U型弯折试验机,评估柔性封装材料弯折密封性测试
U型弯折试验机,评估柔性封装材料弯折密封性测试
U型弯折试验机,评估柔性封装材料弯折密封性测试
U型弯折试验机,评估柔性封装材料弯折密封性测试
U型弯折试验机,评估柔性封装材料弯折密封性测试
产品详情
U型弯折试验机是一种专门用于模拟柔性封装材料在动态弯折工况下密封性能保持能力的检测设备。设备通过精确控制弯折角度、频率、行程等参数,使试样在U型轨迹下反复弯折,并配合气密性或液密性检测系统,实时评估材料在机械疲劳过程中的密封完整性。整机采用高精度伺服电机驱动,搭配柔性夹具与可编程控制系统,适用于各类膜类、复合封装材料及柔性电子器件的耐久性测试。
用途
该设备主要用于评估柔性封装材料(如铝塑膜、柔性玻璃、高分子阻隔膜等)在反复弯折条件下的密封可靠性。典型用途包括:锂电池铝塑膜弯折后热封强度与气密性验证、柔性显示封装层耐折性测试、医疗与食品柔性包装的疲劳密封检测,以及新型柔性电子器件在动态形变下的阻隔性能研究。
技术参数
弯折方式:U型导向弯折,可设定弯折半径(通常2–20 mm可调)
弯折角度:0°–180°可设定
测试频率:10–120 次/分钟可调
测试次数:1–999,999次可设定,具备自动停机功能
工位数量:标配1–3工位,支持同步或独立测试
密封性检测方式:可选配正压/负压法、氦气检漏或气泡法检测模块
控制方式:PLC+HMI触摸屏,支持数据存储与导出
重要性
柔性封装材料在实际应用中常面临卷绕、弯折、揉搓等机械应力,若密封性能在弯折后下降,将直接导致气密性失效、水分或氧气渗入,进而引发电池鼓包、电子器件氧化、内容物变质等严重问题。U型弯折试验机通过可控的加速疲劳测试,能够在研发与生产阶段提前暴露材料的密封失效风险,为材料选型、工艺优化与质量控制提供关键数据支撑,是保障柔性产品长期可靠性的重要手段。
应用领域
新能源行业:软包锂电池、固态电池铝塑膜弯折密封性测试
柔性电子:柔性显示屏、柔性传感器、柔性电路板封装层耐久性验证
食品与药品包装:高阻隔柔性复合膜的抗弯折密封性能检测
材料研发:新型高分子阻隔膜、涂层封装材料的性能对比与寿命预测
产品特点
真实模拟工况:U型弯折路径更贴合实际应用中柔性材料的卷绕与折叠状态
检测一体化:支持弯折与密封性测试联动,可在设定次数后自动进行气密检测
高精度控制:伺服驱动搭配闭环控制系统,弯折角度与速度重复性高





报价:¥27500
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夹具兼容性强:适用于不同厚度、不同尺寸的片状或袋状试样 数据可追溯:具备测试曲线记录、报表生成与权限管理功能,符合实验室与产线质量管理要求
快速响应故障报修,专人远程指导或现场维修;定期设备校准与保养指导,保障设备长期精准运行;可按需定制非标测试方案与配件,适配特殊测试需求,全程跟进设备使用全周期。
实时监控系统:每个工位独立配置通断监控或力值传感器,试样失效时自动停机并记录,定位失效样品 夹具快速切换:模块化夹具设计,更换样品仅需数秒,适配薄膜、片材、条状等多种柔性材料
弯折角度:0~180°可调,精度±0.1° 弯折速度:5~80次/分钟,精度±0.5%
实时监控:可选配通断监控系统,屏幕线路断裂时自动停机并记录失效次数 安全防护:配备急停按钮与光幕保护装置,确保操作人员安全
夹具通用性强:模块化夹具设计,更换方便,可适配不同品牌、不同尺寸的折叠屏设备或独立铰链模组 数据追溯完整:测试数据自动存储,支持USB导出与报表打印,满足质量管理体系要求
运行稳定可靠:伺服驱动与精密导向结构,长期高频运行无卡顿,重复定位精度高 实时监控功能:可选配扭矩传感器监测弯折过程中的力矩变化,或配置通断监控系统,铰链失效时自动停机记录
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