名词解释：熔分渣

十一五”国家科技支撑计划ZD项目
“大型金属矿产基地资源综合利用关键技术研究”
课题申请指南

“十一五”国家科技支撑计划ZD项目《大型金属矿产基地资源综合利用关键技术研究》针对我国大型金属矿产基地的资源特点，围绕实现可持续发展存在的突出问题，ZD研究我国大型金属矿产基地复杂多金属矿安全GX开采工艺；低品位、复杂共生矿资源GX提取及清洁生产技术；矿物延伸产品短流程、少污染制备技术及装备。攻克大型金属矿产基地资源综合利用共性关键技术，通过系统的技术集成和工程示范，形成我国大型金属矿产基地资源综合利用技术集成创新体系。为我国大型金属矿产资源基地的持续稳定发展提供技术支撑。
项目分解为五个课题，各课题的研究内容和考核指标如下：
课题一、金川铜镍资源GX开发及产业化技术研究
一、研究内容及考核指标
1、高应力破碎矿岩条件下的自然崩落采矿技术研究
ZD开展：金川Ⅲ矿区高应力、破碎矿岩条件下的拉底切割工艺、底部结构的稳定性和型式、全面放矿控制和地应力控制技术等方面的研究。
考核指标：形成一套在高应力破碎矿岩条件下的自然崩落采矿产业化技术，年出矿165万t，采矿成本降低50%以上；
2、硫化铜镍贫矿选矿工艺研究
ZD开展：硫化铜镍贫矿矿石的物质组成研究；硫化镍贫矿磨矿及浮选工艺优化研究。形成一套适合硫化铜镍贫矿，技术方案经济合理的选矿技术系统并应用于生产。
考核指标：形成一套适合硫化铜镍贫矿的选矿技术并应用于生产，技术方案经济合理，现场易于实施。原矿品位0.55%的贫镍矿石选矿精矿镍品位达到5.5%以上，镍回收率≥70%；
3、高氧化镁镍铜精矿强化熔炼技术产业化研究
ZD开展：芒特艾萨或奥斯麦特浸没式低压富氧吹炼镍铜精矿熔炼技术研究，ZD攻克高氧化镁镍铜精矿氧气顶吹熔炼炉炉体结构、镍锍保钴吹炼过程的工艺控制等关键技术。
考核指标：形成高氧化镁镍铜精矿强化熔炼成套技术并实现工业化规模，处理含氧化镁10%的精矿，镍回收率≥95%，烟气二氧化硫回收率从80%提高至90%以上，尾气达到国家排放标准；
4、羰基法提镍技术产业化研究
ZD开展：研究解决羰基法提镍中压合成工艺及设备；不同形貌粉体产品的分级及加压浸出渣、羰化渣的处理工艺，贵金属富集技术。实现工业化生产规模。
考核指标：形成羰基镍产业化成套技术。达到年产10000t镍产品规模；实现羰基镍产品系列化，产品性能满足用户要求；贵金属回收率达到98%以上。
二、经费投入
国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。
三、申报要求
1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对金川铜镍资源及金川有色金属集团公司生产工艺、建设发展情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。
2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。

