金刚石--已知最锋利的磨料。
金刚石悬浮液--具备高效磨削率的金相研磨剂。
先进的制备工艺使其具备易分散、易粘结的优良性能。
悬浮液中的金刚石，磨粒始终处于均匀浮游的状态，具备优良的分散性，且能很好的附着在磨抛载体(如磨盘、砂纸、抛光布)上，因具强力粘结性而使磨抛设备即便在高速运中，金刚石磨粒也不会流失，损耗极低。因QMOVE具备高效的磨削率和去除率，与普通抛光液比较，在磨抛质量等同情况下，用量节省30%，时间节省60%。
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已咨询17次镶嵌粉
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已咨询20次抛光布
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已咨询19次切割片
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已咨询23次抛光液
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已咨询229次研磨抛光耗材
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金相制样抛光过程最后工序的选择取决于样品的最终要求。精抛时可能用到氧化硅等多种抛光磨料，但广泛应用的还是氧化铝和氧化硅。某些材料，尤其是柔软和易延展的材料，需要使用氧化硅执行最后的抛光，以获得质量。
产品概述 凡戈科技研发了多种不同性能的金刚石抛光产品，不仅用于工业抛光，同时，为了满足实验室样品制 备需求，我们专门开发PoliStar系列金刚石悬浮液产品。 本页介绍的就是其中应用最广泛的PoliStar Diamond Suspension-Mono单晶水溶型。选用产自瑞士 的精密分级微粉和特殊的分散体系，使得该悬浮液在具备高抛光效率的同时，还拥有高度均匀一致的 划痕效果。 产品应用 黑色金属、有色金属、电子元器件等常规材料的抛光（水敏感材料除外）。 另外，对于极软的材料，金刚石颗粒容易嵌入材料表面，不宜选择金刚石抛光产品加工。
金刚石被广泛应用于精密研磨、抛光领域，尽管价格昂贵，但与其它磨料相比，它具备更快的材料去除 率，更好的表面加工效果。用更少的时间获得极佳的表面质量，并能精确呈现材料的真实微观结构。
金相制样抛光过程最后工序的选择取决于样品的最终要求。精抛时可能用到氧化铝、金刚石、氧化硅等多种抛光磨料。尤其是柔软和易延展的材料，需要使用氧化铝执行最后的抛光，以获得理想质量。
金相制样抛光过程最后工序的选择取决于样品的最终要求。精抛时可能用到氧化铝、金刚 石、氧化硅等多种抛光磨料。某些材料，尤其是柔软和易延展的材料，需要使用氧化硅执行最后的抛光，以获得优质质量。
国产化突破：历时5年技术攻关，凡戈科技成功研发EpoSemi环氧AB胶，经过行业用户大批量多应用场景验证，其性能指标全面对标美国Epoxybond110胶，现正式开启国产替代新时代！
金相制样抛光过程最后工序的选择取决于样品的最终要求。精抛时可能用到氧化铝、金刚石、氧化硅等多种抛光磨料。尤其是柔软和易延展的材料，需要使用氧化铝执行最后的抛光，以获得最佳质量。
在金相分析行业，砂纸通常指的是碳化硅耐水砂纸，主要负责样品从粗磨到精磨过程的表面加工， 将样 品表面损伤层或粗糙层逐步去除。 采用先进的植砂工艺，高强度密植砂，保证砂粒均匀一致涂敷，不掉砂，延长砂纸使用寿命。 精密分级技术，严控大颗粒磨料，保证磨削后划痕均匀一致。
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