密封性测试仪的测试原理和操作步骤

密封性测试仪是检测包装密封性能的重要指标，尤其是包装行业，其产品质量的好坏和密封性能息息相关，若不密封，将导致日后泄漏或变质。包装密封强度功能依靠密封性实验仪的检测，针对这行业的包装，应在规则的密封进程关键参数变量的上、下限处测定密封强度，并应证明是否满意预期意图。（通过察看密封强度值的变化有助于评价包装密封进程是否受控）密封性测试仪主要用于检测产品包装袋、盒子、瓶子、罐子等的密封性能检测。

其次，气密性检测仪的检测介质是气体，密封性检测仪可以是气体或液体。气密性检测仪和密封性检测仪可分为：

1. 正压气密性检测：采用正压充气原理。

2. 负压气密性检测：采用抽真空检测原理。

今天，小编将重点介绍密封性测试仪的测试原理和操作步骤。

密封性测试仪测试原理：

将真空室抽真空，使浸泡在水中的样品产生内外压差，观察样品内气体外逸情况，以确定样品的密封性能；

通过对真空室抽真空，使样品产生内外压差，观察真空释放后样品的膨胀和形状恢复情况，以确定样品的密封性能。

密封性测试仪操作步骤：

1.往真空室中倒入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，为了保证密封效果，在密封环上洒一点水。

2.盖上真空室的密封盖，旋开密封性测试仪上的开关，调节密封性测试仪的控制调节旋钮，观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值。

3.把密封性测试仪的开关拧到关闭的位置，排除真空，打开真空室密封盖将样品浸在水中，此时样品的顶面和表面距离不应低于25mm。

注意：只要确保在测试过程中能够观察到样品各部分的泄漏，一次可测试2个以上样品。

4.盖上真空室的密封盖，把开关转到打开的位置，开始向真空室抽真空。

注意：可调真空度的大小取决于样品的性质(如包装材料、密封等)或相关产品标准的规定。

5.在抽气过程中和达到预设真空度之后，根据是否出现连续的气泡，在真空保持期间试样的泄漏。单独的单点气泡通常不被视为泄漏。

6.密封性测试仪上的开关旋至关的位置，排除真空，打开密封盖，取出试样，用水擦洗包装袋表面的水份，观察包装袋表面损坏情况。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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霍尔德自研的密封性测试仪适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等软包装件的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术指标提供科学依据，也可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。

密封性测试仪的原理采用负压法测试原理，通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能;通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

　　鞋子弯折测试仪用于在干、湿环境条件下测试鞋只整体的耐弯折性能，将试样装在试验机上,以一定角度和频率推动的前掌弯曲模拟人脚穿鞋行走状态进行试验,测定鞋子之耐疲劳性及使用寿命。

