由于石墨的特殊特性已为人所知,因此开发了几种石墨制备方法。通过复杂的化学工艺由氧化石墨烯制备石墨烯,期间加入非常强的氧化和还原剂,在这些苛刻的化学条件下制备的石墨烯经常含有大量缺陷。
超声波是一种经过验证的替代方法,可以生产大量高质量的石墨烯。将石墨加入稀有机酸,醇和水的混合物中,然后将混合物暴露于超声波辐射下。该酸起“分子楔”的作用,将石墨烯片与母体石墨分离。 通过这种简单的过程,产生了大量未分散的,高质量的分散在水中的石墨烯。
石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。 石墨烯的碳原子厚的碳薄片通过非键合相互作用形成石墨,并且具有极大的表面积。
“它是宇宙中最薄的物质,也是有史以来最坚固的物质。其表现出巨大的本征载流子迁移率,具有最小的有效质量(为零),可以在室温下进行微米长距离的传播而不散射。石墨烯可以维持比铜高6个数量级的电流密度,显示出创纪录的热导率和硬度,不透气,并能调和脆性和延性等相互冲突的特性。石墨烯中的电子传输用狄拉克式方程描述,该方程允许在台式实验中研究相对论量子现象。
超声波石墨烯分散设备是利用超声波的空化作用来分散团聚的颗粒。它是将所需处理的颗粒悬浮液(液态)放入声场中,用适当的超声振幅加以处理。在空化效应,高温,高压,微射流,强振动等附加效应下,分子间的距离会不断增加,导致分子破碎,形成单分子结构。该产品尤其对于分散纳米材料(如碳纳米管、石墨烯、二氧化硅等)有良好效果。
自然界中存在大量的石墨材料,厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯。单层石墨被称为石墨烯,在自由状态下不存在该物质,都以多层石墨烯层叠的石墨片的形式存在。由于石墨片的层间作用力较弱,可以通过外力进行层层剥离,从而获得只有一个碳原子厚度的单层石墨烯。
当以高强度超声处理液体时,传播到液体介质中的声波导致产生交替的高压(压缩)和低压(稀疏)循环,其速率取决于频率。 在低压循环期间,高强度超声波在液体中产生小的真空气泡或空隙。 当气泡达到不能再吸收能量的体积时,它们在高压循环期间剧烈塌陷。 这种现象称为空化现象。 在内爆期间,局部达到非常高的温度(约5,000K)和压力(约2,000atm)。 空化气泡的内爆也导致液体射流速度高达280 m/s。超声空化引起的物理化学变化,可应用于石墨烯制备。
超声波分散和解聚
空化诱导声化学在能量和物质之间提供了独特的相互作用,气泡内的热点为~5000K,压力为~1000bar,加热和冷却速率大于1010K s-1;这些特殊的条件允许进入一系列通常无法进入的化学反应空间,这允许合成各种不同寻常的纳米结构材料。
超声波直接剥离制备的石墨烯的质量远远高于Hummer方法得到的石墨烯。超声波可以在有机溶剂、表面活性剂/水溶液或离子液体中制备石墨烯。这意味着可以避免使用强氧化或还原剂在超声作用下通过剥落产生了石墨烯。超声波处理浓度为 1mg/ml 石墨烯氧化物的熔液,AFM图像显示总是存在具有均匀厚度的薄片(1nm),这些良好的氧化石墨烯剥离样品中没有厚度大于1nm或厚度小于1nm的石墨烯薄片,由此得出结论,在这些条件下,实现了氧化石墨烯完全剥落得到单个氧化石墨烯薄片。

超声波分散设备可用于石墨烯,油墨涂料等分散,均质化处理;石油乳化;中药萃取加工;细胞,压载水破碎,消毒处理;化工原料加速反应等方面。
| 工作频率 | 20KHz | 使用功率 | 1000-3000W |
| 产品类型 | 工业级 | 截面尺寸 | Ф50mm |
| 单釜处理量 | 5L-10L | 工作振幅 | 40-80μm |
| 发射头材质 | 钛合金 | 发射头类型 | 五节型 |
| 应用领域 | 化工、医药,化妆品 | 外壳材质 | 不锈钢/铝合金 |
| 驱动电源 | 数控发生器 | 产品型号 | HC-DF2020GD |
报价:¥30000
已咨询1349次石墨烯分散设备
报价:面议
已咨询280次超声波石墨烯处理设备
报价:面议
已咨询2782次
报价:面议
已咨询403次中试设备
报价:面议
已咨询3805次比表面积及微孔
报价:面议
已咨询102次光器件与光芯片
报价:面议
已咨询1471次
报价:¥38000
已咨询547次超声波液体处理设备
超声波疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
超声波震落分离设备配合特定的工装可以将注塑零件从注塑杆上瞬间震落,具有断口整齐、没有毛刺等优点,特点适于将玩具眼睛,服装饰品、耳机,小电子产品等一模多腔的批量塑料零件从注塑杆上剥离,生产效率高,节省大量人力物力。
超声波切割是利用超声波的能量,将被切割材料的局部加热熔化,达到切割材料的目的,可以轻松地切割树脂,橡胶,无纺布,薄膜,各种重叠的复合材料和食品。超声波橡胶切割刀的原理与传统意义上的压力式切割完全不同。
超声波切割工艺的主要作用是拆分相连的部件。通过每秒高频振动可降低待切割物品上的压力,这样就能形成整齐干净的切割表面。超声波切割刀既可以用于食品工业,也可以用于橡胶、泡沫塑料和人造革等固体材料。 每个物体都有其特殊的频率,通过这个频率物体是稳定且容易振荡。通过增加一个对应于这个特殊频率的外力,即使很小的力也可以得到很大的振动。这种现象叫做共振。利用共振技术使切削刃产生较大的振动。
当超声波作用于热塑性塑料表面时,会产生每秒几万次的高频振动,通过焊件把超声能量传递到焊区,会产生局部高温。由于塑料导热性差,热量聚集在焊区,致使塑料表面迅速熔化,加上一定压力后,使其融为一体。 手持式超声波点焊机可用于薄膜、布料、热塑性塑料制品的焊接、铆接、点焊以及金属件与塑料件间的镶嵌和压边工艺
手持式超声波点焊设备采用超声塑料焊接技术,通过超声波换能器将高频电能转换成机械振动能,然后通过条幅装置将机械振动能改变振幅后传递到焊头处。当焊头靠近到加工产品的表面的时候,超声波自动产生,在加工产品表面 做微振幅高频振动,与加工产品表面摩擦转化成热量,将加工产品熔化,再进行熔接,由于进行的是点焊操作,相对而言更加的wan美的进行焊接,而且可以通过更换焊头的方式得到不同效果的焊接。
超声波无缝缝合系统可缝合大部分热塑性布料,相对于普通的针线缝合,超声缝合不用针线、缝合强度高、密封性好、缝合速度快等特点。并且超声波无缝缝合系统还彻底解决了超声波焊头的运动方向与布料的运动方向不一致,不同步的问题,会在很大的程度上,替代普通的缝纫机。
超声波锡焊是一种无焊剂的焊接方法,与传统的焊接方法相比,它被认为更加环保。用振动和空化现象从焊接表面去除表面氧化层,而不是化学剂。