随着全球新能源产业如火箭般迅猛蹿升,从大街小巷穿梭的电动汽车,到星罗棋布的储能电站,电池已然成为支撑现代绿色能源体系的 “顶梁柱”。
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【概述】
随着新能源产业的迅猛发展,电池应用场景日益广泛,从电动汽车到储能电站,电池安全问题愈发受到关注。电池在使用过程中,因过充、短路等原因可能引发内部压力骤增,导致爆炸危险,隔爆性能成为衡量电池安全性的重要指标。传统大型电池隔爆试验箱虽能测试,但体积庞大、难以移动,无法满足现场快速检测需求。便携式电池隔爆试验箱应运而生,它通过创新设计与技术集成,在实现设备小型化的同时,保证了高性能的检测能力,可随时随地对电池产品进行隔爆性能检测,为电池生产、运输、使用等环节提供即时的安全保障,极大提升了检测效率与灵活性,有效降低因电池隔爆性能缺陷引发的安全隐患,推动新能源产业安全发展。

根据电池类型与检测需求,确定待检测样品。对于批量生产的电池产品,按照随机抽样原则,从同一批次中抽取至少 3 个样品进行检测,确保样品具有代表性。在提取样品时,需佩戴绝缘手套,使用专用工具小心操作,避免对电池造成机械损伤或电气短路,防止影响检测结果。提取后的样品应及时做好标识,记录电池型号、生产批次、提取时间等信息,以便后续检测数据的溯源与分析。


设备准备:将便携式电池隔爆试验箱放置在平稳、安全的检测场地,连接外接电源或确保内置电池电量充足。开启设备电源,通过触摸屏操作界面进入系统自检程序,检查压力传感器、温度传感器、密封装置等关键部件是否正常运行。
样品安装:打开试验箱舱门,将提取的电池样品平稳放置在箱内样品固定架上,使用夹具将样品牢固固定,防止在测试过程中因压力变化导致样品移位。关闭舱门,启动密封程序,确保试验箱达到规定的密闭标准。
参数设置:在操作界面设置测试参数,包括目标压力值(模拟电池内部可能产生的压力)、压力上升速率、保压时间、温度控制范围等。根据不同电池类型和相关标准要求,合理设定参数,如锂离子电池目标压力值可设置为 [X] MPa,保压时间 5 分钟。
开始测试:点击 “开始测试” 按钮,试验箱自动启动压力加载系统,按照设定的压力上升速率逐步增加箱内压力。同时,温度控制系统将箱内温度维持在设定范围内。在测试过程中,系统实时采集压力、温度数据,并在操作界面显示压力 - 时间曲线、温度 - 时间曲线,便于操作人员直观观察测试进程。

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