浠和流体科技:有机溶剂分离提纯集成设备系统——节能高效,溶剂回收更纯净
在医药、化工及精细化工领域,有机溶剂的回收与提纯直接影响生产成本与产品质量。传统蒸馏工艺存在能耗高、热敏性溶剂易分解、共沸物分离困难等问题。浠和流体科技推出有机溶剂分离提纯集成设备系统,以膜分离技术为核心,为有机溶剂脱水、脱色及组分分离提供节能高效的解决方案。
该系统采用渗透汽化膜或纳滤膜分离工艺,根据溶剂特性与分离目标灵活配置。渗透汽化单元可实现有机溶剂与水的高效分离,突破共沸限制;耐溶剂纳滤单元可在常温下完成溶剂中杂质的脱除与有效组分回收。全过程可在常温或低温条件下运行,避免热敏性溶剂分解,保持溶剂品质。
系统采用集成化设计,将预处理、膜分离、溶剂回收等单元模块化组合,占地面积小,便于嵌入现有生产线。膜组件选用耐溶剂性能好、化学稳定性高的特种膜材料,能够适应醇类、酮类、酯类、烃类等多种有机溶剂的分离需求。
整机设计充分贴合化工生产要求。防爆结构与自动化控制系统保障运行安全,设备支持在线清洗与再生,操作维护简便。处理量可根据工艺需求灵活配置,覆盖实验室小试至工业化规模。
浠和流体科技具备微滤、超滤、纳滤、反渗透及渗透汽化膜设备的设计与制造能力,提供从工艺测试、设备定制到现场安装的全流程服务。
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已咨询381次样品前处理
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已咨询364次制冷加热控温系统
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已咨询105次PFA器皿
报价:¥80000
已咨询63次全自动蒸馏仪
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已咨询416次仪器设备
报价:¥12000
已咨询1104次陶瓷膜分离设备
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已咨询237次氮气发生器
1、渗透汽化脱水:突破共沸限制,实现有机溶剂与水的低温高效分离,能耗显著低于传统蒸馏。 2、耐溶剂纳滤:适用于醇类、酮类、酯类、烃类等有机溶剂,常温下脱除色素、胶质及大分子杂质。 3、常温运行:避免热敏性溶剂因高温分解,保持溶剂品质与回收率。 4、集成化设计:预处理、膜分离、回收单元模块化组合,占地面积小,易于嵌入现有生产线。 5、防爆结构:整机符合化工安全要求,配备自动化控制系统,运行可靠。 6、模块化配置:处理量灵活可调,适配实验室研发至工业化生产各阶段。
1、分子量匹配分离:根据胶原蛋白肽分子特性选用适宜截留分子量膜元件,有效截留大分子杂质,保留目标小分子肽。 2、常温运行:全过程无需加热,避免肽链热变性,保持胶原蛋白肽活性与溶解性。 3、除菌功能:超滤孔径可有效截留微生物,满足产品卫生要求。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好,适合连续生产。 5、卫生级设计:全管路采用卫生级材质,结构无死角,支持在线清洗与在线灭菌。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的提纯需求。
1、膜孔径可调:选用微滤或超滤级别有机膜,可根据药酒成分去除悬浮物、胶体、鞣质、蛋白质及微生物。 2、常温运行:全过程无需加热,避免酒精挥发及热敏性药效成分损失,保留原有醇香。 3、耐醇材质设计:膜组件及管路选用耐酒精材料,适用于药酒等含醇物料的长期稳定运行。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减少固体颗粒沉积,膜通量稳定性好。 5、卫生级结构:全管路采用食品级不锈钢材质,结构无死角,满足洁净生产要求。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的药酒生产需求。
1、超滤除杂:超滤级别孔径有效截留蛋白质、胶体、鞣质及微生物,减少口服液储存期沉淀。 2、保留有效成分:小分子药效物质透过率高,保留复方制剂的功效基础。 3、常温运行:全过程无需加热,避免热敏性成分损失,保持产品稳定性。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好。 5、GMP合规设计:全卫生级管路、无死角结构,支持在线清洗与在线蒸汽灭菌。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的制剂生产。
1、膜组合工艺:微滤、超滤、纳滤按需串联,实现除杂、分离、浓缩一体化,适应不同植物提取液的分离需求。 2、常温运行:全过程无需加热,避免热敏性活性成分损失,保留提取物天然特性。 3、分级分离:根据目标成分分子量匹配适宜膜孔径,实现有效成分与杂质的定向分离。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好,适合连续生产。 5、卫生级结构:全管路采用卫生级材质,结构无死角,满足洁净生产要求。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配实验室研发至规模化生产各阶段。
1、二价盐选择性分离:纳滤膜对硫酸钠具有较高的截留率,可实现硫酸钠与一价盐的有效分离。 2、资源化回收:可将废水中硫酸钠浓缩回收,减少外排量,降低固废处置成本。 3、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,运行通量稳定性好,适合连续运行。 4、抗污染设计:选用耐污染膜材料,适应工业废水复杂水质,清洗周期长。 5、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同水量规模的废水处理需求。 6、组合工艺兼容:可搭配预处理系统及后续蒸发结晶设备,形成完整处理链路。
1、低温浓缩:纳滤或反渗透工艺在常温下运行,避免高温导致的香气挥发、褐变反应及营养损失。 2、保留天然成分:有效截留糖分、有机酸、维生素及风味物质,浓缩后果汁风味纯正、品质稳定。 3、组合工艺适配:可与超滤澄清设备串联,实现除菌、澄清、浓缩一体化生产。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定性好,适合连续生产。 5、卫生级结构:全管路采用食品级不锈钢材质,结构无死角,满足洁净生产要求。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同产能规模的加工需求。
1、常温澄清:微滤与超滤组合工艺在常温下运行,避免加热导致的褐变反应与风味损失。 2、除菌抑酶:超滤单元有效截留微生物及褐变相关酶类,延缓产品变色,延长货架期。 3、保留天然成分:电解质、糖分及小分子风味物质透过率高,保留椰子水原有口感与营养。 4、错流过滤结构:料液在膜面持续流动,减缓膜污染,通量稳定,适合季节性集中加工。 5、卫生级结构:全管路采用食品级不锈钢材质,结构无死角,满足洁净生产要求。 6、模块化配置:处理量灵活可调,可并联扩展,适配不同采收规模的加工需求。