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采用高精度放大器及A/D转换器，全程不分档，实时显示载荷、峰值、加载速度及强度； 采用PID闭环控制策略实现恒速加载，实时显示加载曲线。
（1）手自一体控制操作模式，既可以计算机自动控制操作，也可以手动操作。大大提高了工作效率，也避免因控制系统的故障而影响试验机的工作； （2）进口油泵机组，噪音低，油路稳定无冲击； （3）进口伺服控制阀，保证了恒应力加载的高精度； （4）双丝杠框架结构，电动调节试验空间，结构紧凑，布局合理，操作方便； （5）整个计算机控制过程及软件处理方式，都是针对混凝土的检测标准制定的，专业性较强，便于实验员操作处理。
1.先进的芯片集成技术、专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。 2.控制软件能实时显示试验压力、试验压力峰值、时间间隔、压力—时间曲线等试验参数。 3.试验结束后，可按相关国家标准要求对试验结果进行数据 处理、存储和打印，同时具有试验过程的数据记录与模拟再现功能。 4.也可对试样进行长时间的恒压试验。
1) 当伺服电机过流、过压、超速时，伺服电机控制器会报警停机； 2) 限位保护：当移动横梁碰触到上、下限位时，移动横梁自动停止移动； 3) 自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止移动； 4) 过载保护：当负荷超过值的3～5%时，移动横梁自动停止移动。
1）该控制器采用高速ARM芯片作为主控芯片，具有很高的运算速度和数据处理能力，能够在短时间内实现从数据采集、PID运算、以太网通讯到输出控制的整个控制过程，从而实现对试验机的精确闭环控制； 2）输入通道： a、具有三路模拟输入通道：1路载荷、1路电子引伸计、1路扩展通道，这三个通道全部采用独立的24位A/D转换器进行高精度数据采样，有效内码高达400000； b、多达15段的线性补偿和修正功能，大大提高传感器的测量范围和测量精度； 3）控制功能： a、采用PID控制策略实现载荷的闭环控制，实现恒速加卸荷、载荷保持等功能； b、采用PID控制策略实现位移的闭环控制，实现恒速位移、位移保持等功能； c、采用PID控制策略实现变形的闭环控制，实现恒速变形、变形保持等功能。
1、伺服控制器性能特点： 1）该控制器采用高速ARM芯片作为主控芯片，具有很高的运算速度和数据处理能力，能够在短时间内实现从数据采集、PID运算、以太网通讯到输出控制的整个控制过程，从而实现对试验机的精确闭环控制； 2）输入通道： a、具有三路模拟输入通道：1路载荷、1路电子引伸计、1路扩展通道，这三个通道全部采用独立的24位A/D转换器进行高精度数据采样，有效内码高达400000； b、多达15段的线性补偿和修正功能，大大提高传感器的测量范围和测量精度。
WAW-E 安全带拉力试验机企业能对试验数据曲线进行叠加分析处理、存储、打印、绘制曲线，打印完整报告单，进行工艺调整与生产控制。符合《GB/T16491-2008 电子wan能试验机》标准要求。机型结构均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则，外壳采用合金框架构以增强刚度系数及表面双层金属烤漆，延长主机使用寿命及美化外观。上下空间兼可应用。
-高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据-采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换； -系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试样变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成； -系统的闭环控制回路：测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能； -具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。 -具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能。
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