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一、试验目的

1. 评估风扇叶在高温环境下的结构稳定性，包括是否发生变形、开裂等情况。

2. 检测风扇叶在高温下的机械性能变化，如强度、刚度等，以确定其在高温工作条件下的可靠性。

3. 为风扇叶的设计、材料选择和制造工艺改进提供数据支持，确保风扇叶在高温环境中的正常使用。

二、试验依据

三、试验设备

1. 高温试验箱

• 温度范围：室温 - 300°C。

• 温度波动度：±1°C（空载时）。

• 温度均匀性：±2°C（空载时）。

四、试验样品

1. 样品选取

• 选取不同材质（如塑料、金属等）、不同设计结构的风扇叶若干，确保样品具有代表性。

2. 样品数量

• 每种类型的风扇叶选取至少 5 个作为试验样品，以保证试验结果的可靠性。

五、试验前准备

1. 样品检查

• 对每个样品进行外观检查，记录风扇叶表面是否有划痕、砂眼、气孔等缺陷。

• 使用量具（如卡尺等）测量风扇叶的关键尺寸，如叶片长度、厚度、弦长等，记录初始尺寸数据。

• 对风扇叶进行初始的机械性能测试（如硬度测试等），记录相关数据。

2. 试验箱检查

• 检查高温试验箱的性能，包括温度传感器的校准、加热系统是否正常工作、通风系统是否良好等。

• 清洁试验箱内部，确保箱内无杂物、灰尘等可能影响试验结果的因素。

六、试验步骤

（一）设置试验参数

1. 根据风扇的实际使用环境和相关标准，设定高温试验箱的温度。例如，对于普通家用风扇叶，可设置为 80°C；对于工业用风扇叶，可设置为 150°C 或更高温度（具体温度根据实际应用场景确定）。

2. 设定试验持续时间。根据风扇叶的预期使用时间和产品要求，可设置为 24 小时、48 小时或 72 小时等不同时长。

（二）样品放置

1. 将风扇叶样品均匀地放置在高温试验箱内的样品架上，确保样品之间有足够的间隔，避免相互影响。

2. 确保风扇叶处于自然状态，不受到额外的外力压迫或扭曲。

（三）试验过程

1. 开启高温试验箱，使箱内温度按照设定的升温速率升温至设定温度（升温速率可根据标准或实际需求设定，如 1 - 3°C/min）。

2. 当温度达到设定值后，开始计时，持续保持设定温度至试验结束。

3. 在试验过程中，每隔一定时间（如 2 - 4 小时）观察一次试验箱内的温度情况，确保温度波动在允许范围内。

（四）试验后检查

1. 外观检查

• 试验结束后，待风扇叶在高温试验箱内自然冷却至室温后，取出样品。

• 仔细观察风扇叶的外观，检查是否有变形（如弯曲、扭曲等）、开裂、脱层、变色等现象，并记录。

2. 尺寸测量

• 使用与试验前相同的量具重新测量风扇叶的关键尺寸，与初始尺寸数据进行对比，计算尺寸变化率，分析尺寸变化是否在允许范围内。

3. 机械性能测试

• 再次对风扇叶进行机械性能测试，如硬度测试、强度测试（可采用拉伸试验或弯曲试验等方法，根据风扇叶的实际受力情况选择），将试验后的数据与初始数据进行对比，分析机械性能的变化情况。

七、试验数据记录与分析

1. 数据记录

• 建立试验数据记录表，详细记录每个样品在试验前、试验过程中（如试验过程中的温度、观察时间等）以及试验后的各项数据，包括外观情况、尺寸数据、机械性能测试结果等。

2. 数据分析

• 根据外观检查结果，统计发生变形、开裂等问题的样品数量和比例，分析不同材质、结构的风扇叶在高温下的外观稳定性差异。

• 通过尺寸测量数据，计算尺寸变化的平均值和标准差，分析尺寸变化对风扇叶装配和使用性能的影响。

• 对比试验前后的机械性能测试数据，分析高温对风扇叶机械性能的影响程度，确定机械性能变化是否会导致风扇叶在实际使用中的失效。

八、试验结论

1. 结果判定

• 根据试验数据的分析结果，对风扇叶在高温环境下的性能进行判定。如果风扇叶在试验后外观无明显损坏、尺寸变化在允许范围内且机械性能变化不影响实际使用，则判定该风扇叶在高温环境下性能合格。

• 如果风扇叶在试验后出现外观明显损坏（如变形、开裂等）、尺寸变化超出允许范围或者机械性能变化导致实际使用存在风险，则判定该风扇叶在高温环境下性能不合格。

2. 报告编写

• 编写试验报告，报告内容包括试验目的、试验依据、试验设备、试验样品、试验步骤、试验数据记录与分析以及试验结论等。试验报告应准确、完整地反映试验的全过程和结果，为风扇叶的生产、制造和使用提供参考依据。

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