　　适用标准：

　　SatraTM92&77

　　试验方法：

　　1.提供的五对趾端夹头中选出合适的一对，来夹住趾端从而将鞋子夹持在机器上，跟端被固定在弯曲棒上。

　　2.通过计数器可预先设定弯折次数，一旦弯曲次数达到对应值时，机器将停止运行，从而可以对鞋子进行检查。

　　结构组成：

　　a）摆动金属板，其摆动频率为140次/分钟；

　　b）两只尺寸和位置可调节的人造脚只；

　　c）数字计数器，具有复位功能，可试验要求的工作次数进行设置；

　　d）角度调节装置，可调节至零位（开始位置）；

　　e）一个带有小型水泵的贮水器，连接至工作台，使装样后的样品鞋底保持润湿（湿法试验时请使用防护罩）；

　　f）控制面板，可进行仪器工作状态的切换和计数器的设置，包括：通过空气开关，开始按键，停止按键，手动键，复位键，预置电子计数器。

　　操作步骤：

　　1)观察试样，如有杂物利用纱布沾酒精擦净。

　　2)将试样装置得当规格的可折实验楦，楦号应小于鞋号5mm。

　　3)将试样夹紧在夹持器中，鞋底面的跖趾曲挠部位与夹持器运动轴轴线重合(若割口，割口部位应在此轴线上)。

　　4)调整试验机偏爱距，使曲挠角度到达实验前提中划定的角度。

　　5)将试验机处于最小曲挠角度状态，察看鞋后跟的地位，使试样处于不受任何偏向弯折的天然状态，不然调整夹持器的歪斜角度，使其处于天然状态之后再将曲挠角度调准。

　　6)将试验机置于曲挠角度状态，在鞋底面的跖趾曲挠部位的中央部门割5mm长的割口，并要将鞋底割透。

　　7)将试验机计数器清零，预置曲挠次数，曲挠频率至划定值，开动鼓风机后开启主机。

　　8)察看试样的夹持状态，如有松动或曲挠地位发生变迁应实时停机进行调整。

　　9)试验机按预置次数停机后，运用游标卡尺进行丈量，并目测试样的变迁环境。

操作步骤：

1、试验前的准备：

1）打开试验机右侧的总电源开关,预热15分钟。

2）打开计算机进入Windows系统。双击本仪器软件的快捷图标打开试验登录界面输入登录密码即可进入试验界面。

2、交直流试验的切换

1）本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。

2）前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。

3）试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。

4）在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测的结果是不正确的。简单的说，交流电压与直流电压有倍的关系。

操作步骤

1.进入操作首页

输入密码：当前日期，输入后点击右侧钥匙符号进入

例如：1、此图上显示2016年10月24日则密码为1024

          2、当图上显示2016年9月24日则密码为924

2.进入操作主页 

进入主页后点击参数设置进入参数参数设置

3.进入参数设置界面 

输入密码：1234  后可进行参数设置

4、电压校准（该电压校准为出厂前校准或长时间不使用校准）

1） 填写最高电压H（必须大于测试所需要的电压，最大为17.5KV）例如15KV，L为最低电压0.9KV（设备内部参数），过电流报警设置为12A。（该电流为调压器和变压器之间的电流的三倍，起保护作用，避免非正常情况下电流突然增大对设备的损坏）

2） 选择校准模式并将红色高压端的连接线拔出，使高压端处于断开状态。

3） 将升压速度填写为0.4KV/S

4） 点击校准开始，此时电压逐渐升压，可以在实时电压观看实时电压。当电压在设置的15KV±150V稳定3秒后电压逐渐回零。

可选择步骤，该步骤设备出厂前已经检验过可以不用校准

电流校准

5） 将放好试样的电极串联在实验回路中（可将指针电流串联在会中，电流以触摸屏上的显示电流为准，指针电流表起辅助作用），设置测试电压（测试电压为实验时所需的电压）当调压器低限位指示灯亮后。

6） 选择校准开始，此时电压逐渐升高，当升到设定电压后升压到位指示灯会闪烁此时证明电压已经升到设定电压

7） 点击10mA校准，观看高压侧实时电流；电压处于10mA±0.3mA，如果不是可调节滑动变阻器R1，滑动变阻器向上调节为减小电流，向下为增大电流。

8） 一次点击20mA、30mA、40mA。如果不准按照10mA调节方法调节对应滑动电阻电阻（20mA对应R2滑动电阻、30mA对应R3滑动电阻、40mA对应R4滑动电阻）

