织物克重指的是每平方米的重量克数,是衡量织物特性的一个重要指标,某些玻纤织物,例如短切毡,缝边毡,湿法毡等,在织造过程中,由于各种因素的影响,导致克重会发生变化,降低织物的物理特性,直接影响产品的质量。
传统织物的克重检测都采用离线的方式对织物的克重测量,人工抽检即每隔一段时间对生产的织物裁剪下来,切割成小块,在电子克重仪上称量其重量,以此来判断织物的克重均匀性。这种人工抽检的方式有一定的缺陷:
(1)抽检发现质量问题不及时,易造成较大损失;
(2)抽检合格也不能精确保证产品整体质量,容易引起客户投诉;
(3)抽检频繁,浪费人力、物力。

其次,织物克重在线检测,有些进口设备上,采用放射性元素,产生α,β,γ射线,穿透织物后,射线强度发生变化,以此来测量织物的厚度,间接测量织物的克重,但这些设备都非常昂贵,并且放射性强,保护要求严格,不能得到大量的推广使用。针对此问题,西安获德利用机器视觉原理,成功研发了玻纤织物在线克重检测装置,经过现场使用,取得良好效果。
主要功能及指标
1.可适应各种玻纤织物,从80 g/m2~900 g/m2,也可应用在其它织物;
2.实时检测克重变化;
3.全幅面检测:检测幅面3.3米;
4.检测精度;
◆对200g/m2以下的薄毡,平均检测精度可以达到5%以内;
◆对200g/m2以上的的毡,平均检测精度可以达到3%以内;
5.可设定克重变化的上下限;
6.自动记录毎卷织物的克重曲线;
7.可查看克重的历史曲线;
8.可导出数据到EXCLE表格;
9.环境温度0-50℃,可连续24小时运行。
a)减少不合格品。人工定时抽检是在发现克重不合格时,才去调整,此时已有很多不良品生产出来,这不仅降低了售价严重时还将引发客户投诉。这一损失每年每台车有几十万!采用玻纤织物在线克重检测装置,在生产过程中实时监测克重的变化,彻底改变了现有的事后检测方法,一旦出现偏差,及时报警、调整,使产品质量得到稳定控制。大幅度的提升产品优良率、竞争力,减少了客户投诉。
b)提高效率。人工测克重在每次调整品种时,都需要一个较长的时间来调整克重,严重降低了生产效率。玻纤织物在线克重检测装置能有效提高产量,增加产值。例如:

以上这些计算是合格品的价格,如果人工测克重,将会导致废品或不合格,售价降低,若降低一半,也可增加40万元的效益;
c)减少浪费。人工测量必须裁剪下来一块进行测量。在更换品种时,将会测反复测量很多次,因此在调整期间,生产出的自然是不合格品,造成浪费。如果采用玻纤织物在线克重检测装置,则每年可直接节省这笔费用:

d)节省人力。一般现场都有专门的克重检测人员,有了这套装置,就可节省一个人,3班就是3个人,按照每人每年5万元计算,可节约成本15万;
按照以上计算,每条生产线每年可节省费用近100万!
报价:¥100000
已咨询444次复合材料检测设备
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已咨询142次建筑材料检测设备
石膏板板形检测系统:可检测石膏板宽度、厚度、楔形边宽度、楔形边深度、板长、对角线等。
1、泡径“一键检测”:只要将待测板放入检测位置,点按“启动”,即可完成整套自动测量工作;采用一致的标准,自动、客观、准确的测量泡径,使得发泡质量能够实现客观准确的数字化。 2、数据统计与追溯:对保存的历史发泡数据,按照配方、时间、泡径值等进行查询、统计,为管理者提供客观的依据,对质量情况可以进行追溯。 3、保存记录:数据库技术,对不同的配方,将测量的泡径数值,统一标准格式,记录保存,并可将数据导出。 4、生成报表:按照需要,可以不同配方、时间等生成报表。 5、连接服务器:可与本公司提供的“石膏板中央服务器”实现无缝连接,可与板的外形尺寸、湿板重量、干板重量、板面质量、板的热成像等检测数据,组合成多维度的关联数据,从而总结分析更有效的质量控制和工艺调整方案。
石膏板立边检测系统,自动识别立边角度,当发现缺陷时,系统报警并打标。
石膏板外观缺陷检测系统可检测上下纸面破洞,凹坑、褶皱、气泡等缺陷,避免漏浆。
基于机器视觉检测技术的拉挤板材外观质量检测系统,可完全替代人工,实现拉挤板材生产过程中24小时不间断实时检测。检测到异常后,设备声光报警提示。
直接纱号数自动检测系统可代替人工操作来实现直接纱tex的在线自动检测,tex检测范围100-9600tex。该系统设计便于人工操作,在系统功能辅助下可减少1名职工配置,由去皮找头人员使用设备完成tex检测操作。
新一代管纱/丝饼自动检测设备,解放人力,实现生产车间完全自动化。能满足管纱、丝饼类物体外观检测、生产自动化,有效提高效率,稳定质量,降低生产成本。
拉丝、飞丝在线检测设备,采用机器视觉检测,提升行业的技术水平,提高对产品质量的把控能力,提高生产效率,降低人工成本、劳动强度。检测成功率99%以上,误检率小于0.1%。