1. 重要性
电子元器件(如PCB板、芯片封装、连接器、继电器外壳等)在运输、装配及使用过程中,常面临跌落、振动、机械碰撞等突发冲击载荷。若材料抗冲击性能不足,可能导致壳体开裂、焊点脱落、绝缘失效,甚至引发电路短路等严重故障。悬臂梁冲击试验机通过精确测定元器件壳体材料及封装结构的缺口敏感度与断裂能,为材料选型、结构设计、可靠性验证提供关键数据,是保障电子产品长期稳定运行的核心检测手段。
2. 应用领域
半导体封装:芯片塑封体、环氧树脂封装材料的冲击韧性测试
PCB/PCBA:覆铜板基材、阻焊层、补强板的抗冲击性能评估
连接器与继电器:绝缘壳体、插接结构的热塑性/热固性材料测试
消费电子:手机中框、电池盖、充电器外壳的耐冲击验证
汽车电子:ECU壳体、传感器封装件的高低温冲击适应性
3. 技术参数
冲击能量:可选配0.5J、1J、2.75J、5.5J(低能量配置适用于小型元器件材料)
冲击速度:3.5 m/s(标准)
摆锤预扬角:150°
角度测量精度:±0.1°,分辨力0.01°
能量显示精度:0.001J(高精度数显型)
试样尺寸:支持微型试样(最小可达30×6×2mm),可选配专用微型夹具
电源:220V/50Hz
4. 产品结构
设备由高刚性铸铁机座、精密轴承摆轴、多能量摆锤组、微试样夹持装置、高精度角度传感系统及全封闭安全防护罩构成。针对电子元器件测试需求,特别配置微型试样专用夹具,可稳定夹持小尺寸、薄壁试样;摆轴采用低摩擦设计,确保微小能量测试的精度与重复性。
5. 温度控制系统
电子元器件常需在宽温域下验证可靠性,设备可配套高低温试验箱,温控范围 -60℃ ~ +150℃,控温精度±0.5℃。采用复叠式制冷系统与热风循环加热,确保箱内温度均匀。试样在恒温箱内预处理后,通过快速推送机构在5秒内完成冲击,模拟元器件在严寒或高温环境下的实际使用工况,满足IPC、JEDEC等电子行业标准对温度冲击测试的要求。
6. 产品特点
微能量高精度:支持0.5J低能量摆锤,角度分辨力达0.01°,满足小型电子元件精密测试需求
微型夹具系统:专用夹具可稳定夹持薄壁、异形微型试样,确保冲击点准确
温度模拟能力:匹配高低温箱,实现-60℃~+150℃宽温域冲击测试
智能数据管理:数显型具备自动能量补偿、数据存储、曲线分析及USB导出功能
安全可靠:全封闭防护罩+电磁制动,有效防止碎片飞溅与二次冲击




报价:¥12000
已咨询694次塑料悬臂梁冲击试验机
报价:¥19000
已咨询1702次塑料试验机系列
报价:面议
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报价:面议
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报价:面议
已咨询499次各种冲击试验机
安全防护:全封闭防护罩+电磁制动,防止二次冲击 智能数据:数显型具备数据存储、曲线显示、USB导出功能 结构稳定:铸铁机座+精密轴承,长期使用无零点漂移
模块化设计:摆锤与夹具可快速更换,一机多用,适配多种复合材料规格 安全可靠:全封闭防护罩+电磁制动系统,有效防止二次冲击与碎片飞溅
高精度:采用非接触式光电编码器或高精度角度传感器,自动补偿摩擦及风阻损失,确保结果准确。 操作便捷:配备液晶显示屏或微机控制,可自动计算并显示冲击强度、吸收能量等数据,支持数据存储与打印。
高精度:采用非接触式光电编码器或高精度角度传感器,自动补偿摩擦及风阻损失,确保结果准确。 操作便捷:配备液晶显示屏或微机控制,可自动计算并显示冲击强度、吸收能量等数据,支持数据存储与打印。
安全防护:全封闭式防护罩及防二次冲击装置,有效防止碎片飞溅,保障操作人员安全。 结构稳固:机身采用铸铁或高强度钢材,底座厚重,摆锤轴心采用高刚性轴承,确保长期使用下角度无偏移。
提供安装调试与操作培训,确保用户快速掌握规范操作;计量校准服务,协助通过CNAS等体系认证;整机保修一年,关键部件延长质保;建立远程技术支持与48小时现场响应机制;长期供应摆锤、刀刃、夹具等配件,并提供年度预防性维护与软件升级服务,保障设备全生命周期稳定运行。
安全操作:设备运行中切勿将身体任何部位伸入运动部件区域,紧急情况下优先拍下急停按钮,待振动完全停止后方可开箱。
适应性强:适用于电子产品、家用电器、汽车零部件、金属件、包装箱等多种产品类型,从研发验证到批量抽检均可胜任。