课题二、攀枝花钒钛磁铁矿综合利用成套技术及装备研究
一、研究内容及考核指标
1、氯化法钛白关键技术研究
ZD开展：以攀西钛资源为原料，研究开发出高钙镁或细粒度钛原料的氯化装备及工艺技术；高钒四氯化钛的精制新技术及新工艺；30kt/a氯化法钛白氧化反应器，形成适合攀西钛资源特色的氯化钛白生产工艺及装备成套技术。
考核指标：形成具有我国自主知识产权的氯化法钛白成套关键技术。完成Φ200mm沸腾氯化炉热态试验，钛原料中TiO2的氯化率≥92%。新型氧化反应器平均运行周期≥20天，氧化产品的金红石化率≥99.0%。用热还原—电解工艺制取金属钛，金属钛纯度99%以上，电解槽规模达500A，形成日产5～10kg的金属钛新技术的中试平台。建成年产3万t氯化法钛白生产线。
2、25MVA大型电炉钛渣冶炼工程技术研究
ZD开展：自焙电极移植到半密闭钛渣冶炼电炉、半密闭电炉改密闭电炉、自焙电极的焙烧技术及工艺制度、组合式自焙电极在大型半密闭间歇式钛渣冶炼电炉上的应用技术等研究。
考核指标：采用25MVA大型钛渣冶炼电炉，建成年产6万t的钛渣生产线。酸溶渣TiO2≥73%、氯化渣TiO2≥86%、钛收率≥90%；酸溶渣电耗≤2500kWh/t、氯化渣电耗≤3000kWh/t、电极消耗≤50kg/t渣。
3、高钛型高炉渣综合利用技术研究
ZD开展：高钛型高炉渣碳化、碳化渣低温选择性沸腾氯化及粗TiCl4精制的成套技术及装备； 利用废酸处理含钛高炉渣制取富钛料及金红石钛白的成套技术与装备；生态化处理含钛高炉渣技术研究；含钛高炉渣中金属钛或钛合金的提取技术；提取金属钛及钛合金后的尾渣应用相关技术等开发研究。
考核指标：高钛型高炉渣碳化、低温氯化提钛，高炉渣中钛的碳化率≥80%，碳化钛的氯化率≥90%，钛的总收率(高炉渣海绵钛)≥65%；钛白废硫酸处理含钛高炉渣，形成年产3万t富钛料和2万t硫酸法钛白的示范工程。高炉渣中钛的回收率70%，优质富钛料品位TiO2≥92%，MgO+CaO≤1.5%，配套硫酸法钛白项目的废酸和绿矾利用率，开发出金红石钛白，其质量达到R930、R680、R980，提钛残渣利用率；含钛高炉渣制取钛合金，渣中钛的回收率达到80～85%，炉渣的综合利用率达到80%以上。
4、转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺技术研究
ZD开展：转底炉工艺的钒钛磁铁矿直接还原技术、钒钛磁铁矿金属化球团渣铁分离技术、熔分渣提钒、提钛技术等研究。
考核指标：完成钒钛磁铁矿转底炉直接还原工业性试验，形成钒钛矿直接还原及钒钛资源综合利用的成套工艺技术。金属化球团矿产品中铁的金属化率≥85%；含钒生铁及钛渣中提取钒、钛，回收率分别达到75%和72%%以上。
5、攀枝花表外矿综合利用技术研究
ZD开展：攀枝花表外矿GX利用方案设计、攀枝花表外矿经济合理采运储存方案、攀枝花表外矿选矿工业试验等研究。形成攀枝花表外矿综合利用成套工艺技术。
考核指标：表外矿原矿品位18.44%时，钒钛铁精矿产率18%，TFe品位≥55.00%，V2O5≥0.55%，TiO2≤10.00%，回收率52%±；钛精矿产率6%(磁尾)，品位TiO2≥47.5%，回收率为40%；建成年处理表外矿500万t，产高品质铁精矿70万t以上，钛精矿15万t的示范工程。
二、经费投入
国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。
三、申报要求
1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对攀枝花钒钛磁铁矿资源及攀枝花钢铁集团公司的生产工艺、建设发展情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。
2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。

课题三、包头稀土铌资源综合利用关键技术研究
一、研究内容及考核指标
1、包头稀土矿冶炼新工艺、新设备技术研究
ZD开展：浓硫酸低温动态焙烧设备及工艺的工程化技术；非皂化萃取剂萃取分离技术；从水浸液中分离回收钍新工艺；含氟废气的GX净化技术和氟化物综合回收工业试验；包头稀土精矿清洁冶炼和资源综合利用整体工艺优化设计等方面的研究。
考核指标：形成包头稀土矿焙烧清洁生产工艺系统，分解率大于95%；浸出渣中钍含量小于500ppm，比活度小于GB9133-88规定的7.4×104 Bg/Kg，达到国家非放射性渣标准；排出尾气氟含量小于GB3095-1996规定的2mg/m3，达到国家排放标准；钍回收率＞93%，氟的回收率＞95%；完成2000t工业试验。
2、包头铌资源选冶新技术及产业化研究
ZD开展：铌的全浮选新工艺流程、GXBG-H型选铌药剂、从稀土浮选尾矿中综合回收铌、铁技术；铌精矿冶炼新工艺等方面的研究。
考核指标：完成铌选冶工业试验，并形成1400t/a低级铌铁的生产能力。铌精矿含Nb2O5≥4%，铌收率25～30%；低级铌铁Nb≥15%，Nb/P≥15，铌收率75～80%；试制出少量中级铌铁Nb≥30%，Nb/P≥20，铌收率≥65%。
3、包头稀土资源选矿新工艺研究
ZD开展：包钢选矿厂尾矿选矿新工艺技术研究（包括新药剂、新设备、新技术），并进行选矿工业试验并产业化研究等。
考核指标：稀土精矿：品位≥60%，回收率从50%提高到65%，CaO≤8%；达到年生产能力:≥60%稀土精矿7万t生产规模。
4、包头难选复杂氧化铁矿选矿工艺研究
ZD开展：在不同选矿工艺条件下，多种矿物的Z大分选系数条件；新型浮选药剂的研制开发、选矿工艺技术流程优化等方面的研究。
考核指标：难选复杂氧化铁矿选精矿：TFe≥63%，回收率≥70%，达到年产≥63%铁精矿200万t生产规模。
二、经费投入
国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。
三、申报要求
1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对包头稀土铌资源及包头钢铁集团公司生产工艺、发展建设情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。
2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。

