如今,3D视觉引导在汽车制造领域的应用越来越广泛。作为国内高端柔性装备制造的高新技术企业,同时,该技术适用于多种行业,包括汽车、工程机械、钢铁等领域的工件上料环节,满足各种金属零件上料等场景应用的需求。
项目背景:
随着制造业的发展,人力成本不断增加,自动化和智能化的转型升级成为制造业迫切需要解决的问题。特别是在金属零部件的上下料场景中,传统的人工搬运方式存在着很多问题,人工搬运效率低,生产成本高,无法满足高效生产的要求。此外,人工上下料的节奏缓慢,无法配合自动化加工的高节拍要求,同时也容易导致安全事故的发生。为了解决这些问题,制造业急需引入自动化和智能化技术来完成上下料工作。

技术难点:
1.工件是光滑空心金属件,抓取较为困难;
2.精度要求较高,放置精度要求小于0.2mm;
3.来料状态无序,需二次定位。

解决方案:
针对制造业工厂环境复杂、人工成本过高等问题,富唯智能提供3D视觉引导机器人实现自动上下料解决方案。这一方案通过引导工业机器人准确识别周转料筐中的工件,并实时反馈信息,引导机械手臂进行无序抓取,并正确放置到上料位置。整个过程实现了单件节拍时间为6秒的高效率,从而将整套上料作业实现自动化。这种解决方案不仅提高了生产效率,降低了成本,还大幅度提升了作业的精确性和安全性。

技术优势:
1.采用自研高精度3D视觉定位算法,快速碰撞检测算法,智能机械臂轨迹规划算法,抓取成功率高达99%;
2.替代人工,提高生产效率,满足多种金属零件上料等场景应用的需求;
3.可24小时稳定运行,实现高速、高效、高质的自动化生产。
随着工业自动化的迅猛发展,机器视觉技术的成熟应用得到了广泛关注,并在智能制造领域展现出巨大的发展潜力。未来,我们将看到更多智能化的应用场景涌现,为人们的生活和生产带来更多便利和效益。机器视觉将成为智能制造和智能生活的重要支撑,推动社会进步和经济发展。
报价:¥160000
已咨询268次3D无序抓取
报价:¥1
已咨询260次3D无序抓取
报价:面议
已咨询1603次机器视觉系统
报价:¥72576
已咨询643次3D视觉传感器
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已咨询3939次CERES 亚微米级3D金属打印
报价:¥100000
已咨询155次拆码垛标准工作站
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已咨询752次运动&协调
报价:¥72576
已咨询608次3D视觉传感器
富唯智能移动料箱物料抓取复合机器人集协作机器人、移动机器人和视觉引导技术于一体,搭载ICD系列核心控制器,一体化控制整个复合机器人系统,并且可以对接产线系统,搭配我司自研的2D/3D视觉平台
智能转运机器人,内载ICD系列控制器,拥有不同的移载平台,负载可达1000kg;重复精度可达±5mm;支持Wi-Fi漫游,实现网络数据交互;无轨化激光SLAM导航,配合3D避障相机等多传感器进行安全防护。转运机器人可实现货物在地点之间进行灵活搬运,如电商分拣、物料转运、呼叫送料等环节,解放人力,实现无人化运输。
3D视觉引导纸箱拆码垛解决方案可准确识别和定位纸箱位置、姿态和尺寸信息,并实时指导机械臂动作,提高拆码垛效率和准确性。该方案具有高效率、准确性、灵活性和可持续性,可广泛应用于物流、汽车、化工、食品饮料、3C电子、医药等行业。
1、摆脱了产品自动化装配专机专用的情况,实现了高效率、低成本的跨品类产品柔性装配系统。对比传统示教方式,使用基于装配语言的可重构装配线技术,装配时间平均降低50%,优化后还可进一步降低。 2、与现有柔性装配系统相比,通过单元和工夹具的重用,设备成本预计能降低50%以上,品类越多收益越大。 3、与现有柔性装配系统相比,通过自动化控制,预计可进一步降低企业人力成本30%以上。 4、在环境友好,换型时间等方面,可重构柔性装配系统均优于现有技术方案。
一台智能复合机器人同时对应15台机床,至少替代3-5名人工,大幅提升作业精度和上下料节拍,已在客户现场批量应用并实现长期稳定运行。
1.采用自研高精度3D视觉定位算法,快速碰撞检测算法,智能机械臂轨迹规划算法,抓取成功率高达99%; 2.替代人工,提高生产效率,满足多种金属零件上料等场景应用的需求; 3.可24小时稳定运行,实现高速、高效、高质的自动化生产。
3D视觉对眼镜伞架的放置位置进行高精度定位,实现对镜片的抓取和放置,用自动化替代人工,可24小时稳定运行。
焊接件无序放置在料框中,3D视觉对工件进行识别和定位,实现对焊接件的无序抓取并上料,用机械臂替代人工,抓取精度小于0.2mm,可24小时稳定运行。