利用氙灯试验箱模拟日光照射条件,对扎染工艺品进行加速老化测试,系统观察其颜色变化、褪色情况以及材料老化程度,从而为扎染工艺品在保存和质量提升方面提供科学的数据支持和理论依据。
氙灯试验箱:能够精确模拟自然日光的光谱分布(波长范围大约为 290 - 800nm),可调节光照强度、黑板温度、相对湿度、降雨周期等参数,以满足不同实验条件的模拟需求。
色彩测量仪器:如分光光度计或色彩色差计,用于精确测量扎染工艺品在试验前后的颜色参数变化,包括 Lab * 值等。
材料分析显微镜:用于观察扎染工艺品材料在试验前后的微观结构变化,评估其老化程度。
老化程度评估辅助设备:如拉力试验机(用于检测扎染材料的力学性能变化)、透气仪(用于检测透气性变化,若适用)等,从多个角度评估材料老化对扎染工艺品性能的影响。
选取不同工艺、不同染料配方、不同材质基础的扎染工艺品作为实验样品,每种类型的扎染工艺品至少准备 5 个相同的试样。同时,准备部分未经氙灯照射的相同扎染工艺品作为对照试样,在标准环境条件下(温度 20 ± 2℃,相对湿度 50 ± 5%)保存。
氙灯试验箱参数设置
根据当地自然日光的平均强度和气候条件,结合相关标准(如 ISO 105 - B02、ASTM G155 等),设定氙灯试验箱的参数。
光照强度设置为 550W/m²(可根据实际情况调整),黑板温度设定为 63 ± 3℃,相对湿度为 60 ± 5%,模拟典型的日光照射和环境湿度条件。设置降雨周期为每 120 分钟喷水 18 分钟,模拟自然降雨对扎染工艺品的影响。
设定不同的照射时间,如 24h、48h、72h、96h、120h、144h 等,以观察扎染工艺品在不同时长日光照射下的变化。
试样放置与测试准备
将扎染工艺品试样均匀放置在氙灯试验箱内的样品架上,确保每个试样都能充分接受光照和其他模拟环境条件,且相互之间不产生遮挡。在试验开始前,使用色彩测量仪器对每个试样的颜色参数进行初始测量并记录,同时使用材料分析显微镜观察试样的微观结构并记录相关特征,使用其他老化程度评估辅助设备对试样的初始性能进行检测。
模拟日光照射与性能观测
启动氙灯试验箱,开始对扎染工艺品试样进行模拟日光照射实验。在每个设定的照射时间点,取出部分试样进行性能检测。
使用色彩测量仪器测量试样的颜色参数变化,计算颜色差值(ΔE),通过与初始颜色参数对比,评估颜色变化和褪色情况。计算公式为:,其中 和 分别为初始和照射后的颜色参数。
使用材料分析显微镜观察试样材料的微观结构变化,如纤维的断裂、染料的分布变化、表面纹理的改变等,记录老化在微观层面的表现。
使用拉力试验机、透气仪等老化程度评估辅助设备检测试样的力学性能、透气性能等变化,综合评估材料的老化程度对扎染工艺品整体性能的影响。
数据记录与分析
详细记录每个扎染工艺品试样在不同照射时间下的颜色参数变化数据、微观结构变化情况、力学性能数据、透气性能数据(若有)等。
绘制图表,以照射时间为横坐标,以颜色差值(ΔE)、微观结构变化特征、力学性能参数、透气性能参数(若有)为纵坐标,直观展示扎染工艺品在模拟日光照射下的性能变化趋势。对比不同工艺、不同染料配方、不同材质基础的扎染工艺品的实验结果,分析影响扎染工艺品质量和保存寿命的因素,为扎染工艺品的制作工艺改进、保存环境优化提供科学依据。
在操作氙灯试验箱时,需严格按照操作规程进行,特别是在调节光照强度、温度、湿度和降雨周期等参数时,要确保参数的准确性和稳定性。
在使用色彩测量仪器、材料分析显微镜和其他老化程度评估辅助设备时,要进行定期校准和维护,保证测量结果的可靠性。
扎染工艺品试样在从氙灯试验箱取出和放置过程中,要小心操作,避免对试样造成不必要的物理损伤,影响实验结果。
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