

简介:
密闭型高温循环油浴槽主要采用直接热传导的加热方式进行工作的,由于加热元件直接置于板槽中,流经的冷水/油便能直接流经加热元件表面而被加热, 又因板槽体积小,槽内的水/油可快速被加热,所以循环出去的水/油具有较高的温度。
本产品广泛位用于干燥、浓缩,蒸馏、浸渍化学试剂,接通外循环管路可为玻璃反应釜、真空反应器等设备提供恒温热源,也可用于水浴恒温加热和其它温度试验,是生物、遗传、病毒、水产、环保、医药、卫生、生化实验室、分析室教育科研的必装工具。
工作原理:
密闭型高温循环油浴槽通过温控表设定所需温度,加热管对锅胆内热媒进行加热,并通过内置循环泵、外接循环管路将锅胆内热媒输送到配套设备夹层内,间接为反应器内物料进行加热。
本产品一般配合双层玻璃反应釜、不锈钢反应釜、搪瓷反应釜等具备夹层的反应设备使用,从油浴锅的出口阀门管路连接到反应釜体下方的进液口,循环液再从釜体上方的出液口通过管路回到油浴锅的进口,形成一个完整的循环空间。
特点:
1、体积小巧,外形美观;
2、加热效率高,升温时间短;
3、回路安装止回阀,形成密闭循环系统,减少热量损耗;
4、高温油槽工作区采用优质不锈钢制作,耐腐蚀;
5、PID控制,数显控温,控温精度高,操作简便;
6、LED双窗口分别数显温度测量值及温度设定值,人性化触摸按键设计;
7、采用固态继电器控制电路,无触点、无明火、增加寿命。
8、可加装风冷循环散热,实现快速降温。
技术参数:
型号 | SY/HC2-0510 | SY/HC2-2030 | SY/HC2-50 | SY/HC2-100 | |
加热功率 | 1.5KW | 3KW | 5KW | 9KW | |
作用功能 | 给外部设备提供热源 | ||||
循环能力 | 类型 | 高温屏蔽增压泵 | |||
功率 | 100W | ||||
流量 | 20~40L/min | ||||
扬程 | 4~6m | ||||
压力 | 15bar | ||||
控温系统 | 温度计探头 | PT100 | |||
控温类型 | PID智能控温,液晶大屏数显 | ||||
温度设定范围 | PT100 : 0~400.0℃ | ||||
温度测量范围 | PT100 : -59.0~409.0℃ | ||||
温度使用范围 | 水:RT~99℃ 油:RT~200℃ | ||||
控温精度 | ±1℃ | ||||
工作条件 | 电压 | 220V/50Hz | 220V/50Hz | 220V/50Hz | 380V/50Hz |
总输出功率 | 1.6KW | 3.1KW | 5.1KW | 9.1KW | |
环境温度 | -10~60℃ | ||||
相对湿度 | <90%RH(非凝露) | ||||
环境压力 | 86kPa~106kPa | ||||
循环介质 | 水 | 去离子水或蒸馏水 | |||
导热油 | 粘稠度不高于100cSt | ||||
尺寸 | 储液槽 | 不参与加热循环 | |||
ɸ200*280mm | ɸ200*280mm | ɸ220*280mm | ɸ220*300mm | ||
加热罐 | ɸ90*280mm | ɸ90*280mm | ɸ90*280mm | ɸ90*510mm | |
进出口阀门 | DN20(6"=G3/4) | ||||
设备尺寸 | 400*540*650mm | 450*640*880mm | 450*640*1075mm | ||
配件 | 进出油口阀门 | 1对 | |||
连接管 | 不锈钢波纹管 | ||||
垫片 | 若干 | ||||
报价:¥4000
