浠和流体科技:白酒除重金属提纯设备——靶向去除,酒质更安心
白酒在生产过程中,因原料、水质或接触容器等因素,可能引入微量重金属离子,影响产品安全性与消费者信任。传统吸附或沉淀方法存在选择性差、风味损失等问题。浠和流体科技推出白酒除重金属提纯设备,以螯合膜分离技术实现靶向脱除,帮助生产企业在保留酒体风格的同时提升安全指标。
该设备采用功能化纳滤或特种吸附膜分离工艺,膜元件经特定改性,对铅、镉、砷、汞等重金属离子具有较高的截留选择性,同时允许乙醇、酯类、酸类等风味物质透过。全过程在常温下运行,避免酒精挥发与香气损失,保留白酒原有的口感与风格特征。
系统采用错流过滤运行方式,料液在膜面持续流动,减少污染物沉积,运行通量稳定。膜组件选用化学稳定性好、耐醇性强的特种膜材料,适应白酒等含醇物料的长期稳定运行。
整机设计充分贴合酒类生产要求。卫生级管路与洁净结构符合食品级应用标准,设备支持在线清洗与再生,维护简便。采用模块化组合方式,单套处理量覆盖小试、中试至规模化生产,可根据产能灵活配置,适用于各类白酒、果酒及配制酒的提纯处理。
浠和流体科技具备微滤、超滤、纳滤、反渗透全膜法设备的设计与制造能力,提供从工艺测试、设备定制到现场安装的全流程服务。
报价:¥80000
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1、靶向脱除重金属:功能化膜元件对铅、镉、砷、汞等重金属离子具有较高截留选择性,降低产品安全风险。 2、保留酒体风味:乙醇、酯类、酸类等风味物质透过率高,保持白酒原有口感与风格。 3、常温运行:全过程无需加热,避免酒精挥发与香气损失。 4、耐醇材质设计:膜组件及管路选用耐酒精材料,适用于白酒等含醇物料的长期稳定运行。 5、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,膜通量稳定性好,适合连续生产。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的提纯需求。
1、多级膜组合工艺:反渗透、连续电除盐、抛光混床及终端超滤按需集成,出水电阻率可达18.2 MΩ·cm以上。 2、深度脱盐除杂:有效去除水中离子、颗粒物、有机物及微生物,满足半导体、光伏等行业高纯用水要求。 3、自动化运行:配备在线水质监测与自动控制功能,运行稳定,减少人工干预。 4、洁净系统设计:全卫生级管路与高纯材质,避免二次污染,保障出水品质。 5、模块化配置:产水量灵活可调,可并联扩展,适配不同规模的生产用水需求。 6、维护便捷:支持在线清洗与消毒,运行周期长,综合运行成本可控。
1、渗透汽化脱水:突破共沸限制,实现有机溶剂与水的低温高效分离,能耗显著低于传统蒸馏。 2、耐溶剂纳滤:适用于醇类、酮类、酯类、烃类等有机溶剂,常温下脱除色素、胶质及大分子杂质。 3、常温运行:避免热敏性溶剂因高温分解,保持溶剂品质与回收率。 4、集成化设计:预处理、膜分离、回收单元模块化组合,占地面积小,易于嵌入现有生产线。 5、防爆结构:整机符合化工安全要求,配备自动化控制系统,运行可靠。 6、模块化配置:处理量灵活可调,适配实验室研发至工业化生产各阶段。
1、分子量匹配分离:根据胶原蛋白肽分子特性选用适宜截留分子量膜元件,有效截留大分子杂质,保留目标小分子肽。 2、常温运行:全过程无需加热,避免肽链热变性,保持胶原蛋白肽活性与溶解性。 3、除菌功能:超滤孔径可有效截留微生物,满足产品卫生要求。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好,适合连续生产。 5、卫生级设计:全管路采用卫生级材质,结构无死角,支持在线清洗与在线灭菌。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的提纯需求。
1、膜孔径可调:选用微滤或超滤级别有机膜,可根据药酒成分去除悬浮物、胶体、鞣质、蛋白质及微生物。 2、常温运行:全过程无需加热,避免酒精挥发及热敏性药效成分损失,保留原有醇香。 3、耐醇材质设计:膜组件及管路选用耐酒精材料,适用于药酒等含醇物料的长期稳定运行。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减少固体颗粒沉积,膜通量稳定性好。 5、卫生级结构:全管路采用食品级不锈钢材质,结构无死角,满足洁净生产要求。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的药酒生产需求。
1、超滤除杂:超滤级别孔径有效截留蛋白质、胶体、鞣质及微生物,减少口服液储存期沉淀。 2、保留有效成分:小分子药效物质透过率高,保留复方制剂的功效基础。 3、常温运行:全过程无需加热,避免热敏性成分损失,保持产品稳定性。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好。 5、GMP合规设计:全卫生级管路、无死角结构,支持在线清洗与在线蒸汽灭菌。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的制剂生产。
1、膜组合工艺:微滤、超滤、纳滤按需串联,实现除杂、分离、浓缩一体化,适应不同植物提取液的分离需求。 2、常温运行:全过程无需加热,避免热敏性活性成分损失,保留提取物天然特性。 3、分级分离:根据目标成分分子量匹配适宜膜孔径,实现有效成分与杂质的定向分离。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好,适合连续生产。 5、卫生级结构:全管路采用卫生级材质,结构无死角,满足洁净生产要求。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配实验室研发至规模化生产各阶段。
1、二价盐选择性分离:纳滤膜对硫酸钠具有较高的截留率,可实现硫酸钠与一价盐的有效分离。 2、资源化回收:可将废水中硫酸钠浓缩回收,减少外排量,降低固废处置成本。 3、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,运行通量稳定性好,适合连续运行。 4、抗污染设计:选用耐污染膜材料,适应工业废水复杂水质,清洗周期长。 5、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同水量规模的废水处理需求。 6、组合工艺兼容:可搭配预处理系统及后续蒸发结晶设备,形成完整处理链路。