热变形维卡软化温度测定仪

热变形维卡软化温度测定仪0.5℃或12℃±1C,应认为加热速率符合要求。调节仪器使其在达到规定的压痕时,自动切断加热器并发出警报。

4.5.1加热浴,盛有试样浸入的液体,并装有高效搅拌器,试样浸入深度至少为35mm;确定选择的液

体在使用温度下是稳定的,对受试材料没有影响,例如膨胀或开裂等现象。当使用加热浴时,将测得靠近试样液体的温度作为维卡软化温度(VST)(见7.5)。

液体石腊、变压器油、甘油和硅油都是合适的传热介质,也可以使用其他液体。

热变形维卡软化温度测定仪

应按

照7.2要求的浸入深度校正玻璃水银温度计。

4.6.2与空气或氮气烘箱相匹配的测温仪器,精度在0.5℃以内。将传感器(热电偶或Pt100)放在靠近

压针头负载杆或试样架的适当位置。5 试样

5.1每个受试样品使用至少两个试样,试样为厚3~6.5 mm,边长10mm的正方形或直径10mm的

圆形,表面平整、平行、无飞边。试样应按照受试材料规定进行制备。如果没有规定,可以使用任何适当

的方法制备试样。

5.2 如果受试样品是模塑材料(粉料或粒料),应按照受试材料的有关规定模塑成厚度为3~6.5mm

的试样。没有规定则按照GB/T 9352、GB/T 17037.1或GB/T11997模塑试样。如果这些都不适用,可

以遵照其他能使材料性能改变尽可能少的方法制备试样。

5.3对于板材,试样厚度应等于原板材厚度，但下述除外:

a)如果试样厚度超过6.5mm,应根据ISO2818通过单面机械加工使试样厚度减小到3~

6.5mm,另一表面保留原样。试验表面应是原始表面。

b)如果板材厚度小于3mm,将至多三片试样直接叠合在一起,使其总厚度在3~6.5mm之间,上

片厚度至少为1.5mm。厚度较小的片材叠合不一定能测得相同的试验结果。

5.4所获得的试验结果可能与制备试样所用的模塑条件有关,虽然此依从关系并不常见。当试验的结热塑性塑料压塑试样的制备

GB

9352-88

按有关国际标准的规定或材料提供者的说明干燥颗粒料。如果没有说明,则在70℃±2 ℃的烘箱

内干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

5.2模皇

将模具温度调节到有关国际标准规定或有关各方确认的模塑温度的±5℃以内。

将称量过的材料(粒料或预成型片)放人经预热的模具中。如果模塑粒料,确认其均匀地铺展在楔

具表面，熔鞋后,材料的盐要是够充满模腔，溢料式模具允许有约10%的损失,不溢料式模具允许有

约3%的损失。用溢料式模具时,铺上软质箔(见4.2.3.2),然后将其放人已预热的模压机内。

闭合模压机并在接触压力下对加人的材料预热5min,然后施加全压2min(模塑时间见3.4),井随

即冷却(见5. 3)。

为模型2mm的压塑片,对已均匀铺开的物料,标准的预热时间是5min，而较厚的模塑件预热时

间应相应调整，

注，接触压力是指压机刚好团合,不熟使材料死诺的是够低的压力，全压是帽足够使材料成沮并把多余的材料挤

出的压力。

5.3冷却

5.3.1概述

对于某些热塑性塑料,冷却速率影响其终的物理性能，因此在表:中规定了冷却方法。

表1冷却方法

冷却方法

平均冷却速率

(℃/mi)

(黑正53/

(见3.6)/

持部運搴

(℃/

备出

A

B

3S±

急冷

D

±03

缓玲

冷却方法应间压型试片的终物理性能一起加以说明。一般在材料的有关国际标准中给出合适的

持却方法。如未指定方法,可使用方法B(见5.3.2)。

11

Plasties-Compression moulding test

sperimens of thermoplastle materials

本标准参照采用国际标准ISO 293-1986(塑料一热型性材料的压型试样)。

1主题内容与适用范围

本标准规定了制备热型性塑料压塑试样和制备可用于机械或冲压加工成试样的压塑片料所必须遵

循的总的原则和步骤。

本标准的试验步骤不推荐用于热塑性增强塑料。

2引用标准

GB1800-79公差与配合总论标准公差与基本偏差

GB1031-83表面粗糙度参数及其数值

3定义

为了本标准的实施,特应用以下定义，

3.1模塑温度:预热和模塑期间在接近模塑材料的区域测得的模具或压板的温度，

3.2 脱模温度:冷却结束时,在接近模塑材料的区域测得的模具或压板的温度。

3.3预热时间:在保持接触压力下,把模具内的材料加热到模塑温度所需要的时间，

3.4 模型时间:在保持模塑温度下,施加全压的时间。

孓5 平均冷却速率(非线性);以恒定冷流体进行冷却,用模塑温度和脱模温度之差除以将模具冷却至

脱模温度所需的时间,平均冷却速率用℃/min表示。

36冷却速率:在一定温度范围内,用控制冷却流体的流速得到的恒定冷却速率,使每隔10min与规

定的冷却速率的偏差不超过规定公差,冷却速率用℃/h表示

4设备

4.1模压机

模压机的合模力应能提供不低于10MPa的压力(合模力与施压方向模腔投影面积的比值),在整个

模塑期间,压力波动范围应在规定压力的10%以内。

对压板的要求:

.能加热到不低于240℃，

b.能按5.3.2冷却方法表中给定的冷却速率冷却。

模具表面任何部位间的温差在加热时不超过±2℃,在冷却时不超过士4℃.当加热和冷却系统设置

在模具内时,也应满足上述要求。

压板或模具的加热，可用高压蒸汽或通过适当管道系统传送的导热液或使用电加热元件进行;压板

中国石油化工总公司1988-04-06批准

1989-05-01实施GB/T 9352-2008/15O 293:2004