已咨询142次高、低温循环装置
报价:面议
已咨询67次泵
报价:¥280000
已咨询87次微波/石墨/COD消解仪
报价:面议
已咨询1125次台式循环水泵
报价:面议
已咨询1419次立式循环水泵
报价:面议
已咨询54次循环水式多用真空泵
报价:面议
已咨询97次立式循环水泵
报价:面议
已咨询469次循环水式真空泵
1、PTFE密封搅拌口+不锈钢变频搅拌系统/耐腐蚀、耐磨、高强度、高密封性 2、标配DN25球磨口(配不锈钢可拆卸式转换接头) 3、可视化玻璃窗口,可看到釜体内反应情况 4、标配,数显温度,温度计不直接接触反应物 5、无死角放料阀:无反应死区,无油脂污染/反应、放料、全程无死角、无积液、无渗漏 6、单层或双层PTFE(搅拌叶),耐腐蚀
玻璃精馏塔塔釜可采用双层玻璃反应釜配合高温循环器使用;釜体分釜盖和釜体两部分,塔节上可根据客户需要在上下位置开设进料、测温、侧线采出口;塔头采用内回流、外回流、分相回流等方式,适合于普通精馏、萃取精馏、共沸精馏等多种方式;塔顶冷凝器均采用玻璃蛇管式冷凝器,换热面积大,质量牢固可靠;产品采出接收罐采用全真空塞式,结构先进,在常、减压状况下均可放心使用;塔体整体可采用标准磨口连接、球磨口连接、法兰连接等多种方式。
升降旋转玻璃反应釜主要用于物料蒸馏、合成、浓缩等实验。釜体结构分为单层、双层及三层三种类型。可将釜内抽至负压状态,满足不同实验条件。可通过恒压漏斗或加料瓶上的阀门控制物料均匀滴加;利用冷凝器的热交换功能实现溶剂的蒸馏或回流。升降旋转反应釜是在普通反应釜的基础上,通过电动升降将釜盖及釜盖以上部分整体升起,搅拌棒离开釜体后,釜体可通过手轮向左旋转180度,直接倒出物料,方便清洗釜体。
1、滤膜部分,也可以是滤布,滤纸,材质为 PTFE 或 PVDF, 过滤孔径为0.2微米到1000微米可选砂芯可以是 玻璃砂芯 或是 四氟砂芯或是四氟板带孔四氟过滤底板 配备包氟O型圈、不污染物料、密封性能好; 2、整体过滤系统模块、提供不锈钢支撑板、该支撑板可以手动升降、方便安装、拆卸、换滤膜放料阀门有多种选择; 3、三通玻璃阀(可充氮气保护)、四氟阀门、便于抽滤、便于与液体接收瓶对接釜体和过滤系统模块; 4、搅拌棒,内有不锈钢棒,外有四氟套管,耐高温、抗腐蚀。 5、便于出固体料和清洗或其它操作。
1、是一种多功能反应器,可以在恒温条件下进行各种生化合成反应,也可以在不同温度下做回流或蒸馏。密封材料,密封性、防腐性、耐磨性强。 2、电子无级调速,运行平稳,智能温度传感器,数显温度,大口径放料阀,可放固体、液体物料,大口径清洗口,方便清洗,主体结构采用不锈钢和铝合金。别可选配电热套加热,也可选配冷却盘管。
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
三层玻璃反应釜是在双层玻璃反应器的基础上更新和改进的。从外观上看,三层玻璃电抗器与双层玻璃电抗器的差别不大。Z重要的区别是水壶里有一层玻璃。该釜体由两层玻璃组成,可提供搅拌功能,控制反应液的蒸发和回流,内层可用于加热或制冷,外层可用于真空,釜内物料的制冷或加热温度可保持在外层夹层的真空状态。材料在反应器中反应,反应后,材料从水壶底部的聚四氟乙烯出口释放出来,操作简单方便。
(1)快速结晶。反应釜设有蒸汽加热装置,可以有效加快环境沮度,从而提高结晶速度,更好地满足物料结晶要求。 (2)高精度结晶。结晶反应釜设有可调节的过滤室,可以调节结晶粒度,以更高的精度完成结晶任务。 (3)提高安全性。结晶反应釜设有计算机控制系统,可以自动监测反应釜内的温度、压力以及其他因素,以确保反应进行的安全性。