚氨酯泡沫（PU）

乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫（EVA）

橡塑保温泡沫（NBR/PVC）

聚苯乙烯泡沫（EPS/XPS）

发泡橡胶、软质聚氯乙烯等

测试依据的主要国家标准包括：

‌GB/T 2406.2-2009‌《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验

‌GB/T 5454-1997‌《纺织品 燃烧性能试验 氧指数法》

‌ISO 4589-2‌、‌ASTM D2863‌ 等国际标准典型技术参数与结构组成

表格

仪器主要由以下部件构成：

‌燃烧筒与试样夹具‌：支持自撑与非自撑试样，确保泡沫材料稳定固定；

‌气体混合控制系统‌：采用质量流量计或转子流量计，调节氧氮比例；

‌高精度氧传感器‌：进口顺磁或电化学传感器，保障测量稳定性；

‌点火装置‌：便携式手动点火器，操作安全可靠；

‌排烟与温控系统‌：部分型号配备气体温控（23°C±2°C）和排烟功能，提升测试准确性。

测试流程简述

‌样品预处理‌：将发泡材料切割成标准尺寸，在（23±2）℃、（50±5）%RH条件下放置至少24小时；

‌安装试样‌：垂直夹持于燃烧筒中，确保与气流方向一致；

‌设定初始氧浓度‌：根据经验设定起始值（如20%）；

‌点火观察‌：点燃试样顶端，观察燃烧时间与火焰蔓延情况；

‌调整氧浓度‌：若燃烧超过3分钟或火焰达50mm标线，则降低氧浓度；反之则提高；

‌确定LOI值‌：通过逐次逼近法找到临界氧浓度，精确至0.1%。市场产品参考

目前市面上有多种适用于发泡材料的氧指数测定仪，满足不同预算与精度需求：

‌全自动氧指数测定仪 JF-5 型（北广精仪）‌
适用于建筑材料、泡沫、塑料等，支持加工定制，质保一年，价格为15000元。

北广精仪 JF-3 数显氧指数测定仪‌
适用于木材、橡胶、纤维、泡沫等材料，配备数显仪表与高精度流量计，价格为10000元。

如何判断材料的氧指数是否达标？

材料的氧指数是否达标，需依据其应用领域和对应国家或行业标准中的具体要求来判断。核心方法是通过标准化测试测定其极限氧指数（LOI），并与该材料在特定用途下的法规限值进行比对。

一、明确判定标准：不同材料有不同达标阈值

氧指数达标与否并非采用统一数值，而是根据材料类型和使用场景，在相应标准中设定具体门槛。常见标准与要求如下：

‌通用分级参考‌：

氧指数 < 22%：易燃材料

22% ≤ 氧指数 ≤ 27%：可燃材料

氧指数 > 27%：难燃材料

也有观点认为氧指数 > 30% 才属于高阻燃材料

‌按应用场景划分的具体标准‌：

‌墙面保温泡沫塑料‌：依据 GB 8624-2012，氧指数 ≥ 30% 为 B1 级（难燃）

‌窗帘幕布、家具装饰织物‌：氧指数 ≥ 32% 为 B1 级

‌电线电缆套管、电器外壳‌：氧指数 ≥ 32% 为 B1 级；≥ 26% 为 B2 级（可燃）

‌硬质聚氨酯泡沫塑料‌：消防规定氧指数需高于 26%

‌有机玻璃钢（瓦）‌：氧指数必须高于 30%

二、执行标准化测试：确保结果权威可靠

判断是否达标，必须通过规范化的实验流程进行测试，主要依据以下国家标准：

‌塑料类材料‌：执行 GB/T 2406.2-2009《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验》

‌纺织品类材料‌：执行 GB/T 5454-1997《纺织品 燃烧性能试验 氧指数法》

‌其他高分子材料‌：还可参考 ISO 4589-2、ASTM D2863 等国际标准

塑料燃烧性能氧指数法测定仪1. 控制箱：采用数控机床加工成型，钢板喷塑箱体静电采用喷涂，控制部分与试验部分分开控制 。

2. 燃烧筒：耐高温优质石英玻璃管（内径￠75mm，长300mm）  出口内径：φ40mm

3. 混合器：采用玻璃珠填充形式，将氧气和氮气均匀混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋）

4. 试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架），两套式样夹满足不同试验要求；式样夹插接式，安放式样与式样夹更简易

5.标配备用玻璃筒，防止意外损毁，满足不间断试验需求； 长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm可任意调

气体测量和控制装置

适于测量进入燃烧筒内混合气体的氧浓度（体积分数），准确至±0.5%。当在23℃±2℃通过燃烧筒的气流为40mm/s±2mm/s时，调节浓度的精度为±0.1%。

应提供检测方法，确保进入燃烧筒内混合气体的温度为23℃±2℃。如有内部探头，则该探头的位置与外形设计应使燃烧筒内的扰动小。

注：较适宜的测量系统或控制系统包括下列部件：

a）在各个供气管路和混合气管路上的针形阀，能连续取样的顺磁氧分析仪（或等效的分析仪）和一个能指示通过燃烧筒内气流流速在要求的范围内的流量计；

b）在各个供气管路上经校准的接口、气体压力调节器和压力；

c）在各个供气管路上针形阀和经校准的流量计。

系统b）和c）组装后应经过校准，以确保组合部件的合成误差不超过5.4的要求。

点火器

由一根末端直径为2mm±1mm能插入燃烧筒并喷出火焰点燃试样的管子构成。

火焰的燃料应为未混有空气的丙烷。当管子垂直插入时，应调节燃料供应量以使火焰从出口垂直向下喷射16mm±4mm。

计时器

测量时间可达5min，准确度±0.5s。

排烟系统

有通风和排风设施，能排除燃烧筒内的烟尘或灰粒，但不能干扰燃烧筒内气体流速和温度。

注：如果试验发烟材料，必须清洁玻璃燃烧筒，以确保良好的可视性。对于气体入口、入口隔网和温度传感器也必须清洁，以使其功能良好。应采取适当的防护措施，以免人员在试验或清洁操作中受毒性材料伤害或遭灼伤。

制备薄膜卷筒的工具

由一根直径为2mm一端带有一个狭缝的不锈钢杆构成