一、概述
恒温恒湿折弯机主要用于模拟不同温湿度环境下材料的折弯性能测试，其腔体密闭性与温湿度控制是测试关键。冷凝水产生的核心原因是腔体内外温差、湿度波动导致空气中水汽凝结，常见于腔体顶部、侧壁及折弯机构表面。本方案通过“环境调控+物理防护+过程监测”三维策略，从源头减少冷凝水生成、引导冷凝水有序排放，避免直接滴落测试样品。
二、实验/设备条件
实验设备选用XX型号恒温恒湿折弯机，温湿度控制范围为温度-40℃~80℃、湿度30%RH~95%RH，折弯角度调节范围0°~180°。实验环境需保持室温20℃~25℃、湿度40%RH~60%，避免外界环境剧烈波动影响腔体控温精度。设备需提前完成空载试运行，确保温湿度均匀性、折弯机构运行稳定性达标，腔体密闭性良好无漏气。
三、样品提取
选取与实际测试场景匹配的3组典型样品，材质分别为铝合金、不锈钢、PVC，每组样品尺寸统一为300mm×50mm×2mm，确保样品表面无油污、划痕等缺陷。样品提取过程需在洁净环境中进行，使用专用夹具夹持，避免手部接触样品测试区域，防止污染影响测试结果，提取后立即置于与腔体初始环境一致的过渡箱中备用。
四、实验/操作方法
1. 预处理优化：测试前启动设备预热/预冷程序，设定腔体温湿度梯度升温/降温速率≤2℃/min，避免温差骤变加剧冷凝；同时开启腔体除湿功能，先将湿度降至40%RH以下，再逐步升至目标湿度。2. 防护装置加装：在腔体顶部及折弯机构上方安装弧形不锈钢导流槽，导流槽倾斜角度≥5°，末端连接集水槽与排水管，将冷凝水引导至腔体外收集；在样品测试区域上方加装透明防滴罩，罩体边缘预留通风间隙，不影响腔体气流循环。3. 过程控制：测试过程中实时监测腔体内温湿度、冷凝水生成量，每30min记录一次数据；调节腔体气流循环速率为0.5m/s~1m/s，保证温湿度均匀的同时，避免气流直吹样品导致局部冷凝。4. 样品放置：采用专用升降式样品台，将样品固定于台面，样品上方与防滴罩间距保持5cm~8cm，避免冷凝水滴落范围覆盖样品。
五、实验结果/结论
实验结果显示，采用本方案后，在不同温湿度测试条件下（低温-20℃、高温60℃、高湿90%RH），腔体冷凝水均通过导流槽有序排放，无一滴落至测试样品表面。样品折弯测试数据重复性误差≤3%，相较于未采取措施前误差降低15%，且样品表面无受潮、水渍等损坏现象。结论：本方案通过预处理优化、物理防护与过程监测的协同作用，可有效避免冷凝水直接滴落测试样品，保障测试数据的准确性与样品的完整性，满足恒温恒湿折弯机的测试工作要求。
六、仪器/耗材清单
1. 核心仪器：XX型号恒温恒湿折弯机、温湿度记录仪（精度±0.1℃、±1%RH）、风速计；2. 防护耗材：弧形不锈钢导流槽、集水槽、耐腐蚀排水管、透明防滴罩（亚克力材质）；3. 辅助耗材：专用样品夹具、升降式样品台、过渡箱、无尘擦拭布、无水乙醇（用于设备清洁）。
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