试验箱内温度均匀性不足，测试结果缺乏可比性?

问：造成试验箱内温度均匀性不足的常见原因有哪些？

1. 风道设计不合理：普通试验箱风道多为简单直吹式，出风口单一且无有效导流结构。当制冷或加热时，气流集中冲向特定区域，像试验箱前方温度变化迅速，后方则滞后，形成明显温度梯度。以某传统试验箱为例，在高温测试时，前方温度可达设定值 120℃，后方却仅 100℃，温差高达 20℃。

2. 风机性能不佳：风机作为推动箱内空气循环的关键部件，若风压、风量不足，无法促使空气充分混合。一些试验箱配备小功率风机，在大型箱体中，难以将冷 / 热空气均匀送至各个角落。如在容积 2 立方米的试验箱中，小风机使靠近风机处温度均匀，远离风机的角落则出现温度分层现象。

3. 样品摆放不当：客户在放置样品时，若随意堆叠或阻挡出风口、回风口，会严重扰乱气流走向。在汽车零部件测试中，将大型不规则零部件紧靠出风口，导致气流受阻，周边温度异常，远离该部件区域温度又难以达标，整箱温度均匀性被破坏。

问：东莞皓天的快速温变试验箱如何解决温度均匀性问题？

4. 优化风道设计：采用独特的循环风道，搭配计算的多组出风口与导流板。出风口呈多角度分布，确保冷 / 热空气从不同方向均匀吹向箱体各区域。导流板依据空气动力学原理设计，引导气流在箱内形成稳定、均匀的循环路径。经实测，在 1 立方米试验箱中，任意两点温度差可控制在 ±2℃以内。

5. 高性能风机配置：选用大风量离心风机，其风压较普通风机提升 50%，风量增加 30%。强大动力推动空气高速循环，迅速混合冷 / 热空气，消除温度分层。即使在 3 立方米的大型试验箱中，也能保证各区域温度均匀稳定。

6. 智能样品布局指导：自主研发智能监控系统，通过箱内多个传感器实时监测气流状态。当客户摆放样品后，系统依据气流变化给出调整建议，避免样品阻挡气流。同时，提供定制化样品架，依据样品形状、尺寸设计，保证气流可顺畅流经每个样品，维持箱内温度均匀性。

选择东莞皓天的快速温变试验箱，攻克温度均匀性难题，获取可靠、可比测试数据，为产品研发与质量提升注入强大动力。

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