氙灯老化试验箱 模拟恶劣天 加速材料老化
紫外线老化试验箱东莞皓天供应医药专用耐氧化测试
紫外线老化试验箱选用美国进口亚太拉斯灯管
紫外线老化试验箱光照冷凝喷淋应用于橡皮艇行业
紫外线老化试验箱东莞皓天厂家直销包装膜老化试验
QUV紫外线老化试验箱就可以再现户外需要数月或数年才能产生的破坏:包括褪色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、变模糊、脆化、强度下降及氧化等老化情况。通过快速、真实地再现阳光、雨、露对材料的损害,QUV紫外线老化试验箱提供的可靠的数据可对产品的耐候(抗老化)性做出准确的相关性预测,并有助于材料及配方的筛选、优化。

产品功能
1、UV紫外线老化试验箱凝装置模拟了户外湿度的影响;
2、有电子眼辐照度控制系统;
3、UV紫外线老化试验箱通过黑板温度传感器测量温度准确,可重复再现测试结果;
4、湿度、冷凝、喷水可循环连续测试;
5、幅照度有校准器溯源和自动校准程序(独有技术);

UV老化试验箱中UVA-340和UVB-313两种UV灯管均可用,他们发出的太阳光总能量不同,但能产生在同比例的紫外线波长,两种灯管是波长都是固定的,光照强度皆是可调的,灯管使用寿命都是1800~2500小时。

光源
1、光源采用8支UV-A额定功率为40W的紫外荧光灯管作发光源,分布在机器的两侧,每侧各4支。
2、有UV-A340.UV-B313.UV-A365光源供用户选择配置(任选一种)。
3、UV-A340灯管的发光光谱能量主要集中在340nm波长附近。
4、UV-A313灯管的发光光谱能量主要集中在313nm波长附近。
5、UV-A365灯管的发光光谱能量主要集中在365nm波长附近。
6、由于荧光灯光能量输出会随时间而逐步衰减,为了减小因光能量衰减造成试验的影响,所以本试验箱在所有的八支灯管中每隔1/4的荧光灯寿命时,由一支新灯管替换一支旧灯管,这样,紫外光源始终由新灯和旧灯组成,从而達到一个输出恒定的光能量。
7、灯管有效使用寿命(国产在500小时左右)(进口美国Q-Panel灯管在1600~1800小时左右)

型号:HT-UV3
工作室尺寸: D450×W1170×H500
外型尺寸: D700×H1350×H1450
技术参数
1、温度范围:RT+10℃~70℃
2、湿度范围:≥95%R.H
3、温度波动度:≤±0.5℃
4、温度均匀度:≤±2℃
5、湿度波动度:≤±2%
6、湿度均匀度:≤ ±2%
7、黑板温度:40℃~65℃
8、灯管间距离:35mm
9、样品与灯管距离:50mm
10、灯管功率:40W
11、紫外波长:290nm~400nm
12、模拟凝露:凝露系统时间可调
13、紫外光暴露、模拟凝露时间范围:0~99小时
14、样板数量:约20块
15、试验时间:0~9999H 可调
16、辐照度范围:≤50w/m2

由于产品大小、功能等参数不同,本面页价格非实际产品成交价格,请联系客服,根据客户要求获取书面报价,感谢光临皓天。

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.稳定性高:抗干扰能力强,可确保设备在连续数百甚至数千小时试验中稳定运行。 功能强大:支持复杂多步测试程序的灵活编辑与存储,并具备完善的数据记录、曲线显示和远程监控功能,为测试的标准化和可追溯性提供坚实基础。
通过将材料持续暴露于这种经过强化的、循环可控的光、热、湿综合条件下,可在短短几周或几个月内,重现户外数年甚至更长时间才能产生的老化效果,如褪色、失光、强度下降、粉化、开裂和氧化,从而极大地缩短产品研发和耐久性验证周期。
这些灯管具有输出稳定、光谱衰减慢、使用寿命长的特点,确保了在长时间加速老化测试中,光源条件的持续一致性,从根本上保障了测试数据的可靠性与不同批次测试结果的可比性,降低了因灯管性能波动带来的数据风险和频繁更换的维护成本。
本设备配备智能自校准系统,可对辐照度传感器、温湿度探头等关键测量元件进行周期性自动校准。系统通过内置基准参照,定期或在每次试验前执行校准程序,自动修正因传感器漂移或环境变化引起的测量误差。
设备采用双层壳体结构,外部采用优质冷轧钢板经防锈处理后进行静电喷塑,内胆则选用SUS304不锈钢镜面板,表面光洁耐腐蚀。箱体连接部位均采用氩弧焊及精密密封技术,配合耐高温硅橡胶密封条,确保长期高湿度环境下无锈蚀防冷凝设计可防止水汽在观察窗等部位凝结滴落,整体结构设计寿命可达10年以上。
本设备不仅满足国际通用标准测试要求,还具备强大的非标试验兼容能力。支持用户自定义光照、黑暗、喷淋、冷凝等多种环境应力的复杂循环组合,可根据特定行业或产品的特殊需求,灵活设置辐照度、温度、湿度等参数及循环时间,为汽车零部件、航空航天材料、特殊涂层等领域的定制化测试提供精准可靠的解决方案。
这不仅显著减少了频繁更换灯管的停机时间和维护工作量,更能保持长期试验过程中光谱输出的稳定性,从根源上降低了设备的全生命周期运行成本,提升了测试的经济性和连续性。
该设备采用防冷凝设计,通过优化样品架位置与气流组织,并在关键区域应用电加热辅助控温技术,有效防止测试过程中因温度不均或露点控制问题而在箱体观察窗或内部非样品区域产生非预期的冷凝水。