课题四、大厂锡锑铟多金属资源综合利用关键技术及设备研究
一、研究内容及考核指标
1、多灾源矿床GX率采矿与安全环境控制综合技术
ZD开展：高品位碎裂矿段诱导崩落安全GX回收技术、硫化矿床空区积水探测与突水灾害预防技术、井下热环境监测与调节技术、高应力条件下矿柱群安全开采技术、铜坑区域空区形态探测与地压数值模拟及处理技术、开采区域灾害微震监测与灾害控制技术等方面的研究。
考核指标：形成多灾源矿体资源安全GX开采技术集成系统。高峰锡矿采场生产能力≥300t/d，采矿损失率≤10%，采矿贫化率≤15%，堵水率90%以上，矿井不发生灾害性地压和透水及热害事故；铜坑锡矿矿柱群采场生产能力≥800t/d，矿柱采矿损失率≤25%，采矿贫化率≤20%，矿井不发生灾难性地压事故。
2、大厂贫锡多金属矿GX经济选矿技术和设备研究
ZD开展：多段GX重选设备组合抛废新工艺、GX磨矿分级技术、硫化矿铅锑锌硫无氰分离工艺、超细贫铅锑锌矿和锡石细泥回收新技术、高氧化硫化矿锡、硫、砷回收工艺及设备、贫锡多金属矿选矿工艺及设备等方面的研究。
考核指标：原矿含锡≤0.5%、铅+锑≤0.45%，锌≤2.00%时，锡精矿：品位≥50%，回收率由63.5%提高到66%；锌精矿：品位≥47%，回收率由68%提高到71%；铅锑精矿：品位铅+锑≥45%，铅回收率由55提高到60%；选矿成本下降10%以上。
3、锡铅锌共伴生尾矿资源GX回收与无害化直接利用技术研究
ZD开展：GX回收尾矿中锡铅锌有价金属选矿关键技术、湿法提取尾矿中复合矿及分选铁钙硅残渣无害化直接利用技术等方面的研究。
考核指标：精矿品位Sn≥40%、Zn≥40%、Pb＋Sb≥30%，S≥35%，回收率Sn≥45%、Zn≥50%、Pb≥40%，S≥40%；尾矿利用率90%，缩短再利用选冶流程；复合铅锌合成铅锌铌和铅锌钽新型电子信息器件，品质因数20000；非金属富硅渣转型率80%；钙与铁纳米粉末≤300nm；铁酸锌系列薄膜具有可见光响应，甲基橙溶液光催化降解率≥80％，达到民用建筑室内环境污染国家标准。
4、无铁渣湿法炼锌提铟及铁源材料新工艺研究
ZD开展：高铟高铁中浸渣提铟、萃余液制备共沉粉工艺、共沉粉制备软磁铁氧体工艺等方面的研究。
考核指标：完成无铁渣湿法炼锌提铟及铁源材料新工艺工业试验，资源组分利用率：Fe≥90%；Zn由88%提高到93%；In由63%提高到88%；铟、锌提取的车间成本降低25%，软磁材料比“直接-共沉淀法”降低20%，比“共沉淀法”低30-50%；低功耗软磁产品达到PC40标准，高磁导率软磁产品达到R10K标准，电锌符合零号电锌标准，精铟符合国家标准；实现高铟铁闪锌精矿的湿法炼锌提铟流程中含铁废渣（窑渣或铁矾渣）和二氧化硫的零排放。
5、铟锑铁高新技术产品短流程制备与产业化技术研究
ZD开展：大尺寸超高密度ITO靶材制备新工艺产业化、氯化—蒸馏—结晶法处理富锑物料制备胶体五氧化二锑工艺、从湿法炼锌废渣制备透明氧化铁新工艺与设备等方面的研究。
考核指标：实现5t/a的大尺寸超高密度ITO靶材制备新工艺产业化，ITO粉粒度：D50=30～70nm、纯度：99.99%、?