铁液的纯净度、熔炼温度、化学成分是冶金质量的三大指标，与铁液熔炼质量关系重大。为控制铁水质量，我们使用碳化硅进行预处理，净化铁液，并严格控制熔炼温度和浇注温度。
一、 碳化硅预处理
灰铁熔炼中加入碳化硅，不仅起到增硅，增碳的作用，同时还能延缓孕育衰退时间，主要是他能持续，缓慢释放硅元素，延长孕育时间的作用。碳化硅能对炉料也能起到脱氧的作用，对减少铁液的过冷度，特别是壁厚不均匀铸件，铁液的冷却时间不一致造成的白口倾向有很好的解决作用，另外还能够降低硅铁合金的使用量，总之，使用碳化硅预处理的铸件，切削性能得到明显改善。生产中碳化硅加入量1.0-1.5%。
二、 熔炼温度和浇注温度的控制
高温铁液流动性好，有利于气体和渣的上浮，同时改变了铸件组织桔构，石墨和基体组织细密，提高强度的同时能够改善机加工性能。熔炼温度控制在1530-1550℃。
控制浇注温度是保证有良好的充型性，特别是薄壁铸件更重要，更重要的是铁液在型内的均匀性提高，以降低冷却速度，减少过冷度，尽量使型内铁液冷却一致，从而达到组织均匀硬度均匀要求。浇注温度控制在1460-1420℃之间。
三、 静止处理的控制
金属炉料熔炼完毕，铁水温度提高到熔炼温度后，静止5-10分钟，不仅有利于铁液纯净，气体、夹杂物上浮，碳化硅增碳剂充分吸收，对铸件材质质量控制有重要影响。
通过对化学成分调整，对熔炼过程控制，墙板铸件的变形、裂纹、加工性能差等缺陷得到有效控制，产品质量明显提高。
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2020年1月10日
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