真空泵Thermo Scientific™ Nalgene™不带压力表的手动真空泵
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产品适用范围:
1、XD型旋片式真空泵适用于密闭系统的抽真空使用。如真空包装、真空成形、真空吸引。
2、入口压力范围:100Pa~100000Pa,超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。XD型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在5℃~40℃之间。
3、XD型旋片式真空泵不能抽除水或其它液体。不能抽除易爆、易燃、含氧量过高的、腐蚀性的气体。
4、一般供应的电动机不防爆,如要求防爆或其它特殊要求时电动机必须符合相关的标准。
技术参数:
类型 | 单级旋片真空泵 | |||
型号 | TW-0.5 | TW-1 | TW-2 | TW-4 |
额定电源 | 220V/50Hz | |||
抽气速率(cim) | 1 | 2 | 3 | 4 |
极限压力(Pa) | 10 | |||
电机转速(t/min) | 1440 | |||
功率(W) | 90 | 120 | 180 | 250 |
加油量(ml) | 160 | 220 | 220 | 300 |
外形尺寸(mm) | 275*115*225 | 285*115*225 | 295*115*225 | 320*130*260 |
重量(kg) | 6.7 | 6.65 | 7.2 | 7.2 |
进气口径(mm) | 6 | 6 | 6 | 9 |
报价:面议
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1、PTFE密封搅拌口+不锈钢变频搅拌系统/耐腐蚀、耐磨、高强度、高密封性 2、标配DN25球磨口(配不锈钢可拆卸式转换接头) 3、可视化玻璃窗口,可看到釜体内反应情况 4、标配,数显温度,温度计不直接接触反应物 5、无死角放料阀:无反应死区,无油脂污染/反应、放料、全程无死角、无积液、无渗漏 6、单层或双层PTFE(搅拌叶),耐腐蚀
玻璃精馏塔塔釜可采用双层玻璃反应釜配合高温循环器使用;釜体分釜盖和釜体两部分,塔节上可根据客户需要在上下位置开设进料、测温、侧线采出口;塔头采用内回流、外回流、分相回流等方式,适合于普通精馏、萃取精馏、共沸精馏等多种方式;塔顶冷凝器均采用玻璃蛇管式冷凝器,换热面积大,质量牢固可靠;产品采出接收罐采用全真空塞式,结构先进,在常、减压状况下均可放心使用;塔体整体可采用标准磨口连接、球磨口连接、法兰连接等多种方式。
升降旋转玻璃反应釜主要用于物料蒸馏、合成、浓缩等实验。釜体结构分为单层、双层及三层三种类型。可将釜内抽至负压状态,满足不同实验条件。可通过恒压漏斗或加料瓶上的阀门控制物料均匀滴加;利用冷凝器的热交换功能实现溶剂的蒸馏或回流。升降旋转反应釜是在普通反应釜的基础上,通过电动升降将釜盖及釜盖以上部分整体升起,搅拌棒离开釜体后,釜体可通过手轮向左旋转180度,直接倒出物料,方便清洗釜体。
1、滤膜部分,也可以是滤布,滤纸,材质为 PTFE 或 PVDF, 过滤孔径为0.2微米到1000微米可选砂芯可以是 玻璃砂芯 或是 四氟砂芯或是四氟板带孔四氟过滤底板 配备包氟O型圈、不污染物料、密封性能好; 2、整体过滤系统模块、提供不锈钢支撑板、该支撑板可以手动升降、方便安装、拆卸、换滤膜放料阀门有多种选择; 3、三通玻璃阀(可充氮气保护)、四氟阀门、便于抽滤、便于与液体接收瓶对接釜体和过滤系统模块; 4、搅拌棒,内有不锈钢棒,外有四氟套管,耐高温、抗腐蚀。 5、便于出固体料和清洗或其它操作。
1、是一种多功能反应器,可以在恒温条件下进行各种生化合成反应,也可以在不同温度下做回流或蒸馏。密封材料,密封性、防腐性、耐磨性强。 2、电子无级调速,运行平稳,智能温度传感器,数显温度,大口径放料阀,可放固体、液体物料,大口径清洗口,方便清洗,主体结构采用不锈钢和铝合金。别可选配电热套加热,也可选配冷却盘管。
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
三层玻璃反应釜是在双层玻璃反应器的基础上更新和改进的。从外观上看,三层玻璃电抗器与双层玻璃电抗器的差别不大。Z重要的区别是水壶里有一层玻璃。该釜体由两层玻璃组成,可提供搅拌功能,控制反应液的蒸发和回流,内层可用于加热或制冷,外层可用于真空,釜内物料的制冷或加热温度可保持在外层夹层的真空状态。材料在反应器中反应,反应后,材料从水壶底部的聚四氟乙烯出口释放出来,操作简单方便。
(1)快速结晶。反应釜设有蒸汽加热装置,可以有效加快环境沮度,从而提高结晶速度,更好地满足物料结晶要求。 (2)高精度结晶。结晶反应釜设有可调节的过滤室,可以调节结晶粒度,以更高的精度完成结晶任务。 (3)提高安全性。结晶反应釜设有计算机控制系统,可以自动监测反应釜内的温度、压力以及其他因素,以确保反应进行的安全性。