产品介绍：
本装置为一台桌面式氨分解固定床反应器。装置进料模块配置四路进气通道，反应器反应管采用卡钳式密封结构设计，具有拆装操作简便、易清洗、耐高温高压等优势，三段式控温加热炉使反应温度控制更加精准。
产物处理配置全组分在线检测，结构简单，操作方便。广泛应用于实验室小试氨分解工艺。
产品特点：
1、结构简单，操作稳定，固定催化剂床层：催化剂以静态方式填充在反应器中，结构简单，无需复杂的移动部件，维护成本低。操作弹性大：适用于连续式生产，可根据工艺需求灵活调整进料速率和反应条件。。
2、高精度控制系统，温度控制：±1℃精度，反应器使用温度可达800℃；压力控制：常压，配备安全泄压装置；流量控制：质量流量控制器（MFC）精准调节气体进料，误差≤1%FS。
3、装置外形美观体积小，壳体表面采用静电粉末喷涂涂装，美观的同时也具备抗腐蚀、耐磨的功能。
4、智能化操作，配备触摸屏人机界面，支持程序升温、多段反应设定；实验数据自动记录与USB导出，支持手机端口远程操控。
技术参数：
| 设计温度 | 800℃ |
| 设计压力 | 常压 |
| 加热区长度 | 160mm |
| 反应管规格 | 材质：石英 反应管内径8mm |
| 额定电压 | AC220V 2KW |
行业分类和应用方向：氨分解
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本装置为一台桌面式氨分解固定床反应器。装置进料模块配置四路进气通道，反应器反应管采用卡钳式密封结构设计，具有拆装操作简便、易清洗、耐高温高压等优势，三段式控温加热炉使反应温度控制更加精准。产物处理配置全组分在线检测，结构简单，操作方便。广泛应用于实验室小试氨分解工艺。
此设备为29L哈氏合金聚合反应釜。釜盖配备了气体进口、气体出口、压力表口、热电偶口、爆破阀安全阀管口及其阀门组件、温度采集等功能。 设备采用油浴夹套的方式保证釜内的温度稳定。设备设置内盘管，盘管上电磁阀可以釜内温度联锁，超温时电磁阀可自动开启通入冷源降温，液体物料进料采用等压加料高位槽。 设备全电气防爆设计，防爆等级不低于Ⅱ BT4。设备采用10.2寸触控屏并搭载操控软件，实时显示并记录釜内温度、压力、搅拌等数据，并配有压力、温度分级报警、过程数据记录与传输、各数据历史趋势统计等功能，也可在电脑或手机App操作。
此设备为定制2L高压反应釜。釜盖配备了压力显示、进出气、安全装置、温度采集等功能。反应物进料为气液两相带压进料，气体（一氧化碳/氢气）进料通过气体质量流量计计量和控制，电磁阀联锁釜内压力，可实现自动控制釜内压力和补气操作，操作方便快捷且稳定。
超临界二氧化碳发泡设备，本装置是一套用于超临界二氧化碳发泡实验的集成化高压系统，由300mL快拆式发泡釜、二氧化碳液化增压模块、智能控温与压力控制系统等组成。 采用先将二氧化碳冷却液化，再经柱塞泵增压输送至反应釜的技术路径，压力可达30MPa，具有增压速度快、压力高、运行安静、避免气体杂质引入等优势。系统配备MCGS触摸屏智能控制平台，可实现压力、温度、流量的精准设定、实时监测、数据记录与远程操作，并具备多级安全联锁保护，适用于高分子材料发泡工艺的研发与优化。
此设备为15L夹套反应釜。釜盖配备了进气口*1、出气口*1（出气口配置氧含量分析仪）、进液口*1、安全阀*1、搅拌器安装口*1、热电偶探入口*1、平衡回流取样口（滤芯为哈氏合金500目）； 设备采用10.2寸触控屏并搭载操控软件，实时显示并记录釜内温度、压力、搅拌等数据，并配有压力、温度分级报警、过程数据记录与传输、各数据历史趋势统计等功能，也可在电脑或手机App操作。
应用于江苏某新能源材料公司。满足公斤级的燃料氢电池的电极材料的焙烧还原，装置可基于客户的工艺流程进行自动化的升温、控制流量、安全联锁等功能。并对于高温下的腐蚀性液体的及时转移进行了巧妙设计。
微型高通量四通道管式炉是一款1200°C小型四通道管式炉，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型，四个通道独立控温，可用于高通量烧结。适用于高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、
营业执照已审核
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