半导体行业超纯水设备使用的是微电脑+触摸屏控制技术,搭配高效的自动化控制系统,有效的保障了设备的稳定性,而且极大程度的节约了人力成本和维护成本,水资源的利用率得到了有效的提高,设备运行过程的可靠性高,操作简单易懂。这款设备相较于其它同类型产品,具有更高的性价比,是值得选择的半导体行业超纯水设备。
制备工艺:
1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水点(≥18MΩ.CM)
2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水点(≥18MΩ.CM)
3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水点(≥17MΩ.CM)4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水点(≥15MΩ.CM)
5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水点 (≥15MΩ.CM)
设备特点:
设备可接入国家自来水标准的水为源水,并增加石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子软化器、精密过滤器等四级预处理,另有RO反渗透主机系统和EDI离子交换技术,有效的延长了设备的使用寿命,降低了人工的操作复杂度和维护工作量等。系统水箱处设有液位控制系统、水泵处设有压力保护装置并配备在线水质监测控制仪器,让设备的自动化得到极大的提高。设备的选材方面,公司可按照客户对于水质的要求进行特殊定制,既能保证用水水质达标,同时降低了所需成本。
适用领域:
1.电解电容器生产铝箔及工作件的清洗
2.电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液
3.显像管和阴极射线管生产、配料用纯水
4.黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水
5.液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液
6.晶体管生产中主要用于清洗硅片,另有少量用于药液配制
7.集成电路生产中高纯水清洗硅片
8.半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路
9.LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏
10.高品质显像管、萤光粉生产
11.半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗
12.超纯材料和超纯化学试剂、超纯化工材料
水质用水标准:符合美国ASTM纯水水质标准、电子工业部高纯水水质试行标准、美国半导体工业用纯水指标、日本集成电路水质标准、国内外大规模集成电路水质标准
报价:¥30000
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在大规模的集成电路超纯水水质中,优先获得关注的水质指标为:电阻率、TOC、硅、微粒、重金属、溶解氧、碱金属等,这类物质会溶于水中,而在集成电路芯片的制造过程中,使用的水质中所含离子成分越多,则对产品的制造工艺的影响越大,使得产品良率降低。
电子行业超纯水系统是利用现在先进的电子技术进行提炼纯水系统,它根据原水的水质情况,对原水进行脱盐处理,由于电子行业对于水中的离子含量要求非常高,所以我们公司的超纯水系统也是选择先进的反渗透技术,搭配业内的EDI设备,混床技术,使得产生水质可达到18.25MΩ•cm,水质可符合国内外用水标准。
硅片是现代半导体行业不可或缺的基础材料,而在硅片的生产过程中会有许多的污染物质干扰产品的质量,所以半导体器件的生产硅片需要进行严格的清洗,通过清洗去除掉表面的污染杂质,包括有机物和无机物等,否则微量元素的污染会导致半导体器件失效。
单硅晶体超纯水设备主要作用是用于清除表面污染杂质,包括有机物和无机物,这些杂质有的是以原子状态、离子状态、薄膜形式、颗粒形式存在与硅片的表面。
半导体行业超纯水设备使用的是微电脑+触摸屏控制技术,搭配GX的自动化控制系统,有效的保障了设备的稳定性,而且极大程度的节约了人力成本和维护成本
渗源SHWOT A实验室超纯水机可用于多项化学分析实验,普通定性定量分析实验,还可用于原子吸收、原子发射、紫外分光等多种实验项目,在源水水质较差的工况下,RO产水电导率同样可稳定在1-5μs/cm,与单级RO系统相比,产水质量更好,设计合理,安装维护更加便利。