U型弯折试验机,主要用于检测柔性材料在U型状态下的疲劳度
U型弯折试验机,主要用于检测柔性材料在U型状态下的疲劳度
U型弯折试验机,主要用于检测柔性材料在U型状态下的疲劳度
U型弯折试验机,主要用于检测柔性材料在U型状态下的疲劳度
U型弯折试验机,主要用于检测柔性材料在U型状态下的疲劳度
技术参数
弯折角度:0~180°可调,精度±0.1°
弯折速度:5~80次/分钟,精度±0.5%
测试次数:0~999万次可设定,自动计数与停机
弯折半径:R1~R30mm可更换弯折模具
样品尺寸:适配薄膜、片材、条状等多种柔性材料
工位数量:单工位/多工位可选,独立控制
控制系统:7寸触摸屏PLC控制,支持多段程式编辑与数据导出
监控功能:可选配力值传感器与通断监控系统,试样失效自动停机
产品结构
设备采用高强度铝合金机身与精密传动系统,整体结构刚性好,确保长期高频运行下的稳定性。传动系统由伺服电机、精密滚珠丝杠与直线导轨组成,传动间隙小于0.01mm,保证弯折动作的平滑性与重复定位精度。弯折臂配备可更换U型弯折模具,支持不同弯折半径的快速切换。夹具系统采用柔性压紧设计,配备硅胶衬垫与可调节压板,既能稳固夹持样品又不损伤材料表面。控制系统与驱动单元采用模块化设计,便于维护与升级。
温度控制系统
部分机型可选配温控系统,采用双闭环PID控制技术,温度范围-40℃~+100℃,控温精度±0.5℃,湿度范围20%~98%RH可选。该系统可模拟柔性材料在高温老化、低温脆化及温湿交变环境下的弯折疲劳性能变化,评估材料在不同环境条件下的疲劳寿命,满足材料全气候适应性测试需求。
重要性
柔性材料在反复弯折过程中易出现分子链断裂、微裂纹扩展、分层或性能衰减等疲劳失效问题。通过U型弯折试验机进行加速疲劳测试,可在短时间内获取材料的疲劳寿命数据,建立应力-寿命曲线,为材料选型、结构设计及寿命预测提供关键依据。这一测试环节对于确保柔性电子产品、可穿戴设备及高性能复合材料的使用可靠性具有重要意义。
应用领域
柔性电子:柔性电路板(FPC)、柔性传感器、柔性电池、导电薄膜的弯折疲劳测试
高分子材料:聚酰亚胺薄膜、PET薄膜、液晶聚合物等工程塑料的耐折性能评估
复合材料:碳纤维预浸料、玻璃纤维布、层压复合材料的弯折耐久性验证
涂层与膜材:光学膜、保护膜、阻隔膜、涂层织物的弯折疲劳度检测





报价:¥77450
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报价:面议
已咨询422次多点错动弯曲试验机
运行稳定可靠:伺服驱动与精密导向结构,长期高频运行无卡顿,重复定位精度高 实时监控功能:可选配扭矩传感器监测弯折过程中的力矩变化,或配置通断监控系统,铰链失效时自动停机记录
运行稳定可靠:伺服驱动与精密导向结构,长期高频运行无卡顿,重复定位精度高 实时监控功能:可选配扭矩传感器监测弯折过程中的力矩变化,或配置通断监控系统,铰链失效时自动停机记录
运行稳定可靠:伺服驱动与精密导向结构,长期高频运行无卡顿,重复定位精度高 实时监控:可选配图像监控或通断检测系统,试样失效时自动记录并停机报警 安全防护:配备急停按钮、光幕保护及过载保护,确保操作安全 数据可追溯:测试数据自动存储,支持USB导出与报表打印
复合应力模拟:U型弯折与轴向错动复合运动,测试条件更贴近实际使用工况 实时监控功能:可集成通断监控系统,试样断裂时自动停机并记录最终寿命 模块化夹具:夹具更换便捷,适配不同规格FPC样品
模块化夹具:夹具更换便捷,适配不同规格FPC样品 人机交互友好:触摸屏PLC控制,参数设置一目了然,具备数据导出与报表生成功能
多量程摆锤可选:1J至22J多种规格,快装结构,无需工具即可更换,一机多用。 温控系统集成:可选配宽范围温度控制及制冷系统,满足高低温冲击测试需求。 安全防护:全封闭防护罩,测试过程自动锁定,确保操作人员安全。
温控系统集成:可选配宽范围温度控制及制冷系统,满足高低温冲击测试需求。 安全防护:全封闭防护罩,测试过程自动锁定,确保操作人员安全。 智能操作:触摸屏控制,自动计算冲击强度、统计平均值,支持数据导出与打印。
快速夹持机构:采用气动或凸轮式快速夹具,实现秒级装夹,大幅提升批量测试效率。 多量程摆锤:摆锤更换无需工具,快装结构便捷可靠,一机多用。 高精度测量:角度分辨率0.1°,空摆能量损失极小,确保数据准确。