U 型弯折试验机，检测金属材料弯折疲劳耐久度

重要性
金属材料的弯折疲劳耐久度是其在实际服役过程中承受交变应力时，抵抗裂纹萌生与扩展能力的关键指标。该测试对于预测材料及构件（如弹簧、连接片、柔性电路基材等）在长期动态负载下的使用寿命和可靠性至关重要。通过量化其疲劳寿命（S-N曲线），能为产品设计选材、安全系数确定、工艺优化（如热处理、表面处理）提供核心数据，有效预防因材料疲劳断裂引发的重大安全事故和经济损失。

满足标准
该设备严格遵循国际通用材料疲劳测试标准，主要包括：

• ISO 12108：金属材料 疲劳测试 疲劳裂纹扩展方法（相关）。
• ASTM E466：力控制恒定振幅轴向疲劳试验的实践（原则适用）。
• ASTM E290 / ISO 7438：金属材料 弯曲试验（针对弯折方法）。
• GB/T 3075：金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法。
• 同时可根据客户要求，适配汽车、航空航天等行业内部更严苛的材料疲劳测试规范。

应用领域
该测试广泛应用于对金属材料动态性能有高要求的行业：

• 汽车工业：测试板簧、离合器片、刹车片衬片、各种金属衬套的弯曲疲劳。
• 电子电器：评估连接器端子、柔性金属基材（如FPC用铜箔）的耐反复弯折性能。
• 线材与弹簧：测试钢丝、金属丝及各类弹簧的弯曲疲劳寿命。
• 基础材料研究：用于新材料（如高强钢、铝合金、形状记忆合金）的疲劳性能对比与评估。
• 质量监控：作为关键材料入厂检验和高可靠性产品出厂抽检的重要手段。

技术参数

• 动态载荷范围：取决于型号，如±1kN 至 ±50kN。
• 测试频率：0.1-10 Hz（为保护传感器和保证控制精度，高频通常用于小载荷）。
• 弯折控制模式：位移控制或力控制，振幅可精确设定。
• 弯折角度/位移分辨率：高精度编码器，分辨率可达0.01°或0.001mm。
• 循环计数：高达9999万次以上，自动记录。
• 夹具配置：针对板材、线材、零部件提供专用弯曲夹具。
• 数据采集系统：实时监测试验力、位移、循环次数，并绘制疲劳曲线。

注意事项

1. 试样制备：试样尺寸、表面粗糙度、边缘状态必须严格符合标准，否则会极大分散测试结果。
2. 对中与夹持：确保试样在夹具中精确对中并牢固夹紧，避免产生附加弯矩或打滑。
3. 参数设定：根据材料特性合理选择载荷水平、弯折幅度和频率，过高的频率可能引起试样温升，影响结果。
4. 环境控制：对于精密测试，需在恒温恒湿环境下进行，或使用环境箱模拟特定工况。
5. 安全防护：设备应配备安全防护罩，防止试样断裂飞出；定期检查设备机械和电气安全。

产品特点

• 高动态性能：采用高性能伺服电机与控制器，确保在设定的高频交变载荷下响应迅速控制。
• 可靠性：关键部件如作动器、轴承采用国际品牌，保障设备在长期连续疲劳测试中的稳定性与耐用性。
• 智能软件系统：用户可自定义复杂测试程序，具备试样断裂、载荷异常跌落等自动停机保护功能，支持疲劳数据（如S-N曲线）的自动分析与报告生成。
• 强大的扩展性：可轻松集成高低温环境箱、光学应变测量系统（DIC）等，实现复杂条件下的弯折疲劳测试。

售后与服务

• 交钥匙工程：提供从安装调试、操作培训到测试方法建立的全套解决方案。
• 长期技术支持：提供免费电话/在线技术支持，协助解决测试应用难题。
• 全面保修与校准服务：提供整机保修，并可通过合作计量单位提供定期的力值与位移校准服务，确保数据长期可信。
• 快速备件响应：建立常用备件库，承诺对故障部件进行快速更换，限度减少停机时间。

​