注意：

1、 调压器高限位和调压器低限位。是校准电流或电压第一次校准完毕再进行第二次校准时必须调压器低限位灯亮后才能操作，否则无法操作

2、 当设置的过电流报警设置电流太小，设备会自动断开电路电源且黄色灯会闪烁。只需交过电流报警设置电流增大，按下主界面的报警复位可恢复操作。

1） 将试样放在两电极中间，罩上防护罩并连接好电极线。（实验空间内的指针电流表为选配可根据自己的实际情况来定是否要将该电流表串联在实验回路中）

2） 选择开始程序的编号和执行的实验标准

3） 点击实验开始

4） 当试样表面形成导电通道或试样燃烧则认为试样失效，按下实验结束，此时实验总时间为该次实验的总时间

5） 将试样取出，并用准备好的材料清洁电极。

　　泄漏正压测试仪用于测试输液器、输血器、输液针、管路、导管、快速接头等医疗器械导管的正压，根据医疗器械国家标准中的有关条款设计而成。

　　适用标准：

　　GB8368-2005《一次性使用输液器、重力输液式》

　　主要参数：

　　1.工作温度：5～40℃；

　　2.相对湿度：45～80％；

　　3.电源电压：220V±22V；

　　4.电网频率：50HZ±1HZ；

　　5.正压输出范围：120kPa~160kPa（可调），LED数字显示，误差不大于±5%；

　　6.测试持续时间：1S~60S（可调），LED数字显示，误差不大于±1S；

　　7.测量系统正压保持：3分钟内不可跌落1kPa；

　　8.压力范围：0～69Kpa；

　　9.设定时间：0～999S。

　　操作步骤：

　　1.打开电源；

　　2.点击“下一步”，进入“主菜单”，有“设定”、“测试”、“计量”、“放气”四个选项；

　　3.点击“设定”后，此时可进行 “设定压力”、“设定时间”、“日期与时间”的设定，只要进入对应项目后选择与被测器皿相应的规格参数确认即可。

　　4.点击“设定压力”后，点击需测试压力的对应数字，“确认”即可。（单位：Kpa。“确认”后返回至设定参数。）

　　5.点击“设定时间”后，点击需测试时长的对应数字，“确认”即可。（单位：秒。“确认”后返回至设定参数。）

　　6.点击“日期＆时间”后。点击“日期”后，输入测试当天的日期确认即可（格式为：年/月/日，时间的更改与日期更改类同。（“确认”后返回到主菜单。）

　　7.点击“计量”后，首先接通标准气源，再计量内部数据是否标准。（正常情况无需操作此步骤。计量认证时用到此选项。）

　　8.点击“放气”即内部测试数据压力值清零。

　　9.查看“主菜单”中显示所设置的内容与被测器皿参数是匹配时，可点击“测试”，测试完毕后显示测试结果，目测查看设定数值与测试数值是否合格，点击“合格”或“不合格”后 “打印”即可。“返回”则返回至主菜单。

　　耐划痕测试仪用于检测评估阳极氧化材料、刚性有机材料、粉末涂料、软金属、塑料、玻璃以及涂料胶粘剂等材料的抗剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。

　　试验原理：

　　将涂有单一涂层或复合涂层的金属试板固定在仪器的工作平台上，试验时工作平台拉着试板以30-40mm/s的速度缓慢移动，同时，加载了一定的负荷的半球形划针在涂层表面缓慢逆向划动， 若划针划破涂层，则划针与试板之间会显示有导电。试验结果以一定负荷下划针是否划破涂层或划针未划破涂层的最大负重来评定。

　　主要参数：

　　1.输入电压：22V/5Hz；

　　2.驱动方式：步进电机驱动；

　　3.划痕速度：-25mm/s（可调）；

　　4.试验次数：-9999次可预置；

　　5.试验精度：±2％；

　　6.工作台面：可36°旋转；

　　8.划痕压力：1N±.5N；

　　9.施划长度：MAX2mm(可调节)；

　　10.平移距离：MAX2mm(可调节)；

　　11.划痕间距：1-19mm(可调节)；

　　12.施划速度：2mm/s±5mm/s（可调）；

　　13.划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角4度倒圆半径.25mm±.2mm(可更换)；

　　14.施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角8度或85度（可调换）。

　　操作步骤：

　　1.在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。

　　2.仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以根据实际需要要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨钻头或者圆锥形钻头。

　　3.测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测。

　　45度燃烧性测试仪主要用于服装织物、装饰织物、帐篷织物等的阻燃性能的测定。由控制系统和燃烧室组成，将试样安装在燃烧室中呈45°角倾斜的试样架上，使火嘴靠近试样，用火焰点燃试样规定时间后返回，观察试样的燃烧情况和火焰在试样上的蔓延速度，评估试样的可点燃性及火焰蔓延性能。

　　适用标准：

　　CFR1610、ASTM/D1230、NFPA702、CATB117、BIFMA、GB/T14644

　　技术指标：

　　1.定时范围：0.1～999.9s

　　2.定时精度：±0.1s

　　3.试验火焰高度：16mm

　　4.电源：AC220V±10%  50Hz

　　5.功率：40W

　　6.外形尺寸：370mm×260mm×510mm

　　7.重量：12Kg

　　8.气体压力：17.2kPa±1.7kPa

　　主要特点：

　　1.标准不锈钢箱体，配备透明观察窗；

　　2.26号针头火焰，火焰长度可以自由调节；

　　3.转子流量计控制气体的流量；

　　4.自动设定试样的点燃时间和记录试样的燃烧时间。

　　操作步骤：

　　1.按GB/T14644、ASTMD1230要求夹好试样，放进烧箱内试样架上，按要求调试后点火器尖端与试样表面距离。

　　2.打开气源，点燃点火器，按要求调试好焰高。

　　3.按 “试验”键，再按“点火”键，此时显示“0.0”，点火器前行到位后，按国家标准要求的1S（或者任意设定时间）后，点火指示灯不亮后，点火器返回。微机自动记录点火时间，续燃指示灯亮，记录燃烧时间，当火焰向上延伸将标志线烧断时，标志线另一端的重锤下落，计时结束，显示燃烧时间。如果试样没燃烧到标志线就熄灭，可按“结束”键停止试验，此时显示燃烧时间。

　　4.充分排烟后，打开燃烧箱门取出试样夹，清除试样残渣等工作，按标准要求做好记录。

　　5.重复以上操作，做下一个试样。

　　6.实验结束后，把“气源开关”关掉，结束试验。