安全网盐雾试验箱 检测设备厂家

ZW-737安全网盐雾试验箱

青岛众邦仪器有限公司

一、盐雾试验检查方法及判断基准

2. 目的：

1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；
1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比
较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力；
1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法；
1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写；

2. 适用范围：

2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断；
2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之；
3. 检验方法：
3．1 试验结果的评价:
a 试验后的外观；
b 除去表面腐蚀产物后的外观；
c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态；
d 被腐蚀时间；
3．2 评级原则：
1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。
2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在di一位。
3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
3．3 缺陷的类型：
1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其它缺
陷；
2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺
陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽；
3．4 保护等级的评定
根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
3．4．1等级与外观
外观评级 样品表面外观的变化
A级　　无变化
B级　　轻微到中度的变色
C级　　严重变色或极轻微的失光
D级　　轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物
E级　　严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
F级　　有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上
G级　　整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀
H级　　整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀
I级　　出现基体金属腐蚀
3．4．2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得
到：R=3（2-10g10A）
式中 R-腐蚀评级数/保护等级（为一修约的整数）
A蚀缺陷所占总面积的百分数。
根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积（%）与腐蚀评级值的关系如下：
腐蚀评级与缺陷面积
缺陷面积% 腐蚀评级 缺陷面积（%） 腐蚀评级
无缺陷 10
≤0.1 9
＞0.1-0.25 8
＞0.25-0.5 7
＞0.5-1.0 6
＞1.0-2.5 5
＞2.5-5 4
＞5-10 3
＞10-25 2
＞25-50 1
＞50 0
a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；
b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别；
c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。
4．4 外观等级的评定
a 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；
b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏
了外观；
c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的
/严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定：
＊ 外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，
轻微者降二级；
＊ 外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；
＊ 外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多；
5． 具体判断标准？还要看客户或企业自身要求了，常用有72H没白锈192H没红锈
和48H没白锈96H没红锈等等；
6． 对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级
油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同。它将评定结果分成
了3个等级。按三块样板中级别一致的两块为准，其评判原则如下图：
油漆涂层腐蚀评级原则：等级破坏程度
一级 轻微变色；漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象；
二级 明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50%；局部小泡面积在4%以下；中泡面
积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落；
三级 严重变色；漆膜表面起微泡面积超过50%；小泡面积在5%以上；出现大泡锈
点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象；
注：① 气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面
积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm以下；中泡：直径0.6~1mm；大泡：直径1.1mm以上；
② 板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏
现象不作计算；
③ 生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格；
④ 漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级；
7． 该盐雾试验检查方法及判断基准仅供参考，如有与国家标准不符，按国家标准执行；















叁：安装须知及注意事项
1． 电源220V  
2． 机器放置位置后面离墙约50cm左右两侧则留维修之空间。
3． 机器外线为总电源线2.5mm²电源线之前，请再加装一只无熔丝开关或门刀开关。
黑色线为空压机电源，请接于空压机开关上。
空压管请接于空压机前方入气阀。
4． 排水管可用PVC1/2“硬管排放，须注意水管应往下。
排气管需用硬管PVC2¹/₂“硬管，沿伸至室外排放，须注意排气管之安装，可由机器平行向下。

5． 机器之安装位置，请避免阳光直照射，以免影响测试之条件。
6． 机器之安装位置，应尽量勿靠近其它电器设备、精密仪器或易燃物品，以免危险。
7． 本机器为PVC塑料制成，请勿用力碰撞，以免破裂，使用
温度请勿超出试验标准范围，以免因过热而变形。



肆：操作说明
1． 请先将电源线，空压管道连接接至机台后方。
2． 将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。
★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。
3． 排水管及排气管连接完成，如前页所示。
4． 将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。

2. 调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在

6.5至7.2之间。

2. PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。

4. PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。

（以上b、c一般使用纯水并不需要量测）
d) 加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。
5． 将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室
内预热槽，使药水流至盐水预热槽，经济型15公升，标准型30公升。
6. 湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
7. 放置试片或试样于置物架上。

• 摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。

8． 设定试验温度
★依所需标准设定祥情请看控制器说明书
A． 盐水试验：试验室温度 35℃
饱和空气桶温度 47℃
B． 腐蚀试验：试验室温度 50℃
饱和空气桶温度 63℃
B．将调压阀调至1kg/cm²之压力，其压力可由压力表得之（顺时针增加，逆时针减少）二次压力。
13．试验完毕，依顺序将开关关闭。
14．试验中如有异常之现象，请参照功能异常判断表处理。
C. 试验溶液
1.氯化钠溶液配制
本试验所用试剂采用化学纯以上的试剂¹⁾.将氯化钠溶于电导率不超过20MS/cm的蒸馏水或去离子水中,其浓度50g/L±5g/L.在25℃时,配制的溶液密度在1.0255~1.0400范围内.
2.调整PH
根据收集的喷雾溶液的PH值调整盐溶液到规定的PH值.
3.中性盐雾试验(NSS试验)
调整按1配制的盐溶液的PH值,使其在6.5-7.2之间.PH值的测量可使用酸度计,作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密PH值试纸.溶液的PH值可用盐酸或氢氧化钠调整．喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致ＰＨ值变化．应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过３５℃，才送入仪器或新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免ＰＨ值的变化．
４．乙酸盐雾试验(AASS试验)
在按1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸,以保证盐雾箱内收集液的PH值为1-3如初配制的溶液PH值为3.0-3.1,则收集液的PH值一般在3.1-3.3范围内．ＰＨ值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度0.1的精密PH试纸．　溶液的ＰＨ值可用冰乙酸或氢氧化钠调整．
５．铜加速乙酸盐雾试验（ＣＡＳＳ试验　）
在接２制备的盐溶液中，加入氯化铜（ＣUＣl₂2H₂O）,其浓度为0.26g/L±0.02g/L(即0.205g/L±0.015g/L无水氯化铜)．溶液的ＰＨ值调整方法与４相同．
６．过滤
为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须过滤．