超声波切割是利用超声波的能量,将被切割材料的局部加热熔化,达到切割材料的目的,可以轻松地切割树脂,橡胶,无纺布,薄膜,各种重叠的复合材料和食品。超声波橡胶切割刀的原理与传统意义上的压力式切割完全不同。
传统的切割利用带有锋利刃口的刀具,将非常大的压力集中在刃口处,压向被切割的材料。当压强超过了被切割材料的剪切强度时,材料的分子结合被拉开,从而实现切割。由于材料是被强大的压强硬性拉开的,所以切割刀具的刃口必须非常锋利,材料本身还要承受比较大的压力。因此对软性、有弹性的材料切割效果不好,对粘性材料困难更大。
超声波橡胶切割刀是利用声波的能量进行切割,不需要锋利的刃口,也不需要很大的压力,不会造成被切割材料的崩边、破损。超声波橡胶切割刀可以轻松地切割树脂,橡胶,无纺布,薄膜,各种重叠的复合材料和食品。
超声波橡胶切割刀的原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成20、30或40kHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动,随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。超声波橡胶切割刀沿其长度方向以10-70μm的振幅,每秒重复40,000次(40 kHz)的方式进行振动(其刀片的振动是微观的,一般肉眼很难看出)。切割刀再将接收到的振动能量传递到待切割工件的切割面,在该区域,振动能量被通过激活橡胶分子能,打开分子链的方式对胶料进行切割。

超声波轮胎橡胶切割的优势
切割精度高,胶料不变形
切割面光洁度好,粘结性能好
易应用于自动化生产
速度快,效率高,无污染
| 使用频率 | 39~41 Khz | 功率范围 | 100-500W |
| 刀头宽度 | 82.5mm+ | 刀头振幅 | 10-40μm |
| 切割厚度 | 10~20mm | 刀头材质 | 钛合金 |
| 外壳材质 | 铝合金 | 产品质量 | 0.6kg |
| 产品型号 | HC-CK4005GL | ||
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超声波疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
超声波震落分离设备配合特定的工装可以将注塑零件从注塑杆上瞬间震落,具有断口整齐、没有毛刺等优点,特点适于将玩具眼睛,服装饰品、耳机,小电子产品等一模多腔的批量塑料零件从注塑杆上剥离,生产效率高,节省大量人力物力。
超声波切割是利用超声波的能量,将被切割材料的局部加热熔化,达到切割材料的目的,可以轻松地切割树脂,橡胶,无纺布,薄膜,各种重叠的复合材料和食品。超声波橡胶切割刀的原理与传统意义上的压力式切割完全不同。
超声波切割工艺的主要作用是拆分相连的部件。通过每秒高频振动可降低待切割物品上的压力,这样就能形成整齐干净的切割表面。超声波切割刀既可以用于食品工业,也可以用于橡胶、泡沫塑料和人造革等固体材料。 每个物体都有其特殊的频率,通过这个频率物体是稳定且容易振荡。通过增加一个对应于这个特殊频率的外力,即使很小的力也可以得到很大的振动。这种现象叫做共振。利用共振技术使切削刃产生较大的振动。
当超声波作用于热塑性塑料表面时,会产生每秒几万次的高频振动,通过焊件把超声能量传递到焊区,会产生局部高温。由于塑料导热性差,热量聚集在焊区,致使塑料表面迅速熔化,加上一定压力后,使其融为一体。 手持式超声波点焊机可用于薄膜、布料、热塑性塑料制品的焊接、铆接、点焊以及金属件与塑料件间的镶嵌和压边工艺
手持式超声波点焊设备采用超声塑料焊接技术,通过超声波换能器将高频电能转换成机械振动能,然后通过条幅装置将机械振动能改变振幅后传递到焊头处。当焊头靠近到加工产品的表面的时候,超声波自动产生,在加工产品表面 做微振幅高频振动,与加工产品表面摩擦转化成热量,将加工产品熔化,再进行熔接,由于进行的是点焊操作,相对而言更加的wan美的进行焊接,而且可以通过更换焊头的方式得到不同效果的焊接。
超声波无缝缝合系统可缝合大部分热塑性布料,相对于普通的针线缝合,超声缝合不用针线、缝合强度高、密封性好、缝合速度快等特点。并且超声波无缝缝合系统还彻底解决了超声波焊头的运动方向与布料的运动方向不一致,不同步的问题,会在很大的程度上,替代普通的缝纫机。
超声波锡焊是一种无焊剂的焊接方法,与传统的焊接方法相比,它被认为更加环保。用振动和空化现象从焊接表面去除表面氧化层,而不是化学剂。